产品管理WIPGB产品可靠性试验作业指导书.docx
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产品管理WIPGB产品可靠性试验作业指导书
（产品管理）WI-PG-B_产
品可靠性试验作业指导书
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1.0目的
规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性
2.0范围
适用于本厂生产的所有产品。
3.0职责
3.1质检员负责测试。
3.2质检组长负责指导且监督。
3.3质量工程师负责试验结果的分析和改善工作的验证
4.0定义
可靠性试验：
开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验
5.0作业程序
5.1原材料来料可靠性测试
5.1.1五金物料类
1）侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作业指导书》进行，不同机型同
壹料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS之上
的订单量制单进行。
2）胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8小时，检查胶辊过最大厚度胶
膜能顺利通过，具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同壹料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS之上的订单量制单检测2PCS。
3）裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS之上的
订单取样检测2PCS.
5.1.2
塑胶物料类
将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电异常.同机型同壹料号共用的物料，为
过胶机上下盖类需做高低温测试，有间使用后盖子是否变形或有安全隐患。
2PCS测试。
IQC申请且取样2PCS交工程实验室进行高低温测试，模拟产品于长时
.同机型同壹料号共用的物料，为1000PCS之上的订单量制单取样
4）齿轮类需做冲击测试具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作业指导书》.同机型同壹料号共用的物料，
将其物料装于最大过纸量的机器上进行测试，为2000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
5）垃圾桶类需做跌落实验，单垃圾桶以1.2M的高度垂直落下，连续3次，垃圾桶无破裂。
具体参照《产品可
靠性试验作业指导书》.同机型同壹料号共用的物料，为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS测试。
6）喷油件需做附着力测试（酒精实验、百格实验），将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，
连续5次丝印或油漆无脱落，再于另壹处用刀片划成1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉
起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同壹料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
7）再生料检验，按每批进货单总数抽取1包（25KG）进行注塑试验
A.注塑工艺要求
生产技术部和注塑部制定不同材料的【注塑机成型工艺参数表】，品管领料，注塑负责工艺参数输入及调整。
品管
根据试样模的【注塑机成型工艺参数表】进行监控。
烤料标准如下：
材料名称
ABSBK1
ABSBK2
ABSBK3
ABSV0
PP
PC
烤料时间
2小时
2小时
2小时
3小时
1.5小时
3小时
烤料温度「C）
90
90
90
95
85
120
B.缺口冲击要求
根据材料的用途和等级，对试模后的缺口冲击样板于简支梁冲击试验机进行测试；缺口冲击强度可允收的范围为不能
低于标准缺口冲击强度要求的5%o，缺口冲击强度标准要求如下：
材料名称
ABSBK1
ABS
灰色
ABSBK2
ABSBK3
ABSV0
PP
黑色
PC
黑色
缺口强度（薄
试样）
0.38
0.38
0.30
0.23
0.38
0.12
0.31
缺口强度（厚
试样）
0.65
0.65
0.55
0.44
0.65
0.26
0.42
C.打螺丝测试
为保证正常生产不岀现螺丝柱爆裂，对试模后的样板零件进行打螺丝测试，试模样板
上有四个螺丝柱，上面俩个螺丝柱用3.5*16PA的螺丝，下面俩个螺丝柱用2.5*16PA的螺丝，扭力大小为工程资
料的1.3倍，重复5次，打完后见是否有破裂现象。
D.耐酸碱测试
除PP料以外，将试模后的样板锁螺丝后放入抹机水中浸泡2小时后，检查螺丝柱是否有裂痕，对于有喷油要求的
材质，增加喷油测试，测试后检查油漆对材质是否有腐蚀。
E.对有特别要求的产品，如对外壳类零件，需对注塑后的零件增加钢球测试；对于垃圾桶强度测试以壹角1.2M
空桶跌落测试
5.1.3电子物料类
1）同步马达类，同机型同壹料号共用的物料将马达装于最大温度的机型上进行堵转或煲机测48H，马达无异音
且功能正常。
具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作业指导书》，为1000PCS之上的订单量制单取
样2PCS。
2）串激马达类，同机型同壹料号共用的物料，将马达安装于最大过纸量的机器上进行连续碎纸寿命测试1200
次，或空载48H，堵转48H后，检查马达功能需正常碎纸。
具体参照《QC标准壹览表》或对应的《检验作
业指导书》，为2000PCS之上的订单量制单取样各项目1PCS
3）温控器类、温度保险丝类需做“高温验证实验”，取温度保险丝或温控器交工程实验室进行高温测试，检查其
功能是否正常。
具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同壹料
号共用的物料，为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS检查。
4）云母片类装于相应机型上用高电压煲机24H，检查有无不发热现象。
实验具体参照《产品可靠性试验作业指
导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同壹料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机
器进行，为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
5）电源线吊重测试，将电源线尾部做好标识挂于吊重架上，朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重壹分钟，
具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同壹料号共用的物料，
为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
6）PCB板耐温测试，取来料的PCB板到生产线锡炉过锡，温度为270-280度过5秒钟，PCB板铜泊不能起泡
或翘铜皮现象，同机型同壹料号共用的物料，为1000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
5.1.4包材物料类
1）彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》
2）铭板类、消银龙贴纸类，将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固，
无翘起现象。
具体参照对应的《检验作业指导书》，为2000PCS之上的订单量制单取样2PCS。
3）纸托类需做跌落实验具体参照对应的《检验作业指导书》或《产品可靠性试验作业指导书》
5.2新产品及批量性生的产品产可靠性试验
5.2.1试验分类：
（1）耐久性测试：
1.空载转动测试（碎纸机、过胶机）
2.待机测试.（碎纸机、过胶机、热熔机）
3.连续工作寿命测试.（碎纸机、过胶机、裁刀）
4.连续碎纸、切纸测试（碎纸机、裁纸刀）。
5.连续碎光碟测试（带碎光碟功能之机器）。
6.连续过胶测试（过胶机、热熔机
（2）常规测试：
1.冲击试验.（碎纸机）.
2•跌落试验.（完整包装的所有产品）
3.安全性能测试.（本厂生产的所有带电产品）.
4.堵转测试.（碎纸机、过胶机）
5.高低电压测试.（碎纸机、过胶机）.
6.电源拉力测试.（含电源线所有产品）.
7.循环工作试验.（碎纸机、过胶机、热熔机）.
8.碎纸机安全开关测试（带有安全开关的碎纸机）
9•成品振动测试（完整包装的所有产品）
5.2.2试验数量：
（1）研发中的产品由研发部根据产品性能要求及客户产品的专项要求确定需做
试验项目及数量，且填写试验申请单同产品壹同交品管部测试。
（2）新产品试产，由组装部生产，制程检验合格的产品，品管部检验二科性能型式试验员进行取样
5PCS分别做耐久性、常规性试验。
（3）批量生产的产品，按产品结构、机型分类、阶段性，（为30天壹次）进行测试1PCS做耐久性
项目测试，常规试验按每壹个制单抽样2PCS测试。
（4）结构变更之产品，根据工程变更单，关联变更项目，由OQC组长或质量工程师指引，针对关联变更
项目抽样1PCS做耐久性、常规性各项目测试2PCS。
5.3测试规定：
5.3.1研发中的产品：
研发中的产品为达到产品性能要求及客户特殊要求，由开发工程师确定需做试验项目、数量，填写好试
验申请单，由检验二科性能型式试验员对此产品要求试验的项目进行测试，从而鉴定此项目的试验结果是否达到要求。
5.3.2新机种试产：
检验二科性能型式试验员从生产线领取试产机器根据《机种测试标准》，按试验数量的要求对试产机种进行测试，分别做耐久
性、常规性的各项试验；跌落测试为1箱，对检测后的产品进行判定，合格即进入批量性订单生产，不
合格由研发工程师进行分析，提岀改善措施后，质量工程师再进行针对改善性测试验证，必须符合各项可
靠性测试后，方可批量生产。
5.3.3批量生产：
（1）由FQC质检员根据产品检验标准，对各类机种进行产品常规性试验、耐久性试验。
按每个制单批量（1000PCS之上）进行取样交性能型式试验员做各项试验，从而判定产品是否合格可靠，
如不合格立即通知产品PE工程师进行分析改善，待改善后，再进行针对性检测，确定产品合格可靠后，方可岀货。
（2）对于寿命测试不合格的机器，FQC质检员应于下次订单生产时继续验证上次测试不合格的项
目。
5.3.4结构变更：
任何机种于结构变更后，针对其变更项目，由FQC组长指导确定进行耐久、常规项目的检测，确定结构变更后的产品，能否持续或达到变更后的各项要求。
5.4测试方法和标准
5.4.1跌落测试：
（1）将包装好检测合格的机台根据产品包装的重量，选择相应跌落的高度，于水泥地作壹角、三棱、
六面跌落测试（无特殊要求，则按下表标准）每批测试俩箱或俩台单包装机器。
（2）试验后打开包装检查产品零件不得松动、脱落、性能不稳定、塑胶、五
金不能有变形、裂开等现象
重量/（Kg）
0~9.5
9.6〜18.5
18.6~27.5
27.6~45.3
高度/（cm）
76.2
61
45.7
30.58
5.4.2安全性可靠测试
（1）耐高压测试:
1
根据研发部参照TUV标准发布的耐高压测试标准，按产品结构、绝缘等级，取其机器选择相应国家使用电压之所需耐压值，进行抽检测试，无特别要求则按下标准测试。
美规和日规产品
2产品插头插入高压地线插座上，设定好所需耐压值，超漏电流，再将高压探笔探入产品手可触摸到的金属及外壳上，检查是否已超漏电，如超过设定的漏电流，高压器则发岀尖锐的鸣叫报警声，此产品则视为不合格。
3测试后，将机器拆开，检查各元件不得有击穿、烧焦、功能不正常等现象。
（2）保险丝熔断测试：
1将含有保险丝电路的碎纸机拆盖将马达进岀电压线路连接，使产品短路瞬间电流上
升，此时保险丝应断开，机器无电源。
2检查该保险丝于其电路上有无启到断开作用，若无断开，则视为不良品截出，由工程
PIE分析、改善，再测试。
3将过胶机的温控器进岀线连接，使温控器常闭，失效，此时机器温度直步上升，应超岀温度保险丝温度范围，温度保险丝应立即熔断，机器无电，若无则视不良截岀，由工程PIE分析，且做改善性测试。
4检查产品外壳有无严重变形，电机及其它部件有无烧坏。
5.4.3待机测试：
（1）将产品插入相应电压插座上，将带电的产品电源开关置ON档，连续通电72小时。
（2）待机试验完毕后，检查机器性能是否正常，电子元件不得有受热损坏、烧坏等现象。
5.4.4连续工作寿命测试.
（1）将产品插头插入相应电压插座上，碎纸机将电源开关置AUTO档，以机器正常使用之标准过纸量
进行连续碎纸测试1200次或应客人要求目标.
（2）裁纸刀以标准切纸量，进行连续切纸摸拟测试1000次.
（3）过胶机、热熔机以标准正常使用胶膜加胶件进行连续过胶2小时,检查其过程中温度不能有下
降、过胶不粘或卷胶现象。
（4）碎纸机试验过程中，机器零部件不得有松动、马达打火、烧机、打齿等现象。
（5）裁纸刀检查主、副刀有无缺损、跳刀、螺丝松动、切纸效果不佳现象。
5.4.5堵转测试：
（1）使用标准电压，碎纸机以最大堵纸张数放入入纸口堵转直至马达升温自动保护，待马达温度降低
后，再次堵转，如此循环堵转2个小时；过胶机以1.6-1.8mm厚度的纸片放入入胶口，堵转2
个小时.
（2）堵转测试完毕后，检查其产品内部部件不得有松动、变形、烧焦、性能不稳定、电机烧坏、打火、异音等不良现象。
5.4.6高低电压测试：
（1）选择机器相应的国家标准电压，以土10%高低电压正常的功能测试。
（2）测试完毕后，检测其机器于高电压中电机不得有冒烟、烧机、线路烧坏、性能不稳定、低电压不得有电机不起动、无法过标准量纸等现象。
5.4.7电源线拉力测试：
（1）欧规机电源线负载之物体根据机器重量而定（若无特别要求则按下表进行）。
测试条件：
于进行
测试之前、先于机器POWERCORDSR之内外侧做位移记号线.
（2）若机器重于1Kg以下：
以30牛顿（约3Kg）拉25次（1次1SEC）.
（3）若机器重于1Kg至4Kg:
以60牛顿（约6Kg）拉25次（1次1SEC）.
（4）美规机器电源线负载35磅（约15.8kg）重之物体，吊重物离地20cm,吊重1分钟。
（5）带母座分离式电源线，负载30秒15N。
机器重量
1kg以下
1-4kg
4kg之上
物体重量
30N
60N
100N
5.4.8空载转动测试
（1）将产品接通电源、碎纸机开关置于AUTO正转档触动AUTO杆/光控，使机器连续空载转动
48小时。
（2）待机器测试完毕冷却后，检查机芯功能是否正常，齿轮、马达不得损坏及机构部件松动，单芯线、电子元件、外壳不得因受热损坏、变形等现象。
5.4.9循环过纸、过胶测试：
（1）碎纸机以标准过纸量测试，应产品结构及客人要求进行连续工作2分钟，间隔休息15-30分钟碎
纸测试，检查机器于测试过程中不得有异音、卡纸、打齿现象。
（2）过胶机以连续过胶俩小时，间隔休息0.5小时，检查该过程中过胶不得有不粘胶、卷胶、不能过
5.4.10冲击测试：
（1）将碎纸机插头插入相应电压插座上，电源开关置AUTO杆，用堵纸过纸张数加5张放入入纸
口，使产品超负荷工作，且打动正反转开关，使纸张强行冲击下去。
（2）此过程马达不得岀现受热冒烟、发岀异音现象，完成后检查产品齿轮无变形、裂痕、导纸包破裂、马达坏死等不良现象。
5.4.11机器安全开关测试：
将机器放入垃圾桶上开关置REV档插上相应电源，机器开始正常接通反转工作，再抬起机台以10度角重放入垃圾桶上（将机器有安全开关处先接触桶，再将无安全开关处放入桶），机器应立即开始工作，如此测试20次,检查其机器和垃圾桶配合是否能正常接通工作。
5.4.12成品机振动测试：
将包装好的成品机按X.Y.Z三个面各测试30分钟，将仪器设定每分钟290次的频率，振幅25.4MM进行测试，试验完毕后拆箱取岀产品检查外观及零部件是否有松脱或性能不稳定等情况，如有则为产品
实验失败.
6.0关联文件
6.1《产品规格书》
7.0关联记录
7.1【空载转动测试方案】
7.2【产品通电待机测试方案】
7.3【连续工作寿命测试方案】
7.4【冲击试验方案】
7.5【跌落试验方案】
7.6【安全性能可靠测试方案】
7.7【产品堵转测试方案】
7.8【高低电压测试方案】
7.9【电源线拉力测试方案】
7.10【循环工作试验方案】
7.11【机器安全开关测试方案】
7.12【振动测试方案】
8.0流程图
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