给水管试压及冲洗消毒专项方案教学提纲.docx
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给水管试压及冲洗消毒专项方案教学提纲
宁波石化区主供水管及备用原水管工程
II标段
管道试压及冲洗消毒
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
浙江省二建建设集团有限公司
二0一六年五月一日
一、工程概况
工程名称：
宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段
建设地点：
宁波石化区
建设单位：
宁波市镇海海天投资发展有限公司
施工单位：
浙江省二建建设集团有限公司
监理单位：
宁波国际投资咨询有限公司
本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅱ，工程建设单位为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江省二建建设集团有限公司承建。
本工程还具有深度超过3米（含3米）的基坑（槽）的开挖、支护、降水这一危险性较大的分部分项工程。
本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂（即自桩号3+536.07处至工程终点，含3+536.07管道焊接碰头）。
主供水管管径DN1600，长度约2853米，备用原水管管径DN1200，长度约4959米。
钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：
DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN2000埋地钢管壁厚为12mm。
钢管内防腐：
采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：
采用400μm厚环氧粉末；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。
管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。
试验合格判定依据为压力降值：
管为0.00Mpa。
试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒。
二、编制依据
2.1设计图纸
2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
2.3已审批的施工组织设计
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、方案适用范围
本方案适用宁波石化区主供水管及备用原水管工程管道的吹扫、试压工作。
四、水压试验
管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸
（二）、试压要求
1）管道工程的施工质量符合设计及规范要求。
2）管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的砼强度已达到设计强度，部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道的位移。
3）所有焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光批检，并所有接口均外露。
4）试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认安全可靠。
5）试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。
6）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
7）试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。
五、管道试压方案
本次试压按照设计规范要求分区分段试压，试压总长度不大于1公里。
试验合格的判定依据为允许压力降值，允许压力降为0；水压试验分为试验前准备阶段、预试验阶段、主试验阶段、试验结果判定及后续处理。
5.1、试压前准备阶段
水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于24小时。
5.1.1试验设备选择
A－排气阀
B－压力表，表盘直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力为1.5倍试验压力。
C－低压泵D－高压泵E－量水槽F－堵板G－放水阀
注：
水泵、压力计应安装在试验段两端部与轴线相垂直的支管上。
5.1.2试压堵板的设计
水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外侧设井型10工字钢作为加筋板。
T≥DP0.5/100
式中T-堵板厚度、D-管道直径（mm）、P-管道试验压力MPa
管道
最不利管径
最不利
试验压力
堵板厚度
厚度选择
加药管道
40mm
1.6MPa
0.506
3
水管道
1600
1
16
20
5.1.3进水管路、排气孔及排水孔设计及排水疏导措施
在最高点设置排气孔，排水孔设置最低点，进水由排水口引建设单位消防水进水，排水由排水孔排除后经水泵排出场外。
5.2、注水升压
管内注水时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点，注水后浸润24小时。
试验应按每级25%试验压力分级缓慢升压，升压速度小于0.25mpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。
5.3、预试验阶段
将管道内水压缓缓升达到试验压力后并稳压30min,期间如有压力降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
5.4、主试验阶段
停止注水补压，稳定15min。
15min后无压力降，将试验压力将至工作压力并保持恒压30min进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
5.5、泄压、放水
管道试压合格后，缓慢降压。
管内水排放到河中，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
试压完成后，核对记录，并填写管道系统试压记录。
水压试验时，要有监理单位、建设单位的代表到场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位代表签字。
6、设备资源计划
6.1试验用设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
堵板
Q235B厚2cm
套
2
2
后背钢板
Q235B-3*100*100cm
个
2
3
潜水泵
2寸
台
2
4
加压泵
高扬程、（5-10m3/h）
台
1
5
逆止阀
Φ100
个
1
6
Y-150压力表
1.5级、0.4级压力表、表盘直径150mm、表盘1.6mpa、刻度0.01mpa、可估读到0.001mpa
只
4
7
球型阀门
4分
只
2
8
排气阀
4分
只
1
9
钢塑管
4分
m
4
10
三通
4分
只
1
11
弯头
4分
只
1
6.2人员配备一览表
职务
小组岗位
备注
项目经理
组长
现场负责人
技术负责人
副组长
试验技术负责人、检查、记录
质检员
组员
质量控制
安全员
组员
安全、协调
施工员
组员
指挥、阀门操作
工艺管道施工班组长
组员
指挥、水泵操作
七、管道冲洗、消毒方案
管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。
先进行第一次冲洗其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。
然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24小时后，再打开进出水口阀门，经检验水质合格后，方可与原给水管进行接拢并安装水表。
7.1冲洗前的准备工作
工具配备：
人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
人员配备：
维修工3人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：
漂白粉250mg/L
冲洗水配备：
本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.
7.2冲洗
（1）关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道.
（2）打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水。
（3）在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致。
（4）在管网末梢取水样做水质检测。
（5）打开堵头，管道末梢冲洗排污。
（6）关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂白粉。
（7）让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时。
（8）重复
（1）、
（2）、（4）、（5）两次冲洗浸泡后管道。
（9）在管网末梢取水样进行检测。
7.3、操作以及注意事项
（1）在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。
（2）每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；
（3）洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；
（4）一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；
八、试压质量及安全措施
（一）、试压分工
1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；
2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；
3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；
4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题
5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；
6、安全员负责管道试压的安全检查、巡视，处理现场安全问题。
（二）、试压时应逐渐升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时，再继续升压。
（三）、管道试压时应统一指挥，明确分工，对三通，排气，堵头等处应都有专人负责检查，发现问题及时联系。
（四）、试压时，管位临时支撑，管端等附近均不得站人，检查应在停止试压时进行。
（五）、在试压过程中严禁对试压管段进行敲打、修补，若试压管段有渗漏或缺陷，应泄压后及时修补、更换。
（六）、管道试压时应由施工方，监理和有关部门共同参加，并记录试压结果，否则试压结果无效。
九、应急措施
应急预案是采取必要的预防措施降低事故发生的可能性并将事故的损失降低到最小，防止事故的恶化。
危险源分析：
在试压过程中，风险管理的重点在于：
施工用电过程、机械使用过程（离心泵）、试压过程中出现的其他各类意外情况。
风险防范对策：
（一）、在试压前做好对于班组人员的技术、安全交底，严格按照试压方案进行操作，做好各类材料、机械准备，对于关键机械、设备（如离心泵、压力表等）准备好备用材料。
（二）、做好现场的质量、安全工作，质量员、安全员必须到场进行质量、安全的巡视、检查，配合相关单位及人员确保试压工作的顺利、安全进行。
离心泵等机械设备在使用过程中，禁止无关人员靠近，以免发生意外。
（三）、如遇突发情况发生须立即停止试压，泄压后再进行下一步工作，同时通知有关单位进行事故的处理、调查。
（四）、项目经理部的生产主管经理负责对潜在事故预防与应急准备。
项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。
并与医疗部门紧急联系。
（五）、施工中因操作不当造成事故时，必须及时报告给项目经理部的主管经理。
项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部及时到场指挥、组织排险。
（六）、紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24小时以内写出紧急事故处理报告并备案。
针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。
（七）、项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。
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