5298松溪供水项目口上水库大坝工程混凝土施工专项方案.docx
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5298松溪供水项目口上水库大坝工程混凝土施工专项方案
松溪供水项目口上水库大坝工程
混凝土施工专项方案
一、施工总体布置
1施工总体布置依据及原则
施工总体布置根据合同文件要求，按照业主征地范围和规划的场地，同时结合现场的实际地形条件，以生产为主线、生活为辅线，综合进行生产设施、辅助生产设施、生活设施等场地规划，并经业主及监理批准后实施，其总体布置原则为：
（1）满足合同文件对施工平面布置的各项规定和要求。
（2）合理安排场地和各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。
（3）结合场地的交通条件，集中布置在业主规划好的场地内，减少对周围植被、树木等的破坏。
（4）合理规划临时设施，污水、污物、废气等的处理要符合国家和地方的有关环保规定和要求。
2混凝土所需的临时设施具体布置
2.1施工道路
2.1.1场内施工道路
现有的从省道317到坝址的小路坡陡弯急，路面狭窄。
不能满足工程车辆运行，需要修筑两条进场道路，一条是从省道317路口进入河道至砂石料系统、钢木加工厂和大坝坝址处。
另一条是从省道317路口通过大坝坝肩左岸至大坝上游导流洞进口的料场。
采用开挖道路内侧拓宽路面或道路外侧砌筑浆砌石挡墙等方法以满足施工期间机械、设备及人员的进场需要。
在堆石混凝土施工期间为满足上坝要求还需修筑三条场内临时施工道路，根据工程施工进展情况分次进行修筑。
第一条为下基坑施工道路（1#路），基坑最深约20m，需布置下基坑施工道路，由于河槽较窄，下基坑施工道路只能在大坝下游紧靠右岸顺河槽布置，按1：
8或1：
10坡度考虑，需要约200m长，按20t自卸汽车并排进出，路面宽需6m，道路边坡1:
1。
道路随着基坑开挖同时完成。
下基坑施工道路需开挖约1.6万方。
根据坝体浇筑高度的升高每隔约1.8m重新修筑一次，以供大坝施工期间▽589.5高程至▽610高程之间的混凝土、堆石和钢材等材料的运输及灌浆设备进出场。
砂石路面。
第二条施工道路（2#路）：
大坝浇筑至地面后，第一条施工道路回填至河床后。
在大坝下游靠近右岸用砂砾料填筑一条施工道路，高程到621m，长约100m，负责底孔右侧坝体610高程至621高程之间堆石和混凝土运输。
另外在大坝靠近左岸河床也填筑7m，负责大坝左底孔左侧的610高程至617高程之间堆石和混凝土运输，估计填筑约10000方，路宽6m，砂石路面。
第三条施工道路（3#路）：
串通大坝下游的拌和站、钢木加工厂、砂石料系统和渣场的临时施工道路400m，路宽6m，砂石路面。
2.1.2场内道路的施工和维护
根据各条场内临时道路的修筑特点并结合现场的实际地形条件，所有新修的场内临时道路均采用装载机配合挖机修筑，尽量采用挖填结合，避免深挖方和高填方。
道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于1：
8。
待路基挖填完成后，采用振动平碾进行压实，而后铺设20cm厚的砂砾石路面。
对于场内的主要临时道路，还应做好道路的排水和安全设施，包括排水沟、安全防护拦或安全防护墩等。
施工期间，除了需对原有的场内道路进行全面维护外，为保证施工期间现场的交通运输畅通，需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气，必须对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，减少粉尘污染，加强环境保护。
2.2施工供风
本阶段的施工用风主要为大坝坝肩固结灌浆、接触灌浆和锚杆等工程，用风量较小，且较为分散。
根据工期要求、施工点的具体布置和施工顺序安排，采用可移动式的电动空压机供风。
钻机用风通过1.5吋高压风管从空压机中直接取用。
施工供风主要设施详见。
施工供风主要设施明细表
序号
施工供风设施名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电动空压机
20m3/min
台
1
2
输风管道
1.5吋高压胶管
m
200
供风管
2.3施工供水
本工程施工期间的施工用水主要有混凝土拌和用水、灌浆用水、混凝土养护用水、场内道路维护用水以及各施工生产辅助设施用水等；生活用水主要为生活管理辅助设施的用水。
由于基坑长期排水，在基坑采用潜水泵抽取，设置三处蓄水池，一处设置蓄水池设置在拌和站，供应拌合用水，需水量20m3，另一处蓄水池设置在左坝肩，通过水泵将水抽取至坝址蓄水池，需水量10m3，满足冲毛、养护用水。
工程项目部及现场施工人员的生活及管理用水采用潜水泵直接抽取至蓄水池，在现场生活区内设10m3砖砌水池蓄水。
2.4施工供电
本工程用电部位较多，主要有土石方开挖、施工期排水设备用电、场地照明用电、塔式起重机等机械用电、混凝土拌和系统用电、砂石料系统用电、灌浆施工机械用电以及各加工场区和生活区用电等。
布置两台变压器，一台200KVA变压器布置在导流洞出口附近河道左岸的台地上，承担砂石料系统和生活区的用电。
另一台500KVA变压器布置大坝下游100m处，承担拌合系统和大坝施工用电。
各施工部位的用电均从安设的变压器低压侧接取，在各施工区、加工厂区以及职工生活区等均设置配电盘再二次接线，必要时配备功率补偿器和升压、降压变压器等，以满足不同部位的施工用电需要。
另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常排水，配备一台200KW的柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。
本工程施工供电主要设施详见表。
施工供电设施配置表
序号
施工用电
设施名称
规格
或型号
单位
数量
备注
1
变压器
500KVA
台
1
2
变压器
200KVA
台
1
3
低压电缆
3×100+1×55
m
300
现场供电主线
4
低压电缆
3×50+1×25
m
1000
现场供电支线
5
低压电缆
3×25+1×16
m
2200
现场供电支线
6
柴油发电机
200KW
台
1
事故备用电源或补充电源
2.5混凝土拌和系统
本工程全部混凝土浇筑总量较大，约为9万m3，考虑混凝土的浇筑强度和生产备用，在大坝下游左岸的台地上布置一套HZS75型和一套HZS50型混凝土拌和站和骨料堆放场，组成混凝土拌和系统，可满足混凝土浇筑强度。
但是在大坝610高程以下仅有堆石混凝土和少量面板、垫层混凝土，因此2013年6月份以前只安装一套HZS75型混凝土搅拌机。
2.6钢筋加工厂
本工程钢筋加工制作量较大，为1600t，需设专门的钢筋加工厂。
钢筋加工厂布置在大坝左坝肩下游台地上，内设原材料堆放场、钢筋加工车间、成品堆放场等，并配置钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、对焊机3台以及交流电焊机6台等。
钢筋加工厂总占地面积约为800m2。
2.7木工加工厂
本工程木工加工厂主要用于混凝土溢流坝、泄洪排沙底孔等部位的异型木模板和支撑结构的制作和加工，其制作加工量相对较大。
木工加工厂与钢筋加工厂相邻布置。
内设原木堆放场、锯木车间、配件车间、半成品和成品堆场以及放样平台等。
木工加工厂内配备木工带锯机、细木工带锯机、手动进料圆锯、木工平面刨、木工车床、万能磨锯机及平口砂轮机等。
木工加工厂总占地面积约为900m2。
2.8砂石生产系统
在导流洞出口处的河道左岸台地布置一套砂石生产系统，此系统由一台破碎机，一台筛分机，一套水洗砂筛分机，两台ZL50装载机，两台挖掘机，六辆20t自卸汽车组成。
2.9五金、材料仓库
为存放工地部分周转及消耗性材料以及五金工具等，同时考虑材料使用的方便性，在钢木加工厂附近和砂石料系统处各修建一间80m2的工地材料仓库。
2.10机械停放场及机修车间
工程中混凝土及石块量较大，需投入运输机械较多，拟在大坝下游台地设一小型机械停放场。
考虑施工高峰期能容纳全部的施工机械设备，停车场占地面积约为600m2。
同时方便机械设备的中、小型维修，在停车场一侧设一约20m2的机修车间，机修车间内配备必需的维修设备和机具。
2.11工地油库
在机械停放场附近修建一约40m2的小型油库，油库内安放10t柴油罐1个，当地供油部门定时向工地供油，以保证施工机械正常加油运转。
2.12工地试验室
选定具备国家水利壹级实验资质的山西省水科院中心试验室。
在施工期间，中心试验室派专职试验人员常驻施工现场。
工地实验室布置在拌和站附近，实验室内配备所需的先进试验仪器和设备，主要承担混凝土及钢筋原材料的检测，混凝土试块制作、试块强度试验及养护等日常试验工作。
混凝土配合比试验以及钢筋拉伸弯曲试验等均送回中心试验室完成，工地实验室占地面积约为60m2。
二、混凝土施工
引用标准
《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）；
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
《水工混凝土钢筋施工规范》（Dl/T5169-2002）；
《水电水利工程模板施工规范》（Dl/T5100-2000）；
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）；
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:
92）；
《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；
《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2005）；
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、（J257-2003）；
1概述
本工程混凝土浇筑总量约为9万m3，其中堆石混凝土为5万m3，其余为面板混凝土、闸墩混凝土、底孔和抗冲磨混凝土及预制混凝土等常态混凝土。
钢筋制安总量为1600t。
2钢筋制作与安装
2.1钢筋原材料
钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合遵守DL/T5169-2002的规定，要求使用国家正式厂家生产的产品。
采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。
每批钢筋实用前，应按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。
检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。
2.2钢筋制作加工
本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。
钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。
钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。
钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。
钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。
钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T5169-2002第5.2节、第5.3节的规定。
钢筋的气压焊作业应遵守DL/T5169-2002第6.2.8条的规定。
钢筋的安装和绑扎遵守DL/T5169-2002第7章的规定。
2.3钢筋安装
所有成品钢筋均采用8t加长汽车向安装现场运输，施工现场低处采用人工搬运，高处采用20t塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。
钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。
混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。
钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。
在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。
钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。
钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。
模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。
钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。
2.4钢筋的质量检查和检验
2.4.1钢筋的机械性能检验应遵守DL/T5169-2002第4.2.2条的规定。
2.4.2钢筋的接头质量检验应遵守DL/T5169-2002第6.2节的规定。
2.4.3钢筋架设完成后，应按本昔阳县松溪供水工程口上水库大坝施工标合同文件中技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。
2.4.4在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
钢筋的安装和清理完成后，会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后浇筑混凝土。
3模板
3.1模板材料
模板材料遵守DL/T5110-2000第5章的有关规定。
3.2模板制作、安装
根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。
计划上、下游坝面采用2.1m高,3m和2m的悬臂大模板，按拆简便，不需要脚手架辅助。
各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7章表7.0.1的有关规定；曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差应遵守DL/T5110-2000的第7.0.1条的规定。
梁、板、牛腿、柱等混凝土采用1.2m高，0.3m宽普通钢模板配合木模板。
闸墩模板采用圆弧段定制悬臂大模板，可以和坝面模板配合使用
泄水排砂底孔进口异形模板采用预制定型木模板进行拼装。
溢流坝堰面混凝土进口圆弧段采用预制木模板定型浇筑，模板安装时，先在钢筋表面烧支撑模板架；检修闸门门槽到弧形工作闸门门槽段，利用测量放样，用扁铁或钢筋等定出溢流面弧线后，采用振捣后人工抹面的方式浇筑；工作闸门门槽以下的堰面混凝土采用滑动模板浇筑，
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。
拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。
预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。
3.2模板安装质量控制
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。
拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。
预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”；以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。
模板安装偏差，要在允许范围内。
建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204-2002第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110-2000第8.0.9的规定。
混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。
3.3模板的清理及涂刷
模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。
为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。
3.4模板拆除
首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。
混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。
对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。
拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。
4现浇混凝土施工
本工程大坝坝体混凝土主要包括坝体堆石混凝土、坝体混凝土、堰面混凝土、闸墩混凝土等，施工时各部位混凝土同时进行，同步上升浇筑。
各坝段坝体混凝土均分层跳仓进行浇筑，每层混凝土浇筑高度控制在1.8m左右。
上下层浇筑时间间隔控制在5～6天，同一层中相邻坝段混凝土浇筑时间间隔不得少于3天。
4.1面板混凝土施工工艺
混凝土面板是一个大而薄的混凝土块体，是大坝防渗的主体结构，对大坝的耐久性和安全运行起着至关重要的作用。
由于面板浇筑在大坝上下游，结构暴露面大，对环境温度和湿度的变化较为敏感，特别是气温骤变和混凝土干缩将会使面板内产生拉应力，再加上混凝土施工质量的不均匀性，使面板极易产生裂缝。
故而要求面板混凝土有足够的强度、较高的抗渗防裂性和优良的耐久性。
4.1.1混凝土面板的内在质量控制
为满足设计混凝土的强度等级C25、抗渗、抗冻等指标要求，混凝土配合比必须根据料场砂石及所掺加的外加剂做试验确定。
设计中，在满足强度、耐久性及良好的和易性前提下，重点考虑其抗渗防裂问题。
面板混凝土防渗的前提是防裂，补偿收缩混凝土能使混凝土适度膨胀，以抵消混凝土收缩引起的裂缝，达到防止混凝土渗漏的目的。
面板混凝土抗压强度、抗渗性能和抗冻等级是反映面板内在质量的关键指标，通过参考大量文献和一系列试验研究，我们认为原材料的性能与配合比、施工方法与工艺和养护措施等是影响混凝土系列强度的主要因素。
因此，要达到内在质量控制指标，必须对施工全过程进行控制，也就是注重从混凝土配合比试验到原材料选择及混凝土生产、振捣、养护等全过程的质量控制，使其质量始终处于高标准的受控状态。
4.1.2混凝土配合比参数的确定
依据规范，混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算和试配确定，原材料在经济适用质量指标等方面综合考虑，配合比设计应按抗压强度控制，给各种原材料以量的界定。
4.1.2.1水灰比的选择
水灰比是混凝土配合比设计中的一个关键参数，其值过小会增加混凝土的单方水泥用量。
本工程试验过程中，水灰比的选定除考虑混凝土的强度、抗渗、抗冻耐久性的等级外，还考虑了使用的水泥品种与标号、砂石骨料的质量、外加剂的品种及掺量等影响因素。
4.1.2.2坍落度的选定
由于采用挖机实施混凝土入仓，混凝土坍落度关键的选定意味工作性能的稳定，施工应用表明，混凝土的坍落度控制在5cm～7cm比较合适。
4.1.2.3砂率的选择
在固定水灰比和选定的坍落度范围内条件下选择3～5个砂率进行混凝土试拌，试验确定最佳砂率。
4.1.2.4集料级配比例的选择
根据设计技术要求，面板混凝土为二级配，为了防止混凝土在施工中产生集料离析，避免面板混凝土表面产生蜂窝、麻面和裂纹，我们采用二级配比例进行小石与中石的掺配试验，利用最大密度法测算出每个配合比的紧密堆积密度，以紧密堆积密度最大的石子组合作为最优比例。
4.1.2.5掺合料比例的选择
为降低混凝土的水泥水化热温升，减少混凝土单方水泥用量，增加混凝土的和易性，通过试验选用粉煤灰做掺合料。
4.1.2.6外加剂掺量的选择
根据《混凝土面板堆石坝设计规范》的要求，寒冷及严寒地区的混凝土应有4%~6%的含气量，在面板混凝土中掺用减水剂和引气剂，可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度及抗冻等耐久性。
外加剂在使用中配制成一定浓度的液体，可使外加剂得到充分溶解，保证其在混凝土中的均匀性。
4.1.3混凝土拌合的质量控制
混凝土原材料要求：
混凝土原材料除应满足国家和行业的相关规范标准外，还结合堆石施工特点进行要求：
（1）水泥。
混凝土的水泥应遵守GB-175-2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。
水泥较为复杂的矿物组成和化学成分极易引发水泥与外加剂不相容，从而引发外加剂用量过高、工作性能损失过快、缓凝甚至不凝、以及混凝土静止泌水等问题。
为降低相应问题出现的概率，在选择水泥品种时选用普通硅酸盐水泥。
掺合料。
混凝土的掺合料采用2级粉煤灰。
（2）细骨料。
混凝土的粗骨料符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；和《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）的要求。
（4）粗骨料。
混凝土的粗骨料符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；和《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）的要求。
（5）外加剂。
混凝土外加剂应遵守DL/T5144-2001第5.4节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。
混凝土的拌制必须控制好坍落度、拌和时间、出机口温度等指标，每班随机抽取一组试块，适量留取抗渗、抗冻试块，为检验施工控制水平提供依据。
为保证混凝土的均匀性，为充分发挥混凝土外加剂的效用，其拌和时间控制在2min～3min，并及时测量砂石料含水量，调整拌和用水量，每隔4h测一次坍落度，平均坍落度要求在5cm～7cm，过大时按作废处理。
4.1.4仓面质量控制
建立严格的验仓制度和值班制度，面板浇筑前，必须对仓面进行严格检查，基面、钢筋、模板、止水铜片必须符合设计、规范要求，不放过任何影响质量的问题。
面板浇筑中，质检、试验人员坚持24h不间断旁站值班，严格把关，及时解决问题，是搞好面板混凝土施工的必要组织手段。
4.1.5混凝土养护
要重视已浇筑混凝土的保温保湿工作，对防止温度骤降导致混凝土内外温差大和混凝土表面收缩而产生的裂缝，有十分重要的作用。
为此，对于已浇混凝土在12h后（温度低于0℃时，新浇混凝土先用薄膜覆盖保温），覆盖一层棉毡，使混凝土经常处于湿润状态，并加强温度观测。
4.1.6施工期的防护
面板混凝土施工受天气影响较大，为保证面板混凝土施工质量，在混凝土浇筑前，现场必须准备必要的防雨、防晒措施。
混凝土施工过程中，随时与气象部门保持联系，掌握天气的变化情况，避开雨天施工，如遇突降大雨，立即停止施工，对已浇筑部位用防雨棚遮盖，并及时对混凝土施工缝进行处理。
4.2混凝土入仓与浇筑
4.2.1混凝土拌和好后，根据不同部位作相应的混凝土入仓方案。
本工程最大坝高为58.4m，根据现场情况，坝基垫层混凝土采用自卸汽车和挖掘机进行浇筑；610高程以上坝体混凝土主要是面板。
由于自密实混凝土流态好，侧压力大，故先浇筑堆石混凝土，再完成面板混凝土，避免因侧压力较大对面板混凝土的损害，堆石混凝土完成后方进行大坝面
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