xx县北凌河整治工程项目施工组织设计.docx
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xx县北凌河整治工程项目施工组织设计
xx县北凌河整治工程项目施工组织设计
一、工程基本情况
**县北凌河整治工程具有83个单元工程，其中71个单元工程已于合同工期内完成施工并通过了验收，剩余的12个工程位于桩号0+812~1+292以及桩号2+364~2+567范围内，因该两处范围内的老边防派出所以及若干电线及电线杆未拆除，致使本工程中的12个单元工程无法施工一直处于停工状态，停工前我们将库存材料进行了清点、遮盖和保管并安排专人看护，施工机械设备及施工人员均安全撤离了施工现场。
现经过多方协调，老边防派出所已经拆除，所有电线杆的拆除方案也通过了审批，正准备拆除，目前已基本具备进场复工的条件，可进场进行复工施工的准备工作，待电线杆拆除后即可进行施工。
二、施工总体布署
2.1组织管理
接到监理部下发的复工通知后，立即组织人员二次进场，重建项目部，组成项目管理机构。
项目部人员进场后首先对施工现场进行踏勘，根据现场情况制定围堰填筑、施工排水、材料供应等计划，调遣施工设备，组织施工班组二次进场进行施工，并编制详尽的施工方案。
本次计划进场复工时间2015年3月1日，计划竣工时间2015年5月1日。
2、2施工布置
2.2.1围堰填筑方案
根据现场情况，首先对本次施工范围内的支河口进行封堵。
拟在凌港河支河口、玉龙河两端支河口、开元路边支河口、龙港河往西支河口、拂柳河支河口分别设置支围堰，同时在北凌新闸西侧及人工湖东侧分别设置一条主围堰。
河道土方施工结束后，在凌港河支河口东侧及老边防派出所位置即300米块石护底护坡的两端分别加设一条支围堰。
本次进场施工计划设置支围堰8条，主围堰2条。
2.2.2排水方案
所有施工围堰形成后，在2条主围堰内侧分别架设一台12寸潜水泵进行河道的初期排水及施工渗水，300米块石护底护坡段采用深井井点降水。
2.2.3机械设备方案
拟配备挖掘机4台完成支河口围堰的施工，泥浆泵4套完成主围堰的施工。
围堰施工结束后，泥浆泵进行河道土方的水力冲挖施工，挖掘机修筑施工便道配合人工进行块石护坡的施工，另配合6辆自卸汽车负责块石料的运输。
2.2.4材料供应方案
施工前，对原有库存的模袋、土工布、土工格栅、模板、钢筋等进行清理复查，腐烂、变质、老化等不符合规范要求的材料全部废弃，不得用于本工程，可使用材料经复检合格后继续用于本工程。
对本次施工短缺的自嵌块、土工格栅、土工布、块石、钢筋、模板、砼等材料进行预算并及时采购。
所有材料均由与我公司建立良好的合作关系的材料供应商供应。
到场材料及时送检，检测结果必须满足设计和规范要求，不合格材料不得进场。
2.2.5劳动力方案
为加快施工进度，确保本次施工在2015年汛期之前完工，准备组织2个土方施工班，2个块石施工班组，1个钢筋砼施工班组，1个挡墙砌筑班组进场施工。
每个土方班组配备挖机2台、泥浆泵2台套，施工人员15人，每个块石班组配备挖掘机1台，施工人员10人，施工班组施工人员8人，挡墙砌筑班组12人，项目部管理人员7人。
三、主要工序施工方案
3.1围堰施工
本工程的支围堰及主围堰均采用土围堰，支围堰采用挖掘机施工，主围堰水下部分采用水力冲挖吹填，水上部分采用两层模袋袋装土压顶，每层高60cm。
3.1.1支河口围堰的施工
（1）工艺流程
现场勘察→测量放样→土方开挖→土方运输、填筑→筑土碾压→围堰加固。
（2）施工方法
1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2）根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3）围堰土方采用河道开挖土方，土方开挖后经自卸汽车运至围堰施工位置，由挖掘机填入围堰施工部位，围堰土方出水后采用推土机碾压，压实度≥0.9。
4）填筑土方时，要注意填筑速度，不宜太快也不宜太慢，应保持一定的速度。
在填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
3.1.2主围堰的施工
（1）工艺流程
现场勘察→测量放样→水力冲挖填筑→沉淀密实→袋装土压顶。
（2）施工方法
1）填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
2）采用水力冲挖机组施工，当水深无法正常清淤除杂时，筑土速度不宜过快，应尽可能利用筑土把淤泥挤跑。
如果填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3）围堰填筑至常水位以上50cm时，暂停施工，进行人工振捣密实后，再进行袋装土压顶的施工。
3.1.3围堰工程质量控制
围堰的安全很重要，围堰的施工质量将直接关系到建筑物施工的安全，因此将其看作永久性建筑物标准来施工，具体措施如下：
1）围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。
确保围堰底下不形成包心淤泥。
施工期间加强围堰变形观测。
项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，责任到人，事事有人抓。
2）围堰的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。
3）开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。
并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。
4）围堰正常使用时，必须牢固树立“预防为主，安全第一”的思想。
在施工期间，对围堰外侧水位进行全天候监测，做好每天四次定时记录，发现问题及时排除，并做好围堰的经常性检查，维护和保养工作。
施工期安排专人值班和维修各施工坝，检查小组定期检查各施工坝的使用情况，发现冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培厚。
3.1.4围堰维护
在施工期间，需安排专人检查围堰变形及渗流情况，以确保施工期围堰安全。
因围堰填筑在老河床地基上，填筑高度较大，围堰使用过程中必然发生较大的压缩沉降，要不定期加高围堰，确保围堰的安全超高。
3.1.5围堰拆除
1）施工结束后进行围堰的拆除，支围堰采用机械拆除，拆除的围堰土方运至指定排泥场。
主围堰的拆除采用泥浆泵水下拆除，具体拆除方法详见围堰拆除方案。
2）围堰拆除后，报监理工程师，由监理工程师报水利局验收后恢复原河道形状。
3.2施工排水
3.2.1初期排水
在两条主围堰内侧分别安置一台12寸潜水泵集中抽排河道内积水。
3.2.2施工降水
300米块石护坡施工段考虑采取降水措施，采取深井井点降水的方法降排地下水。
（1）管井降水施工措施
1）总体安排：
根据施工现场情况，在施工范围两侧边线沿河道纵向每间隔10米设置一口管井，本施工段总长300米，宽30米，拟设计两排管井，所需管井数量为300/10*2=60个，每个管井降水的管线长度不能小于50米，管井的埋设深度为9米，均采用无砂管，滤水管的长度为7米，为加快降水速度，缩短工期，管井内的抽水设备按施工所用的抽水设备的1.5倍进行准备。
2）井点降水施工的工艺流程
施工准备→管井布置→管井埋设→管井系统运行→降水施工完管井废弃。
3）管井设置
安装程序：
井点放线定位→凿孔安装埋设管井→洗井→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
井点管的埋设：
A、首先测量放线确定井点位置后，管井埋设用泥浆护壁冲击钻成孔，钻孔直径一般为600－800mm，当孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净，然后下入400mm无砂管，滤水井管置于孔中心，在井管周围应粗砂进行填充，其厚度不得小于100mm，井管上口地面下500mm内，应用粘土填充密实。
B、冲洗井管：
要利用空气压缩机、污水泵等设备将胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
C、安装抽水设备：
在井管内设潜水泵，并用两寸的白塑料管联接潜水泵，接至管线外设置的水池内。
D、试抽：
每个管井先进行试抽，出水正常后进行正式降水。
4）施工降水：
当降水设备运行正常后，一般5天后即可进行土方的施工。
为确保施工质量，待施工达水位线以上后方可停止抽水，并将管井用粗砂回填。
3.3土方施工
3.3.1水力冲挖施工
（1）排泥管铺设
排泥管按设计线路铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯，排泥管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。
排泥管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。
使用过的排泥管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。
排泥管利用胶管沿河滩布置，过路管道在道路埋设钢管过路，钢管上部覆盖钢板，保证道路的正常通行。
（2）疏浚方法
利用高压水枪出口形成的急射水流粉碎、切割土体，使之液化、分解、搅拌成泥浆。
水枪对着开挖面底部，待土体坍塌后，再冲走已坍塌的土,水枪与地面成一倾角，自上而下开挖,从冲挖面到吸浆塘顺自然地面扫冲一条输泥浆渠，让冲挖面的泥浆沿输泥浆渠流入吸浆塘,采用立式泥浆泵抽排，将输送到储泥堆场。
（3）质量控制
土方工程施工时安排专人进行跟踪测量放样，施工前由项目部技术负责人向班组长进行技术交底，确保施工过程中不欠挖或超挖。
河道中心线、河底高程、宽度和边坡坡度应符合设计要求。
河道边坡满足袋装土施工，坡脚线整齐顺直，河底平整，滩面平整，无明显起伏，河道和支河交汇处的河坡应平顺连接。
3.3.2机械开挖施工
根据河道设计断面和土方施工技术规范进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。
对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。
土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。
避免机械开挖扰动下层土方。
机械开挖应从上而下分层分段依次进行，在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
3.3.3袋装土护坡施工
1、编织袋制作
根据设计袋装土的宽度、坡度、并适当考虑沉降量而确定，每只袋视容积不同设置充填管口，要求充填作用区相等，在布袋的上片留袖管状充泥口，一般以每15～20平米布置一个充砂口为宜。
袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制，缝三道，保证线缝平顺均匀，缝合牢固。
2、编织袋铺设
铺设时，根据编织袋面积的大小，在模袋的四周放置若干个装满砂土的50KG装的小蛇皮袋，固定编织袋的位置。
铺设时按测量放样位置定位，上层袋铺设时四周用铁丝与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层袋时要作适当的位置调整，确保编织袋总体的位置准确。
3、充填土
袋体摊铺就位后，做好固定和管口连接，启动泥浆泵采用水力冲挖机组直接取砂土进行充填，充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形位移。
袋体充填厚度应控制在适当的水平上，每层袋体厚度控制在0.3m左右。
当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。
充泥袋在充填过程中，在袋体顶面人工来回踩踏，当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，使土颗粒重新排列趋于紧密，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，应适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防模袋爆裂，留有一定固结脱水时间。
充填过程应加强观测，每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出边线，以保证棱体的坡比和施工质量。
3.4自嵌块挡墙施工
3.4.1挡墙材料
（1）土工格栅
双向80KN土工格栅应采用专业工厂生产的产品，土工格栅应色泽均匀。
无开裂损伤，厚度一致，网格均匀，断面一致。
到场产品应有相应资质证书的质检单位的检测报告。
在施工使用之前还要对土工格栅的断裂抗拉强度、断裂伸长率、宽度、厚度、单位长质量进行检验。
合格后方准使用。
本工程中土工格栅采用高密度玻纤土工格栅。
伸长率3％时，断裂抗拉强度>50kPa，各种指标均需满足规范及设计要求。
（2）自嵌式挡土块
本工程采用曲面型自嵌式挡土块，高15厘米,宽40厘米,长30.5厘米.混凝土采用干硬性土,整体强度不低于MU20。
（3）锚固棒
锚固棒为橡胶棒，直径10mm，长度200mm，锚固棒是连接块与块之间和块与土工格栅之间的一种锚固件。
它由耐老化高强尼龙特制而成。
使用锚固棒除整体墙面质量外，还可以防止墙后加筋土碾压振动把土工格栅从块与块之间拉出。
同时提高墙面被撞击能力，锚固棒起了缓冲作用。
（4）级配碎石
按照设计文件要求．自嵌式挡土块后0.5m范围内采用级配碎石过滤层。
碎石级配20-40mm，从自嵌块大长方形孔前端到回填土。
3.4.2底板混凝土浇筑
浇筑前先安装模板，对模板顶面标高、断面尺寸及轴向偏位进行检查。
安装模板时应按设计文件要求每隔10米用2cm厚聚乙烯低发泡接缝板进行设置变形缝。
浇筑完成后及时对基础轴向偏位、基顶标高、断面尺寸及基顶平整度进行检查。
确保位置和平整度满足设计要求。
3.4.3自嵌块砌筑
（1）在基础上用经纬仪定出自嵌式挡土块外缘和后缘线，曲线部分应加密定线点。
（2）在确定的外缘线上进行水平测量，按板长划线分割并整平基座。
（3）从一边开始向另一边砌筑延伸。
（4）底层砌筑时用M7.5水泥砂浆砌筑调平，同层相邻自嵌式挡土块水平误差不大于5毫米；轴向偏差每10毫米不大于5毫米，砌缝宜小于5毫米。
（5）自嵌式挡土块应按要求的块体后缘挂线砌筑，单块自嵌式挡土块砌筑时应控制12°的内倾，严禁自嵌式挡土块外倾。
（6）自嵌式挡土块砌筑时只能用砂浆调平，不得使用石子或铁片支垫。
（7）第一层自嵌式挡土块砌筑完后要用经纬仪对自嵌式挡土块后缘线进行检查，准确无误后才可以砌筑第二层。
（8）上下两层垂直砌缝应错开二分之一，上下相邻两层自嵌式挡土块的预留插孔要用锚固棒连接，以增强墙体整体性，减少施工误差。
（9）每砌筑2―3层自嵌式挡土块应全面检查一次砌筑质量。
检查项目包括轴线偏差、垂直度、平整度、自嵌式挡土块破损情况、相邻板高差和砌缝宽度等，超过标准时应及时纠正。
3.4.4格栅铺设
（1）先将自嵌式挡土块上的混凝土渣清理干净，然后将土工格栅一端水平放置在自嵌式挡土块劈裂面后10厘米处，用优凝舒布洛克特制的锚固棒临时固定，待错位干垒时取走。
（2）按照设计文件要求，每块自嵌式挡土块上有4个对应小孔，在上一块前面2个小孔插入锚固棒，使其与下面相邻的两块上2个上一块前面2个小孔插入锚固棒，使其与下面相邻的两块上后面2个小孔连接。
如图纸中是非直线挡土墙，就采用上一块前面2个小孔插入锚固棒，使其与下面相邻的两块上后面上一块前面2个小孔插入锚固棒，使其与下面相邻的两块上后面2个椭圆形孔连接。
（3）土工格栅铺设时底层表面应平整密实，土工格栅可用少量填料压住，保证其平铺、拉直、不重叠、不卷曲。
（4）土工格栅不得与硬质、棱角尖锐的填料直接接触。
（5）土工格栅与自嵌式挡土块的连接应牢固、可靠并于拉紧，搭接长度不得小于10厘米。
（6）土工格栅铺设的主方向应与墙纵向垂直。
以充分发挥土工格栅的抗拉作用；同层土工格栅应尽可能均匀分布，以保证加筋体整体发挥作用。
（7）每层土工格栅铺完后要进行检查验收，检查项目包括土工格栅铺设长度、根数、均匀程度、连接方式、与自嵌式挡土块连接处松紧程度等，不合格时应及时调整。
3.4.5回填土摊铺和压实
回填土的摊铺和压实是加筋土工程施工的关键工序。
回填土应随着土工格栅的分层铺设而分层摊铺和压实。
按设计文件要求，上下相邻两层拉土工格栅同距为45厘米。
因此施工时按20厘米一层进行摊铺和压实。
砌块后侧反滤层碎石料的按照设计图纸施工，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。
块体与块体之间的空隙需填满碎石。
3.4.6压顶施工
混凝土压顶采用C25钢筋混凝土现浇结构。
由于压顶砼是外露部分．因此应满足具有良好的稳定性、防撞、耐磨、表面光洁、线形顺畅及美观的要求；压顶施工时同时注意栏杆预留孔的留设。
顶层墙体砌块安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可现浇压顶混凝土，另按设计每隔10m设一伸缩缝。
压顶混凝土模板采用新防水胶合板，木支撑，下口铅丝固定，上口利用木枋或对拉螺栓固定。
经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，操作人员不得站在钢筋和模板上，利用插入式振捣器振捣密实。
本工程压顶混凝土采用商品混凝土，严格控制好混凝土塌落度，表面利用人工精光密实，不得出现裂缝、起皮等不良现象。
3.5钢筋工程
钢筋进场后，对钢筋质保书及有关标准进行对照核对工作，并对到工地的钢材按级别、种类、规格、使用位置分别堆放，经监理现场取样，试验室试验合格后才在工地使用。
为了保证钢筋砼工程的施工质量，我们对钢筋材料、制作及绑扎安装都进行严格的把关，确保工程质量。
所用的钢筋，其种类、规格、型号按设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，合格后才投入施工。
有钢筋进行代换的，以等面积代换为原则，同时征得监理单位同意。
钢筋加工后的允许偏差严格遵守规范规定，使用前做到钢筋表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1％。
制作成型的钢筋按照要求分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
严格按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物都进行了清除作业；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布。
3.6混凝土工程
本工程砼采用**县建莲商品砼有限公司生产的商品砼，现场运输以泵送为主。
（1）试配控制
砼使用前，我项目部试验人员会同商品砼公司试验室人员进行砼试配试验：
掺用骨料的级配，外加剂型号，水灰比，并邀请监理参加，优选出适合本工程的砼配合比。
通过试配控制，改善砼的和易性和保水性，优化砼配合比。
（2）过程检查
砼施工前，我项目部对商品砼公司所用的水泥、碎石、黄砂、粉媒灰等原材料进行现场检查，确保合格材料用于工程之中。
施工中，我项目部派出试验员进行现场监控，确保砼生产质量，拌和物良好。
（3）及时养护，延长养护时间
浇筑结束后，在混凝土初凝后及时覆盖养护，保证混凝土表面湿润，使表层混凝土内水泥充分水化，提高混凝土密实性，降低混凝土内外温差和控制混凝土的降温速度。
3.7灌砌块石的施工
灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。
当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿形摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂将勾缝。
当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，用小石隔开，保证留足缝隙，灌入砼前取掉卡石，清除缝内杂物，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。
灌砌石，均要求块石块体厚大，不得叠砌。
灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。
四、质量保证措施
4.1建立管理网络,制定质量岗位责任制
工地建立以项目经理和技术负责人为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。
各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。
（1）项目经理岗位职责
项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。
（2）技术负责人岗位职责
协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。
（3）质检员岗位职责
代表本项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。
为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：
有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。
在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。
有权越级实事求是反映本工程施工质量情况。
对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。
4.2建立质量保证体系
（1）建立和健全质量管理网络。
在工程项目中贯彻IS09001质量体系标准，首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。
针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各业务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前施工培训，项目经理抓质量，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。
（2）制定明确的质量计划。
质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。
（3）建立质量反馈系统。
班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：
原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给厂家。
项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。
（4）搞好工程项目质量，必须建立一系列制度，如《工程质量管理条例》、《工程质量奖罚规定》等，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作。
对质量检查标准、方法、内容和评定时间作出具体规定。
另外，将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究，加以改进，定位标准管理程序，使管理流程程序化。
（5）为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行施工生产的依据法规，任何人都必须严格执行。
2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
3）加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。
4）建立“质量管理点”，在施工现场生产中，对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。
4.3建立三级技术交底制度
在工程实施前,会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。
在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。
4.4建立三级检查制度
在工程施工前,根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。
对工程检验实行三级检查制度。
经检验合格后，报请监理工程师检查
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