边坡支护技术交底.docx
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边坡支护技术交底
一、施工准备
1.技术准备
（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。
（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。
（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。
（5）地下障碍物检查：
根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。
2.现场准备
（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。
（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。
（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。
（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。
3.物资准备
（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。
（2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。
（3）材料检验计划：
1）、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；
2）、水泥每200T必须进行一组原材检验；
3）、砂石料每600T进行一组原材检测；
4）、配置C20喷射混凝土配合比：
5）、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；
6）、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
7）、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。
二、施工测量与保护
1、定位测量放线
（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。
（2）轴线控制网布设：
根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。
（3）验线：
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。
再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。
（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过
12"，边长相对中误差不大于1/15000。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
2、施工中标高控制
（1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。
（2）施工中标高控制方法：
在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。
（3）基底标高的控制：
在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。
三、预应力锚杆施工工艺及技术要求
1.施工工艺流程：
钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定
2.主要施工方法
（1）杆体制作
A.按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。
B.钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。
C.杆体采用2×7Φ5的1860型钢绞线。
D.锚杆杆体长：
自由段+锚固段+张拉锁定段。
本工程锚杆钢绞线外露量自桩外皮算起不低于1m，以便张拉时使用。
锚杆进行安装时由3～4人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。
（2）杆体运输及插入孔内
A.插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。
B.杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。
C.插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。
筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。
D.插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
（3）灌浆
A.选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。
B.浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。
应注意不得使用过期或受潮水泥。
C.浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续不断一次注完。
第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。
D.第一道预应力锚杆采用常压注浆方式注浆，第二道预应力锚杆可根据第一道锚杆注浆效果及锚杆拉力试验情况确定，可考虑采用二次劈裂注浆。
（4）腰梁加工与安装
A.根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。
B.将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。
C.安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。
（5）张拉锁定
A.承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
B.锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。
C.张拉主要步骤应按设计要求进行。
D.为使各单元锚杆受力均匀，应先预张拉，然后整体张拉。
E.按设计要求确定锁定荷载。
若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。
F.预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
G.预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。
H.预应力锚杆正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。
I.在本工程的锚杆中，进行锚杆抗拔力验收试验，验收试验张拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值至设计荷载。
每层锚杆施工时都要首先进行验收试验，再进行工程锚杆的张拉。
J.非验收试验部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载的0.9～1.0倍，然后锁定，锁定值为设计荷载的70%。
K.预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
四、预应力锚杆质量保证措施
（1）锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差3°。
（3）水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
（4）杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。
组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。
（5）水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
（6）张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。
（7）试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。
锚杆张拉的加荷分级及加荷速率表
序号
张拉荷载分级
观测时间（min）
1
0.1Nt
5
2
0.2Nt
5
3
0.4Nt
5
4
0.6Nt
10
5
0.8Nt
10
6
1.0Nt
15
7
锁定荷载
10
五、土钉墙施工工艺及技术要求
1.土钉施工工艺
土方开挖--修边坡--定位放线--土钉成孔--安放土钉--注浆--绑扎钢筋网--土钉及加强筋焊接--加垫块--设喷射砼厚度控制标志--喷射砼--养护。
按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
若坡面不稳定，应先采取固定坡面的措施。
2.定位放线
孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡坡度和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵占结构，并留有一定的工作空间。
3.土钉成孔
土层土钉采用人工洛阳铲成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，水平夹角为10°。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
4.安设土钉
在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
5.浆液制备、注浆
浆体为水泥浆，水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
6.挂钢筋网
采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设1根Φ14连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7.喷射混凝土
采用φ6.5单排双向、间距250mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设1根Φ14连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
六、土钉墙施工质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
孔距
±100
尺量
2
孔径
±5
尺量
3
孔的倾角
±1°
测角
4
喷射厚度
±10
尺量
5
锚筋长度
±30
尺量
6
混凝土强度
设计要求
检查试块
土钉墙质量检测要求:
1）应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不少于3根。
2）安全等级为二、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、1.2倍。
3）检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
4）应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500m²喷射混凝土面积的试验数量不少于一组，每组试块不少于3个。
5）应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m²喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组的检测点不少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不小于厚度设计值。
七、挂网喷施工工艺
1、施工工艺
基坑开挖修整边坡挂网“T”钢筋插打喷射砼
（1）基坑开挖、坡面平整
基坑挖土时，放坡部分采用机械修整坡面，挖完土后，再人工用铲子将表层土铲平，施工前进行测量放样，施工时用样板控制，并经常验证，以保证线型顺适，坡面平整，平整度允许偏差±20mm。
（2）挂网
铺设钢筋网（钢筋保护层厚度≥20mm，钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d），铁丝网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。
（3）铁丝网铺设完成后，在坡面上按1.5×1.5m间距插打“T”钢筋棍长度为50㎝，把铁丝网片固定牢固。
（4）喷射混凝土
喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m。
喷射混凝土标号为C20，喷射厚度为5cm厚，细石砼的等级为C20，喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。
2.施工要求及技术措施
（1）先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
（2）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。
（3）施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。
（4）挂钢丝网时要确保有保护层。
八、西侧与一期连接处做法：
详下图:
九、桩间支护施工工艺及技术要求：
1、桩间土保护采用φ6单排双向、间距250mm的钢筋网片，喷射混凝土厚度40～60mm，混凝土强度C20。
2、钢筋网片外设横压筋；横压筋应与护坡桩固定在一起，先用电钻在两侧护坡桩体上打出Φ14mm小孔，深度不小于50mm，将横压筋插入小孔，横压筋采用Φ14钢筋，间距1m。
竖向压筋采用Φ14钢筋，间距1.2m。
钢筋网片为横向钢筋在内，竖向钢筋在外；压筋为横压筋在内，竖压筋在外。
4、土层中含水量丰富的部位，需留置好泄水管，以便把滞水有效的疏导出来，防止地下水的水压力对支护结构产生不利影响。
5、为避免桩间土坍塌及水土流失，在施工时采取以下措施：
（1）在遇土质较差的土层时，土层开挖深度作相应减小，要避免土体未支护就发生坍塌现象。
（2）对桩间的浮土要清净，如桩间有局部坍塌现象发生，则需用喷射砼进行填补。
（3）在遇有水土层时，喷射砼面层根据情况设置相应的排水孔，避免桩间土由于地下水浸泡而发生坍塌。
十、安全注意事项：
1、施工现场禁止吸烟
2、对施工人员进行安全教育，特殊工种经培训考试合格后持证上岗。
进入施工现场必须戴安全帽。
3、开挖后应在边坡四周离边坡1.5m处搭设1.2m高围护栏杆，栏杆表面刷红白相间调和漆。
夜间施工应有足够的照明，并设有警示灯，设明显警示标志。
4、在挖土机作业的回转半径内严禁站人，挖土机作业时应有专人操作和指挥。
5、严禁从基坑上向下抛扔杂物、用具等，也不允许从下向上投掷用具，以防落物伤人。
6、作业前，班组长要进行安全交底，出入口设疏导员疏导交通。
7、施工人员要服从命令，听从指挥，严禁野蛮施工。
施工现场存在安全隐患时，要及时处理，消除隐患后方可继续施工。
8、任何人员严禁酒后作业。
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