生产运作管理复习资料.docx
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生产运作管理复习资料
第一章：
现代生产与运做管理概论
第一节:
:
生产的基本概念
1：
组织是指具有特定目标和功能的社会化的生产要素的集合体。
2：
组织的输出主要是指产品和服务。
3：
组织的三项基本职能是指：
生产，理财和营销。
4：
生产是一切组织最基本的活动。
5：
生产就是制造出产品和提供服务的过程。
6：
生产系统运行的目的是在转换过程中发生价值增值。
7：
服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
8：
服务性生产的特点：
（1）与顾客接触，要求把注意力集中在提高员工的技能上，包括提高他们的人际交往能力。
（2）服务性生产一般是劳动密集型生产。
（3）服务性生产的产出是无形产品，而且在生产的同时就被消费掉。
（4）服务性生产不能通过库存来调节。
9：
生产运作管理所追求的目标：
高效，低耗，灵活，准时的生产合格产品和提供满意服务。
10：
生产运作控制内容：
生产进度控制，库存控制，生产运作成本控制。
11：
生产运作管理人员必须具备的技能：
（1）技术技能：
专业技术和管理技术；
（2）行为技能。
第二节：
生产运作管理的历史演进
1：
泰勒——“科学管理理论”：
（1）时间和动作研究；
（2）工作报酬和激励；（3）组织结构
2：
福特提出“3S化”即标准化，简单化，专门化。
3：
梅奥——“行为科学理论”奠定了人际关系理论的基础。
4：
生产运作管理面临的挑战：
（1）买方市场，顾客对产品质量，性能的要求变得更高，要求更苛刻，要求企业对产品不断的进行更新换代，使得企业必须投入更大的力量和更多的注意力不断的进行新产品的研究与开发；
（2）市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产，靠扩大产量减低成本的生产方式方式，逐渐无法适应今天的要求，要求企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种，中小批量生产进行相应的变革。
（3）技术的飞跃发展，要求企业生产系统的也面临不断的重新选择，重新设计和改造。
（4）以供应链管理为代表的新理念，要求生产管理的领域不能局限在一个企业的范围之内，而需要企业外部的供应系统和分销系统伸展。
5：
现代生产与运作管理的主要特征：
（1）生产经营一体化；
（2）现代信息技术和现代管理技术在生产运作中得到广泛在综合应用；（3）多品种，中小批量生产将成为社会生产的主流方式，要求生产管理从管理组织结构，管理制度到管理方法都要采取新的措施；（4）人本管理与不断创新；（5）节能减排与清洁生产。
第三节：
生产运作战略
1：
三种市场竞争战略：
成本领先，独具一格和集中一点。
2：
成本领先战略需要采用高效专用设备和设施；在组织生产过程中，要提高设备利用率，要对物料库存进行严密控制；要提高劳动生产率；采用低工装率降低间接费用。
一般用于大量生产，大量消费的产品和服务。
3：
生产运作的战略内容：
生产运作的总体战略，生产运作系统设计。
4：
生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计，生产运作设施的定点选择，生产运作设施布置，服务交流系统设计和工作设计
5：
生产运作系统的设计对其运行有先天性的影响。
6：
生产运作的总体战略包括5中常用的生产运作战略：
1）自制或购买；2）低成本和大批量，“标准化”；3）多品种和小批量，“顾客优”；4）高质量；5）混合策略“大量定制生产”。
第二章：
生产过程组织
第一节：
生产过程及其构成
1：
生产过程是指从准备生产该品种产品开始，到把它生产出来的全部过程，基本的过程是人的劳动过程。
2：
生产过程构成：
1）生产技术准备过程；2）基本生产过程；3）辅助生产过程4）生产服务过程。
核心是基本生产过程。
3：
工序是指一个或一组工人在同一个工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。
4：
工序是组成生产过程的最小单元。
5：
把采用相同工艺方法，相同机器设备的生产活动划为同一工序。
6：
合理组织生产过程的基本要求：
1）生产过程的连续性；2）生产过程比例性；3）生产过程均衡性；4）生产过程的适应性；5）生产过程的准时性。
7：
连续性是指产品在生产过程各阶段，各工序之间流动，在时间上是紧密衔接的，不发生或很少发生不必要的停顿和等待时间。
8：
保证生产过程连续性的作用为：
可以缩短产品的生产周期，减少在制品存量，降低存货成本；可以更好地利用设备生产面积；可以改进产品质量。
9：
比例性是指生产过程各阶段，各工序在生产能力上要保持一定的比例关系。
10：
均衡性是指企业及各个生产环节，从原料投入到成品完工入库，都能保持有节奏均衡地进行，不出现时松时紧，前松后紧等现象。
11：
适应性是指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需要。
12：
准时性是在需要的时候，按需要的量生产所需的零部件，
第二节：
生产类型的划分
1:
以生产的计数特性为标准，可分为加工装配式生产类型和流程式生产类型。
2：
以产品所具有的市场特性为标准，可分为定货式生产类型和存货式生产类型。
3：
定货式生产类型主要强调用户特定的规格，质量以及严格的交货期。
4：
在定货式生产的企业中，如何完成订单是企业的中心和生命线。
5：
以生产任务重复程度和工作地专业化程度为标准，可分为大量，单件，成批，三种生产类型。
6生产类型之间的关系
技术特性市场特性任务重复程度
生产类型加工装配生产订货式生产单件生产
流程式生产存货式生产成批生产
大量生产
7：
减少零件变化，推行“三化”即产品系列化，零部件标准化，同用化。
第三节：
生产过程空间组织
1：
生产和服务设施选址的主要影响因素：
1）经济因素；
（1）运输条件与费用，在考虑运输条件时，还要注意产品的性质；
（2）人力资源费用与可获性，凡使用熟练工的企业劳动力的可获性不成为选址的条件；（3）能源可获性和费用；（4）厂址条件和费用，厂址条件还应考虑协作是否方便。
2）其他因素；
（1）政治因素
（2）社会因素（3）自然因素
2：
工厂平面布置原则：
1）工厂厂房设备和其他建筑物的布置应满足生产过程的要求，尽可能使厂区内物件运输线路最短，减少交叉和往返运输，从而缩短生产周期，节约生产成本；2）尽可能使厂区平面布置紧凑，以减少占地面积，节约投资和生产费用；3）生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。
3：
厂区平面布置设计的方法：
物料定量图法：
1）绘制初步物流图；2）制定物流运量表；3）绘制运量相关线图。
4：
车间的平面布置首先要确定内部生产组织的专业化形式。
5：
内部组织的专业化形式一般有三种：
工艺专业化形式，对象专业化形式和综合形式。
6：
工艺专业化形式集中同类设备，同工种工人，进行相同工艺方法的加工任务。
7：
工艺专业化形式，优点：
能较好适应产品品种变化；便于工艺管理；能充分利用生产设备和生产面积。
缺点：
生产周期长；运输线路长；生产单位之间协作往来频繁使计划管理，在制品管理，质量管理等各种管理工作变得复杂。
8：
对象专业化形式集中不同设备，不同工种工人，进行不同工艺方法的加工任务。
9：
对象专业化形式：
优点：
生产周期短；运输路线短；减少车间之间的协作关系，简化计划管理，便于质量管理分划小核算单位，有利于经济核算。
缺点：
生产过程适应性差；不便于工艺管理；不能充分的利用生产设备和面积。
10：
工艺专业化形式属协作型生产过程，适宜于生产过程适应性强，专业化程度较低的单件或小批量生产类型。
11：
对象专业化形式属封闭型生产过程，适宜于专业方向明确，产品结构，产量，品种较稳定的大量或大批生产类型。
12：
各种物品所需货区面积不同，需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。
13：
办公室布置的主要考虑因素：
1）信息传递与交流的迅速，方便；2）人员的劳动生产率。
第四节：
生产过程时间组织
1：
生产过程的时间组织，是指要求各个单位之间，各加工工序之间在时间上紧密的衔接起来，以缩短生产周期的做法。
2：
缩短生产周期的作用：
提高劳动生产率；降低成本；减少在制品；减少资金占用。
3：
顺序移动方式是指把一批零件在前道工序全部加工完毕之后，再整批的转移到下到工序去加工。
4：
顺序移动方式特点：
保证了操作的连续性，但生产周期长。
5：
平行移动方式是指每个零件在前道工序加工后，立即转移到下道工序去加工。
6：
平行移动方式特点：
生产周期最短，但运输次数最多。
7：
平行顺序移动方式特点是将平行和顺序移动相结合，减少短暂停顿时间和缩短生产周期，总的原则是每批零件都连续加工，合并零碎停顿时间。
第三章：
流水线、成组技术和柔性制造系统
第一节流水线生产（福特）
1、流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线生产速度、连续不断地通过各地工作地顺序进行加工，并产出产品的一种生产的组织形式
2、流水线生产的主要特点：
（1）工作专业化程度高、
（2）工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单项移动、（3）节奏性强，按规定的节拍生产产品、（4）流水线上各工序之间生产能力是品平衡的，成比例的
3、节拍是指流水线上前后两件产品之间间隔
4、节拍是流水线生产的一个重要的参数
5、组织流水线生产的条件：
a产品结构和工艺相对稳定、b制品要有足够大的产量c制品加工各工序能细分和合并
第四章研究发展与企业新产品
第一节研究发展与技术创新管理
1、研究是通过对事物现象的周密调查与反复思索而揭示出事物的本质
2、发展是指适用科学知识对基本思想，基本原理作进一步的发展，以产生一种新的物质形态
3、指数创新主要是指产品创新，工艺创新和扩散
4、技术创新动态过程的3各阶段：
a变动阶段、b过度阶段、c特定阶段
5、二次创新的3阶段：
a模仿极端、b消化阶段、c改进阶段
第二节企业新产品
1、对新产品构思进行评估选择：
a要考虑能否满足社会需要、b要考虑企业目标和企业创新资源
2、新产品正式推出时要做到3各“有利”，即有利的时机，有利的地点，有利的对象
3、流程性材料的新产品开发程序为“新产品构思——实验室实验——中间试验——商业性投产和市场营销
4、新产品的设计强调是配方的确定，一般可认为是原材料品种，各种原料配合的比例及反应条件的确定
5、在市场经济体制下，只有当他们的终端产品被市场认可时，中间产品才具有价值。
因此当原料产品的新产品开发成功后还要关注积极参与整个产品的新产品开发
第三节新产品设计
1、新产品设计的内容：
编制设计任务书，技术设计个和工作图设计
第四节生产技术准备
1、新产品的试制和鉴定一般包括两个步骤：
样品的试制和鉴定，小批试制和鉴定
第五章：
工作研究和工作设计
第二节：
工作研究
1：
工作研究是指在既定的条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，把作业中不合理，不经济，混乱的因素排除，寻求一种更佳，更经济的工作方法以提高系统的生产率。
2：
工作研究的内容
3：
研究目标：
1）减少作业所需时间；2）节约生产中的物料消耗；3）提高质量的稳定性；4）增强员工的工作安全性，改善工作环境和条件；5）改善员工的操作，减少劳动疲劳；6）提高员工对劳动的兴趣，促进劳动积极性的增长。
4：
“5W1H”（六何分析法）：
原因why，对象what，地点where，时间when，人员who，方法how。
5：
构思新方案4中技巧（ECRS）：
取消，合并，改变，简化。
6：
工序分析图对象：
产品。
目的：
对整个生产过程的一个概括的了解。
特点：
较粗。
7：
加工程序表：
对象：
主要原材料，零部件的局部分析。
目的：
揭露无用作业不合理布置引起的浪费。
特点：
较细。
8：
平面流程图：
对象：
原材料，零部件加工过程中在厂内经历的路线。
目的：
改善厂房布置和设备配置。
特点：
更有针对性。
9：
人机关系的内容之一即研究如何使工人的操作以及工人和机器的相互配合达到最紧急，最有效的程度。
10：
操作分析与流程分析的区别：
流程分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；操作分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
11：
操作分析常用的工具为人机操作，联合操作和双手操作程序图。
12：
动作分析是指对人的动作进行细微的分析，省去不合理的和无用的动作，制定最有效的动作序列的一种技术。
13：
动素即动作的基本要素，分为3大类：
进行工作要素，阻碍工作要素，对工作无益要素。
14：
动作经济原则：
减少无效动作，保持有效动作，提高劳动效率。
15：
作业测定是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评估，设计和运用，并把作业分解成适当的要素，测定作业要素所需的时间的方法。
第三节：
劳动定额
1：
劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，身缠一定量的产品所规定消耗的时间，或在一定的时间内所规定生产的合格产品的数量。
2：
劳动定额的作用：
1）是提高劳动效率的重要手段；2）是实现计划管理的基础；3）是企业科学组织生产和劳动的依据；4）是贯彻按劳分配的重要依据。
3：
定额时间包括：
准备与结束时间，作业时间，作业宽放时间，个人需要与休息宽放时间。
第四节：
工作设计
1：
工作设计的内容：
1）明确生产任务的作业过程；2）通过分工确定工作内容；3）明确每个操作者的工作责任；4）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。
2：
行为理论的主要内容是研究人的工作动机。
3：
工作扩大化是指工作的横向扩大，在原来的管理和作业层面上增加的内容。
4：
工作丰富化是指工作的纵向扩大，给职工更多的责任，更多的参与决策和管理的机会具有更激励的作用。
第六章：
生产计划管理
第一节：
现代企业的生产计划概述
1：
现代企业生产计划是建立在对市场需求预测和销售计划以及企业自身的生产能力的基础上，以满足市场需求为目标的。
2：
现代企业注重于对生产计划变更和调整方法的研究。
3：
“均衡战略”即用调节库存量来适应销售的波动，而使生产处于均衡状态，美国人认为“均衡战略”可以充分利用设备，人力。
4：
“追赶策略”即使生产量随销售量的波动而波动，不断的变更生产计划，在我国，由于劳动市场尚未成熟，完善，劳动法规执行的力度和对保护工人的合法权益还存在许多的问题，企业在变更计划费用几乎是零的情况下，许多私营企业大都采用“追赶策略”。
5：
现代企业生产计划的重心转变为多方案的优化和决策。
6：
企业生产力是指企业把资源转变为产品和服务的最大转化能力。
7：
当一种设备生产多种规格产品时，必须选择代表产品来计划生产能力。
8：
当基本生产车间（基本生产环节）之间生产能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导生产环节来确定。
第二节：
企业生产计划种类
1：
日程计划是为了保证产品的交货期，按照产品价格顺序，以日为时间单位，妥善安排各生产阶段各工序的开始和结束日期的计划。
第三节：
生产类型与生产计划体系
1：
成批轮番生产类型的生产计划主要任务是要在计划期内做好各产品在生产进度上的合理搭配和做好生产负荷与生产能力的平衡。
2：
品种合理搭配的原则：
1）首先安排企业的主导产品；2）同一系列或者同一类型的产品尽可能的安排在同一时段内集中生产；3）精度要求高，技术难度大的复杂产品和一般普通产品及大型产品和中小型产品应合理搭配，以保证各类人员的各种设备有均衡负荷；4）新产品的投产要与生产技术准备工作，物资供应工作等衔接，不能造成各项工作的脱节。
第四节：
生产控制
1：
生产控制主要包括生产作业控制和生产成本控制。
2：
确定工艺流程起点和基础
执行生产计划前提和依据
下达生产指令重要手段
生产进度控制关键
3：
生产作业控制的基本方法：
1）生产调度；2）生产进度控制；3）生产统计；4）生产作业计划完成情况考核。
4：
生产作业统计是对生产过程各阶段产品，零部件投入，流转，产出以及作业完工情况等生产活动的动态数据进行收集整理，汇总和分析。
5：
目前日常生产中常用的考核指标有：
产量，质量，品种，成套率，均衡率等。
6：
成本控制的关键性工作：
1）建立分级控制和归口控制的责任制度；2）建立严格的费用审批制度；3）加强和完善陈本实际发生情况的收集，记录，传递，汇总和整理工作；4）加强员工成本意识。
第七章：
从MRP到ERP
MRP--->MRPII--->DRP--->ERP
第一节：
物料需求计划（MRP）
1：
物料需求计划是一种物料需求量和需求时间的系统。
2：
MRP基本思想：
它是指围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
对于加工装配式企业，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按照产品结构确定所有零件和部件数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。
3：
MPR计划是以零件为对象的生产计划，它是通过物料清单（BOM）文件来描述各零件在产品中的层次关系和数量。
4：
零部件投入出产计划：
规定了每一个零件和部件的投入数量，时间，出产数量，时间等。
第二节：
制造资源计划（MRPII）
1：
闭环不仅只考虑到物料的需求，同时还考虑到企业自身的生产能力等。
2：
整个DRP（配送需求计划系统）有三个输入文件，一是社会需求文件；二十供应商货源文件；三是库存文件。
有两个输出文件，一是订货进货计划，二十送货计划。
第三节：
企业资源计划（ERP）
1：
ERP是在MRPII基础上提出的。
2：
ERP其实是一个企业完整的管理信息系统，它整合了“产，销，人，发，财”五大管理功能（生产，销售，人力，研发，财务）于一个系统中。
第八章项目管理和网络计划技术
第一节项目管理
1一次性是项目与其他日常运作的最大区别。
2项目管理的基本要素包括项目环境，利益相关者，资源，目标，需求，期望。
3项目管理的基本特点:
项目管理是一项复杂的工作；项目管理具有创造性；项目有其寿命周期；项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织。
第二节项目可行性研究
1项目可行性研究是指，项目在投资决策前，通过对有关工程技术，经济，社会等方面的条件和情况进行调查，研究分析，对各种可能的技术方案进行比较论证，并对投资项目建成后的经济效益进行预测和评价，以考察项目技术上的先进性和通用性，经济上的合理性和盈利性，以及建设上的可能性和可行性，继而确定项目投资建设是否可行的科学分析方法。
2项目评估可以理解为:
一是参照给定的目标，对投资项目净效益进行审定，权衡项目的利弊得失，寻求可替代方案；二是为了达到给定的目标，在对项目可行性研究进行研究论证的过程中，通过对其净效益的计算分析，确定最佳方案并得出最终结论。
3项目评估与可行性研究的区别:
一是因，一为果的区别（项目评估是果）；项目评估与可行性研究的承担者不同（可行性研究由有此资格的设计部门或咨询公司来完成，项目评估主要由出资者或其委托的咨询公司组织进行的评估）；当事人对项目所持的立场不同（可行性研究侧重于从部门，企业的角度进行分析，由建设方委托设计部门或咨询公司负责进行，项目评估由银行或政府负责进行）；两者的作用不同（可行性研究是项目评估的基础，间接为项目决策提供参考，项目评估除了直接作为投资决策的依据外，还是金融机构个其他投资者参与决策及是否决定投资，贷款的依据）。
第九章质量管理
第一节质量与质量管理
1质量是一组固有特性满足要求的程度。
2要求的定义是明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3质量检验阶段（采用百分百全捡）
质量检验是事后把关，无法在生产过程中起到预防，控制的作用，废品已成事实，很难补救。
要求对成品进行百分百的检验，增加检验费用。
而且对某些产品来说，这种检验方式也是不可能的。
4统计质量管理阶段（抽样检验和质量控制图为基础）
利用数理统计原理，预防产生废品并检验成品的质量，将事后检验的观念改变为预防质量事故的发生并预先预防的观念，但统计质量管理过分强调质量控制的统计方法，而忽视调动人的积极性和组织现场管理工作，成为该阶段的主要问题。
5全面质量管理阶段
实施全员，全过程，全企业的管理，重视人的因素，调动人的积极性，参与管理。
6全面质量管理基本特点――三全一多样
一全员参加质量管理；二全过程的质量管理；三全组织，全企业的质量管理；四全面质量管理所采用管理方法与技术应是多种多样的。
7全面质量管理的工作方法
戴明循环又称PDCA循环即计划，实施，检查，处理。
8PDCA循环的工作特点:
4个阶段一个也不能少；大环套小环，互相促进；总是不断上升的循环；推动循环的关键在处理总结阶段。
9质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有满意的质量所造成的损失。
10质量成本是由预防成本，鉴别成本，内部故障成本和外部故障成本构成。
11实施ISO9000族标准的意义:
对顾客的保护作用；对提高企业管理水平的作用；对发展外向经济的作用。
12质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织建立方针和目标，并现实这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。
13合格评定是指当证明符合技术法规和标准而进行的第一方自我声明，第二方验收，第三方认证，以及认可的活动。
14认证由独立的第三方进行，认可由权威机构进行。
第十章物流，库存和供应链管理
第四节供应链管理
1供应链基本要点:
供应链是由多个供需节点所组成的网链结构；供应链上有一个核心企业；供应链供应的实质是产品和服务；供应链是一条信息链；供应链的最终目标是整体效益最大化。
2牛鞭效应就是指供应链下游消费需求轻微变动而导致的上游企业生产，经营安排的剧烈波动。
3邀请招标也称选择性招标，由采购人根据供应商或承包商的资信和业绩，选择一定数目的法人或其他组织，向其发出招标邀请书，邀请他们参加投标竞争，从中选定中标的供应商。
4供应商管理的首要工作，就是要了解供应商，了解资源市场。
5供应商调查第一步是资源市场调查，第二步是初步供应商调查，第三步是深入供应商调查。
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