锅炉本体检修工中级.docx
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2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
锅炉本体检修工
中
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
锅炉本体检修工中级试题组合目录
试题一、锂制单圆头普通平键 （绘图加工30%）
试题二、绘制等径直交三通下料图 （绘图加工30%）
试题三、锯割lin圆管 （绘图加工30%）
试题四、检查再热器管损坏 （检查与维护设备35%）
试题五、检查新过热器管 （检查与维护设备35%）
试题六、检查弹簧支吊架 （检查与维护设备35%）
试题七、处理喷水减温器笛形管缺陷 （处理设备缺陷35%）
试题八、从螺孔中取出断螺丝攻（露出螺孔）（处理设备缺陷35%）试题九、省煤器蛇形管漏泄换管 （处理设备缺陷35%）
组合一：
1、锂制单圆头普通平键 （绘图加工30%）
2、检查再热器管损坏 （检查与维护设备35%）
3、处理喷水减温器笛形管缺陷 （处理设备缺陷35%）
组合二：
1、绘制等径直交三通下料图 （绘图加工30%）
2、检查新过热器管 （检查与维护设备35%）
3、从螺孔中取出断螺丝攻（露出螺孔）（处理设备缺陷35%）
组合三：
1、锯割lin圆管 （绘图加工30%）
2、检查弹簧支吊架 （检查与维护设备35%）
3、省煤器蛇形管漏泄换管 （处理设备缺陷35%）
试题一、锂制单圆头普通平键
1、准备要求：
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
钳工操作平台
1台
2
毛坯
52x18x12
1件
3
紫铜皮
6=0.5mm
2张
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
游标卡尺、钢板尺
150mm
各1把
2
大平铿
1套
3
什锦铿
1套
4
划规
∮6.8
1把
5
划针
1个
2、操作考核规定及说明:
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）划线；
3）工件夹持;
4）锉制平键。
（2）考核规定说明:
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生锉制单圆头普通平键的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间:
lmino
（2）操作时间：
25min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
锂制单圆头普通平键 考核时间：
25min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备
注
1
准备工作
选择工量具
10
选错一件扣2分
2
划线
划线（6个面）
20
划线少一条扣5分
3
工件
夹持
工件夹持
10
夹持使表面损伤一处扣2
分
4
锂制
平键
键长度方向的锉制
15
按50-0.05+0.05要求每超
0.01mm扣2分
半圆头不圆扣5分
键宽度方向的锉制技术要求16-0+0.05
15
每超0.01mm扣3分
键厚度方向的锤制要求：
10-0.05+0.05
15
每超0.01mm扣3分
各锉削面粗糙度达3.2以
上
15
粗糙度每差一级扣5分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
工作图:
试题二、绘制等径直交三通下料图
1、准备要求：
（1）材料准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
笔试卷
1张
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
丁字尺
1m
1把
2
三角板
0-150mm
1套
考生自备
3
剪刀
1把
4
圆规
1把
考生自备
5
铅笔
1支
考生自备
6
钢笔
1支
考生自备
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）画展开图。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为技能笔试题，全过程按答卷结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生绘制等径直交三通的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min。
（2）操作时间：
20min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超时按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
绘制等径直交三通下料图 考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
画展
开图
计算管I展开长度L=πD1
15
计算公式错误扣10分
结果错误扣5分
对管I展开长度L进行12
等分
15
等分不准确扣15分
画管I展开图，各点连线
保留
15
画错一条线扣5分
画管Ⅱ展开图，各点连线
保留
15
画错一条线扣5分
剪切管I、管Ⅱ展开图
20
未按连线剪切每个扣10
分
管I、管Ⅱ展开图贴合检
查，间隙均匀
20
一处间隙偏差大扣4分
2
考核
时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三、锯割1in圆管
1、准备要求：
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
钢管
lin
200mm
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
锯弓
1把
可调试
2
钢锯条
2根
细齿
3
划针
1个
4
钢板尺
0-150mm
1把
2、操作考核规定及说明:
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）划线；
3）安装锯条；
4）锯割。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生锯割圆管的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间:
lmino
（2）操作时间：
20min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
锯割lin圆管 考核时间：
20min
序号
考核项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备工作
选择工量具
10
选错一件扣2分
2
划线
按要求画线
10
划线垂直度误差每超o.1mm扣2分
3
安装锯条
装配锯条
10
锯齿方向安装错误扣10分
锯条紧力适中
10
锯条过松或过紧扣10分
4
锯割
管子固定牢固
10
管子固定不稳扣10分
起锯角为15。
15
每超5°扣5分
锯割速度为30-50/min
10
每超10次扣5分
锯缝垂直度偏差小于1mm
15
每超0.1mm扣3分
锯条用量1根
10
超过1根扣10分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四、检查再热器管损坏
1、准备要求：
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
再热器管
φ42x3.5
1根
2
砂布
100目
2张
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
游标卡尺
0-150mm
1把
2
测厚仪
1台
2、操作考核规定及说明:
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）清除管子表面杂物；
3）检查再热器管损坏情况。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生检查再热器管损坏的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间:
lmino
（2）操作时间：
lOmin,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
检查再热器管损坏 考核时间：
lOmin
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备
注
1
准备工作
选择工具
6
选错一件扣2分
2
清除管子表面杂物
先清除杂物后测量
10
未清除扣10分
3
检查再热器管损坏情况
检查管子凹坑及鼓包
20
有凹坑或鼓包少查一处扣
5分
测量管子胀粗，大于直径
35%超标更换
15
有超标部位未查每处扣5
分
测量管子磨损，大于管壁厚1/3超标
20
有磨损超标部位查不出每处扣10分
测量管子椭圆度
D最大一D最小/D原有x100%
大于10%超标
14
公式错误扣10分结果错误扣4分
检查管子弯曲
15
有明显弯曲未查每处扣5
分
4
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
5
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题五、检查新过热器管
1、准备要求：
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备
注
1
锅炉管
∮38x4.5
1根
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
游标卡尺
0-150
1把
2
测厚仪
1台
3
钢球
/25
1个
2、操作考核规定及说明:
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查材质；
3）检查外观;
4）检查管径;
5）检查椭圆度；
6）检查壁厚。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生检查新过热器管的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间:
lmino
（2）操作时间：
lOmin,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
检查新过热器管 考核时间：
lOmin
序号
考核项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备工作
选择工具
6
选错一件扣3分
2
检查管子材质
检查合格证上材质相符
14
无合格证扣14分
3
检查管子外表
内外壁表面光滑无麻坑，裂纹、刻痕凹陷及重皮等
25
漏掉一项检查扣5分
4
检查管子外径
外径偏差小于±0.2mm
15
测量不准扣15分
5
检查管子椭圆度
椭圆度公式
=D最大-D最小/D原有小于10%
20
公式错误扣20分
超标未查出扣5分
6
检查管壁厚度
在不同长度周段、沿管壁一周3~4点测量偏差小于壁厚的10%
20
只在同一周段测量或无测量结果扣20分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
8
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题六、检查弹簧支吊架
1、准备要求：
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
弹簧支吊架
1台
（2）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活扳手
12〃
1把
2
电筒
1个
3
卷尺
1把
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查弹簧；
3）检查吊杆、包箍；
4）松紧螺母。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生检查弹簧支吊架的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
Imin。
（2）操作时间：
10min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
现场号：
工位号：
性别:
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备工作
工具、量具准备
6
选错一件扣2分
2
检查弹簧
检查弹簧变形情况，断裂情况，检查长度和弹性情况
40
未检查变形情况扣10分未检查断裂情况扣10分未检查长度情况扣10分未检查弹性情况扣10分
3
检查吊杆、包箍
吊杆、包箍等连接螺栓均完好
20
未检查吊杆连接螺栓扣10
分
未检查包箍连接螺栓扣10
分
无开焊松动
14
未检查焊口扣14分
4
松紧螺母
松紧螺母调整到管道水平
20
未将松紧螺母调整到管道水平扣20分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
试题名称：
检查弹簧支吊架 考核时间：
lOmin
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题七、处理喷水减温器笛形管缺陷
1、准备要求：
（1）材料淮备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
笛形管
1根
2
砂纸
2张
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
游标卡尺
0-150°
1把
2
手锤
1把
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）拆除笛形管；
3）检查与测量笛形管；
4）回装笛形管。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生处理缺陷的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min。
（2）操作时间：
15min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
处理喷水减温器笛形管缺陷 考核时间：
15min
序号
考核项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备注
1
准备工作
选择工量具
6
选错一件扣2分
2
拆除笛形管
将怀疑有缺陷笛形管拆除
10
拆除时割伤内管扣10分
3
检查与测量笛形管
检查堵塞情况
18
未检查内部扣9分
未检查孔眼扣9分
检查裂纹情况
18
未检查焊口扣9分未检查管身扣9分
检查磨损情况
9
未检查扣9分
检查变形情况
9
未检查扣9分
检查孔眼冲蚀程度
20
孔眼冲蚀不大于原直径的30%,少测量一孔扣4分
4
回装笛形管
回装笛形管
10
未按规定回装扣10分
5
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题八、从螺孔中取出断螺丝攻（露出螺孔）
1、准备要求：
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备 注
1
报废的螺丝攻
Ml6
1个
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
手锤
1.5kg
1把
2
凿子或冲子
1个
3
防护眼镜
1副
2、操作考核规定说明:
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）取出断丝攻。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算：
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生从螺孔中取出断螺丝的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min。
（2）操作时间：
20min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
试题名称：
从螺孔中取出断螺丝攻（露出螺孔） 考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
选择工具
10
选错一件扣2分
2
取出
断丝攻
取螺丝攻之前先喷上松动
剂，浸泡5分钟
20
未喷松动剂扣1。
分
未浸泡扣10分
敲击凿子打松螺丝攻，方
向准确
20
选取位置错误扣10分
方向错误扣10分
螺纹孔无损坏
20
松螺丝攻方向错误扣10分
角度错误扣10分
螺纹孔液压无损坏
20
螺纹孔损坏一处扣10分
退出螺丝攻
10
螺丝攻拿不出来扣10分
3
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安
全规定执行操作
每违反一项规定从总分中
扣5分；严重违规停止操
作
4
考核
时限
在规定时间内完成
超时，终止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题九、省煤器蛇行管漏泄换管
1、准备要求：
（1）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备 注
1
省煤器蛇形管
4>32x4
1根
2
台虎钳
1台
（2）工具、用具准备:
序号
名称
规格
数量
备 注
1
卷尺
2m
1把
2
锯弓
1把
3
钢锯条
300mm
2根
4
坡口机
1台
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明
1）准备工作；
2）检查确定换管位置；
3）划线；
4）锯割管；
5）加工坡口；
6）配管。
（2）考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生处理缺陷的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间:
lmino
（2）操作时间：
15min,从正式操作开始计时。
（3）考核时，提前完成不加分，超过规定时间按规定标准评分。
4、评分记录表
现场号：
工位号：
性别:
试题名称：
省煤器蛇形管漏泄换管 考核时间：
15min
序号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备
注
1
准备工作
选择工量具
6
选错一件扣2分
2
检查确定换管位置
找出漏点确定换管位置
10
漏点确定不准扣10分
3
划线
划线准确
10
划线不准确扣10分
4
锯割管
锯口平直度偏差小于
0.5mm
10
每差0.1mm扣2分
5
加工
坡口
坡口角度30°-50°
10
角度每差10，扣2分
钝边0.5-1.0mm
10
钝边每差0.1mm扣2分
6
配管
坡口角度30°-35°
15
角度每差1°扣3分
钝边0.5-1.0mm
15
钝边每差0.1mm扣3分
管长合适，对口间隙
1.5-2.5mm
14
对口间隙每差o.1mm扣2分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣
5分；严
升级会员 