操作规程.docx

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操作规程

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山东省雪野啤酒有限公司

糖化车间工艺操作规程

一、准备工作

1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。

2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。

3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。

4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。

5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。

一、原料粉碎操作

1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。

2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。

3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。

4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。

每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。

5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。

6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。

二、糊化锅、糖化锅操作

1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。

2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。

3、下料完毕后，闸板必须关紧。

糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。

4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。

然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。

5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵.

三、过滤槽操作

1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。

2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟；

3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。

4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。

5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。

6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。

7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。

四、煮沸锅操作——关键控制点

1、检查各出口阀门是否关闭。

2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。

3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。

4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。

5、将煮沸锅冲刷干净备用。

五、薄板冷却操作

1、检查沉淀槽是否已冲刷干净，出口阀门是否关闭严密，无异常后进料。

2、热麦汁进沉淀槽后，静止（30-50）分钟，通知发酵过麦汁。

3、每次过麦汁之前用（85-90）℃热水走管道及薄板杀菌30分钟，然后用蒸汽杀菌15分钟。

4、冰水温度（2-4）℃，并应达到无色、无味、透明。

冰水无异常后先开冰水泵，然后开麦汁泵进行麦汁冷却。

5、控制温度在工艺要求范围内。

6、冷却完毕，关闭沉淀槽麦汁出料阀，热水冲洗薄板冷却器10分钟。

7、回收沉淀槽内残存麦汁后，冲净沉淀槽备用。

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反渗透工艺操作规程

1、开机

1.1检查粗滤罐及水压是否正常；检查电源及电机是否正常；检查水泵是否缺水。

1.2检查两个纯水阀是否处于开启状态，调流阀1是否处于开启状态及处理后水阀处于开启状态。

1.3检查回流阀、调流阀2、3及膜清洗阀是否处于关闭状态。

1.4待检查正常后，缓慢开启反渗透进水阀，使水压达0.3MPa，打开超微过滤器空气排空阀。

1.5待纯水和浓水有少量水排出时打开高压泵，缓慢调节调流阀1，使工作压力不得高于1.5MPa。

1.6待工作压力、出水质量达到要求后，开始向储水罐进水，并做好运行记录。

1.7水质要求：

电导率＜100us/cm。

2、关机

2.1缓慢开启调流阀1，使工作压力缓慢下降。

当降至1MPa以下时，关闭高压泵。

2.2关闭出水阀至储水箱阀门。

2.3开启调流阀要缓慢进行，切忌过快、过猛。

3、反渗透膜的清洗及保养

3.1膜的保养

反渗透在短期内不用时，应经常通水以保持反渗透膜湿润。

当重新使用时，提前24小时用1%的甲醛溶液浸泡，以杀灭管道及附着的微生物，使用前必须彻底冲洗干净，一般冲洗30分钟以上。

3.2膜的清洗：

当工作压力达到1.5MPa、出水量≤8m³/h时，则证明膜需要清洗。

其步骤如下:

3.2.1开启回流阀1,把药液箱内注入处理后的纯水。

3.2.2关闭进水总阀、纯水调流阀1。

3.3.3打开药液箱出水阀及进水阀。

3.3.4往药液箱内加入专用药液搅拌使其均匀，开启高压泵进行循环。

循环2小时后,即可用清水清洗。

3.3.5待洗净药液后，设备便可投入正常运行。

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发酵车间工艺操作规程

一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作

1、刷洗工艺流程:

清水冲刷（10—30）分钟→浓度（2—4）%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约（20—30）分钟→消毒剂溶液循环30分钟。

刷罐结束后取刷罐水供检验。

2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。

3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。

4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。

5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。

6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。

二、麦汁进罐操作

1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。

2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。

同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。

3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。

4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。

5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。

6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。

7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。

三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点

1、检查滤酒机及附属设备是否正常。

2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。

3、滤酒机工作正常后，将硅藻土在和土罐中搅拌均匀，启动预涂泵送入滤酒机。

预涂分两次进行，第一次用粗土40kg，第二次用细土40kg，预涂过程始终保持出口压力（0.2±0.02）MPa。

4、当预涂完好，出口清水清亮透明后，确定好粗细土的比例加入和土罐中搅拌均匀，启动添加泵，开启酒阀，同时关闭进水阀进酒顶水，开始滤酒。

5、开始滤酒后，先掐去酒头，如果滤后的酒液不清亮，可打回流。

清亮后向清酒罐进酒，做到经常检查设备运转情况，发现异常及时处理。

6、当过滤机进口压力达到0.8MPa或过滤任务完成时,要及时关闭酒阀,开启水阀顶酒,掐好酒尾后,依次停泵,停水卸压,冲洗干净过滤纸板,以备下次使用。

7、酒头酒尾要先进入次酒罐，可用来和硅藻土，随硅藻土添加入正滤酒中。

8、清酒满罐后，通知化验室取样，化验合格后方可灌装。

9、脱氧水暂存罐用CO2备压始终保持（0.10±0.02）MPa;脱氧水出口温度（2—4）℃。

四、发酵温控操作规程

1、进酒满罐后，立即测发酵液糖度，通知化验室取样测满罐酵母数，并认真填写相关记录。

2、排渣：

按工艺要求及时排放沉渣并记录。

3、每间隔6小时测发酵液糖度一次，发现异常及时汇报。

4、发酵温度控制按工艺要求执行，每2小时记录一次。

5、发酵压力控制按工艺要求执行，每2小时记录一次，做到随时巡查，发现异常及时处理。

6、化验室取样化验发酵液双乙酰含量合格后开始降温，降温速度：

降5℃时，按0.3℃/小时；降0℃时，按0.1℃/小时。

7、对回收使用的酵母进行外观检查，保证回收使用优良酵母。

8、及时排放不再回收使用的废酵母。

9、温控记录要求保管完整、齐全，书写认真、仔细、清楚。

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制冷设备操作规程

一、检查压缩机周围是否有障碍物，检查油孔油位是否在规定的定围内（1/3-2/3）。

二、盘车2-3圈，是否有轻重不均或盘不动等情况。

三、检查确定正常后，启动冷凝水泵给冷凝器和压缩机水套等供水，保持冷却水水量充足。

四、制冷机的启动：

1、打开排气阀门，启动制冷机，待运转正常油压升起后稍开吸气阀门。

2、待系统压力降至所需压力后，将吸气阀全部打开。

3、看蒸发器液面是否供液，如果低就供液，如果高就不供。

4、蒸发器正常液位保持在30%-70%之间。

5、供液时，稍开节流阀，视蒸发器液位上升的情况开启节流阀的大小。

五、制冷机运转。

（一）回液处理。

1、马上关闭供液节流阀，视回液情况适当卸载。

2、将吸气阀关小，吸气阀的关大小视情况而定。

3、待蒸发器的液位降至规定范围内，将吸气阀缓缓打开。

4、观察蒸发器液面的变化情况，适当增加卸载装置。

5、观察蒸发器的液面等都正常后，将吸气阀全部打开

（二）1、制冷机运转正常后，听有无杂音、摸轴瓦等运转部位温度，看各有关压力和温度。

2、排气压力不应超过1.4Mpa，排气温度不能超过158℃油压差在（0.15-0.25）MPa,油温不高于60℃，吸气压力（一段水不低于0.35MPa，酒精不低于0.1Mpa）吸气温度（一段水不低于4℃,酒精水不低于-5℃）。

3、在运转过程中发现制冷机有异常应紧急停车。

六、制冷机的正常停机。

1、关闭节流阀，待吸入压力下降到适当值或液面下降到50%以下时，关闭吸气阀同时卸载归“0”。

关闭电源之同时，关闭排气阀。

2、待循环水进出温度基本相等时，关闭冷凝水电源。

七、一段水操作规程。

1、检查一段水蒸发器的蒸发压力及液位，如果发现一段水蒸发压力低于0.4Mpa，说明一段水蒸发器内已冻结。

2、开启制冷机（规程同上）。

3、吸气压力应保持在0.4Mpa

4、关闭供液阀，停制冷机，停冰水泵。

八、结冻后热氨除霜的操作。

1、在制冷机正常运行的情况下，关闭供液阀（结冻的）及蒸发器回气阀，打开热站热氨阀，视其压力应达0.8Mpa，观察蒸发器液位，开启排液阀到排液桶,当排液桶内压力增高时稍开减压阀,当蒸发气冰水通畅时,调整正常制冷状态。

2、热冲霜的关闭：

关闭热氨进阀、排液阀，缓缓打开回气阀使吸气压力平衡后，方可全部打开，进入正常运行。

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瓶装车间工艺操作规程

一、卸箱机操作

1、整理设备及现场卫生，检查设备有无异常现象。

2、接通电源，打开空压阀门，将压力调至0,30MPɑ左右生产。

3、生产中随时注意周转箱是否到位。

如出现故障，立即断开急停开关，排除故障后，重新启动。

4、每2天对各传动部位销轴等加注润滑脂（油），检查提瓶抓手的磨损情况，磨损严重的及时更换。

5、上,下班认真交接，设备的运行状况要向接班人员交代清楚。

6、停机后，关闭气阀，切断电源，搞好现场卫生。

二、洗瓶机操作

1、查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，开阀升温，低速开机检查设备运行正常后，对日常保养点进行保养。

2、检查各水箱水位正常，将各水箱滤网冲刷干净，然后开泵检查喷头是

否畅通，且对准瓶口。

温度正常后进瓶生产。

3、生产中随时保持水位正常，滤网畅通，水泵压力不小于0,05MPɑ，各水箱温度不超出规定范围。

第一浸泡槽温度：

（85~95）℃，第二浸泡槽温度：

（75~85）℃。

4、满负荷生产时，每天一次清洗水箱并换水，彻底冲刷疏通喷管，每换水一次加一次洗瓶剂，之后各班根据瓶子的脏净程度补加适量清洗剂。

5、洗瓶机最后一道清水冲刷压力不小于0.10MPɑ。

6、工作结束，关闭水.电.汽源。

整理好现场卫生，填写交接班记录。

三、验瓶操作

1、啤酒瓶检验标准

ɑ、瓶口或瓶身有损伤裂纹者；

b、瓶壁挂露较明显者；

c、啤酒瓶内外壁未洗干净，带有明显残留物者。

2、经检验合格的瓶子进入下一道工序装酒，洗瓶质量有问题的返回重洗，明显破损的打入报废。

四、灌装机操作

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，低速开机检查设备运行正常后，用清水冲刷酒管.酒缸。

2、开注酒泵，低速开机润滑设备（5—10）分钟，喷油润滑升瓶气缸。

3、经空机运转正常后，将升瓶气缸压力控制在（0.20—0.30）MPa后，接酒灌装。

4、罐装时，将灌装压力调至（0.20—0.30）MPa后，并根据清酒罐备压及时调整压力。

灌装中，对瓶酒漏压盖或容量不足的重新压盖或灌装。

5、每次罐酒完毕，从清酒罐向酒机顶酒。

顶酒完毕，用80℃热水循环冲刷15分钟并擦洗酒阀等部位

6、每周一或停机超过两天以上，生产前用温度（60—65）℃，浓度（2—3）%热火碱对输酒管、酒缸、酒阀、次酒回收罐及管道进行循环冲刷，时间不低于30分钟，然后用80℃干净的热水冲刷20分钟，再用清水冲刷10分钟。

7、工作结束后，即断水、电后，关闭空压阀，整理卫生、填写交接班记录。

五、杀菌机操作——关键控制点

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，检查设备是否正常。

2、打开注水阀门对水箱加水，开泵检查喷头有无堵塞，如有堵塞及时清理干净。

所有水泵都启动后溢流管仍有水流出时，关闭水阀。

3、开蒸汽阀，对水箱水升温。

4、各温区温度正常后进行生产，正常工作时，严格控制杀菌温度和时间，温度控制工艺参数如下：

一、八区（20—30）℃；二、七区（35—45）℃；三、六区（51—55）℃；四区（66—68）℃；五区（62—64）℃。

杀菌机升温应缓和，防止骤升骤降。

5、生产中随时观察杀菌温度及水箱水位，水泵出口压力不低于0.05mPa。

6、每天清洗水箱内网筒及箱体内部。

7、每两天清洗一次喷淋管、高温区、杀菌区，喷淋管每班检查，清理一次。

8、每周一用火碱溶液对杀菌机进行一次全面杀菌清洗，彻底清洗疏通喷淋管，清除栅条间的瓶渣。

9、停机后，关闭水、电、气源及空压阀，整理卫生，填写交接班记录。

六、验酒操作

1、瓶酒检验标准

a、酒液清澈透明、无浑浊、失光现象。

b、酒液无明显悬浮物，容量符合标准，液位整齐划一。

c、酒瓶内外壁干净、无其他任何污物痕迹。

d、瓶酒无漏气现象。

2、经检验合格的进入下一道工序贴标，不合格的暂分类存放。

七、贴标操作

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，开机检查设备运行情况正常后，对日常保养点保养。

2、贴标要求大小标中心线一致，背标与身标成180度，顶标舒展、光滑。

3、喷码应准确、明显，商标与酒的种类保持一致。

4、生产中，对贴标不合格的瓶酒要及时检出，重新贴标。

5、生产结束后，将标板、胶辊擦洗干净，清除抓勾及夹指上的残余胶水。

6、停电后，切断电源，关闭空压阀，整理卫生，填写交接班记录。

八、塑膜包装机操作

1、整理设备及现场卫生，打开空压阀门，将压力调至0.5MPa左右，开机检查各处有无异常现象。

2、给收缩机升温，一般在（180—220）℃之间。

3、安装塑膜，温度正常后，进行生产。

一般情况下先过一、两包试运行，正常后即可开始生产。

4、生产过程中，注意机器运行，遇到缺瓶、倒瓶、卡膜等情况按急停按钮，处理完故障后再开机。

5、生产完毕，停主机后，停止烤箱加热，将烤箱温度降至常温后停机。

6、停机后，切断总电源，关闭气阀，整理卫生，填写交接班记录。

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锅炉设备操作规程

一、开车前的准备：

1、检查引风机、鼓风机、多级泵、炉排变速机等运转部位是否有障碍物。

2、盘动引风机，鼓风机，2—3圈是否转动轻松。

3、检查各油箱油面情况。

4、煤仓内是否有煤。

5、看液位计液位（1/3—2/3）。

6、检查给水箱水位（30％—80％）。

二、开车：

1、启动引风机观察火焰情况，待火焰生起后，启动鼓风机。

再开启出渣机、炉排、如果水位低于1/3适当开启多级泵给炉内供水。

2、运转过程中，经常注意引风机、鼓风机等各运转部位的温度及声音，如发现运转部件有温度过高或出现异常声音、应立即停车，报维修人员一起检查修理。

3、锅炉运转过程中，炉压不得低于0.5Mpa不得高于0.7Mpa。

4、每班应排污2次，每次不少于5分钟，排污时间应按排在用汽单位不用时，炉压静止、鼓风、引风停止、静止时间4—8分钟后方可排污。

5、出渣机出渣不能有堆积现象，炉前渣箱交接班时必须清理干净。

三、停车：

1、汽压达到使用要求时停车。

2、

（1）关闭炉排

（2）关闭出渣机（3）关闭鼓风，最后关闭引风。

3、如果压力自动上升，可用补水、排污等方法控制。

四、认真做好设备运行记录。

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鲜啤桶清洗杀菌操作规程

一、工艺程序放桶——开始（气缸压紧）——气冲（排残液）——清水清洗——气冲（排清水）——消毒水清洗——气冲（消毒水循环）——清水清洗——气冲（排清水）——无菌水清洗——CO2备压——气缸复位——取桶

二、操作规程

1、将清水引入清水箱，当清水将浮球托起后，自动关闭进水口，随着清水的不断输出，清水自动补充。

2、打开消毒水箱清水进水阀，清水水位距消毒水箱口10-15㎝处关闭进水阀，并配好消毒液。

3、水泵放气：

水泵泵头在无水的情况下不可开机。

在首次运行前需将泵头内气体放出。

在水泵泵头上端有一放气螺丝，拧开后待气体放出后拧紧即可。

4、将鲜啤桶倒置，酒矛放入清洗头。

5、清洗：

接通电源，打开气源。

旋动清水泵和消毒水泵旋钮，水泵开启。

然后按下启动按钮，机器将自动工作至气缸抬起复位。

若机器在工作运行中出现异常，立即按下“急停”按钮，机器停止工作。

待查明修复故障后，将“急停”按钮顺时针旋转复位，再次按启动按钮，机器进入正常工作。

6、工作完毕，切断电源，断开气源，关闭水源。

7、放水：

打开水箱放水阀，待水箱内的水放净后，打开水泵放水口，待水泵内的水放净后将螺丝拧紧即可。

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鲜啤酒灌装操作规程

一、工艺程序放桶——开始（气缸压紧）——CO2备压——灌装——酒满停止——取桶

二、操作规程

1、检查酒源、气源、电源连接是否正确，各减压阀压力值是否符合规定要求。

2、将后面板上的“清洗、灌装”按钮置于“O”位置。

3、接通电源，打开气源、酒源，关闭排污阀。

将桶正置于底座中间，然后按下开始按钮，注酒头下压，开始CO2备压（回酒过程），而后进行灌装，桶满后自动停止，注酒头复位，灌装完成。

4、设备清洗、杀菌

4.1将清洗头附件与自备的清洗液管路连接，关闭清洗阀门。

4.2将后面板上的“清洗灌装”按钮置于“︱”位置。

4.3按一下“开始”按钮，注酒头下压于清洗头附件，关闭酒源，打开排污阀、清洗阀，设备开始清洗。

4.4五分钟后，关闭清洗阀。

按一下“停止”按钮，设备将自动进行气冲排残液过程，2分钟后，气冲停止，注酒头复位，清洗过程结束。

4.5清洗结束后，将各个阀门、管路复位。

5、工作完毕，切断电源，断开气源，关闭水源及酒源。

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罐啤车间生产工艺操作规程

一、准备工作

1、检查提升机、灌装机、封盖机等设备运转的情况及水、电、汽供应情况，正常后备生产。

2、根据生产计划及品种，由领料人填写《领料单》，到仓库领取相应原辅材料及包装物等，到发酵车间接清酒准备生产。

二、灌装、封盖操作

1、灌装前所用罐子经过提升机提升到卸罐处，经洗罐器用清水冲洗干净。

2、包装完好的罐盖直接使用，放入封盖机送盖处。

3、灌装过程中灌装压力保持0.10—0.20Mpa,灌装温度0—5℃。

要注意使容量达到要求，否则挑出重灌。

封盖要严密，无滴漏。

三、杀菌机操作——关键控制点

1、打开注水阀门对水箱加水，开泵检查喷头有无堵塞，如有堵塞及时清除干净。

所有水泵都启动后溢流管仍有水流出时关闭水阀。

2、开蒸汽阀，对水箱内的水升温。

3、各温区温度正常后进行生产。

正常工作时，温度控制工艺参数如下：

预热区：

40—45℃

加热区：

59—60℃

杀菌区：

62—63℃

预冷区：

35—40℃

冷却区：

20—30℃（常温区）

4、生产中随时观察杀菌温度及水箱水位，水泵出口压力不低于0.05Mpa。

5、每周用火碱溶液对杀菌机进行一次全面杀菌清洗，彻底清洗疏通喷淋管，清除栅条上的破损罐子等杂物。

6、停机后，关闭水、电、汽及空压阀，清理卫生。

四、装箱入库

杀菌结束，经喷码标识其生产日期及批号，确保准确无误后，进行装箱、入库，并通知化验室取样进行质检。

五、成品化验合格后，化验员出具《成品酒分析报表》，保管员凭此合格证明，发货出厂。

六、灌装机及管道的清洗、杀菌

1、每天生产结束，用80℃热水冲刷管道及灌装机一次，时间30分钟。

2、正常生产时每周进行一次清洗、杀菌（间断生产时），用2—3%火碱溶液循环清洗灌装机及管道，时间不低于30分钟，然后用80℃热水冲净管道及设备30分钟，自然冷却备用。

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化验室管理制度

1、检验员经过培训考核合格、经办公室资格认可后方可上岗。

2、人员分工明确，各种制度、职责上墙;

3、保持良好的工作状态，认真履行化验职责。

4、化验准确及时，发现问题及时上报。

5、爱护仪器，爱惜试剂;正确使用仪器、试剂;仪器、试剂分类摆放且整齐、合理;对仪器、试剂的贮存和使用进行登记;危险试剂由专人管理，必要时实行双人双锁制;毁坏的仪器及时记录或标识，能维修的及时维修，人为损坏的仪器、器具照价赔偿。

6、精密仪器（如分析天平等）、贵重仪器放在固定的操作台上，不任意挪动、拆卸。

7、使用过的仪器、试剂及时清洗或清理干净。

8、废液、废物、破损仪器及时、合理处理，严禁乱倒、乱扔、乱放。

9、做好化验室的防火、防盗等安全工作，仪器、试剂用完后及时归位，水电开关用完及时关闭。

1O、保持化验室整洁、卫生、安静，不在化验室内做与工作无关的事情（会客、闲聊、打闹等），不摆放无关物品。

1l、无关人员不得随意进入化验室。

12、试剂管理规定

12.1试剂的标识、分类及领用

12.1.1试剂应标识名称、浓度、配制人、配制日期，有有效期规定的应标识有效期;原包装试剂应保护好原附标签或商标；分装试剂应