CSA室外烤炉标准.docx
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CSA室外烤炉标准
第二部分性能
2.1:
概述
2.1.1此标准含盖户外燃烧炊具,所使用燃料为:
a）:
天然气
b）:
人造煤气
c）:
混合煤气
d）:
液化石油气
e）:
液化石油气和空气的混合物
2.1.2这套标准中检查所用的户外燃气炊具.应该使用生产商选定的气体.
2.1.3如果户外燃气炊具的气体压力调节器上有输出限制器,在所有的性能测试中需要将它放在正确的位置上.
2.1.4除非另做规定.须按2.20规定的条件对烤炉做测试.
2.2测试气体
在做此处的性能测试时,所使用气体的特性近似同表格5中所规定的.
a）使用天然气的燃气炊具须用测试气体A做测试。
额外测试须使用正常测试压下气体G，且对天然气调节阀不做任何变动；额外测试中要包括2.6.1-A中规定的实验。
通过了附加测试，并不意味着此类户外燃气炊具可以使用液化石油气体混合物。
b）使用人造煤气体的户外燃气炊具用测试气体B来做测试.
c）使用混合煤气的户外燃气炊具应做使用测试气体C的测试.
d）使用天然气、人造煤气和混合煤气的户外燃气烤炉须使用如2.2-a中列出的气体A、G和B来做测试.
只有在下列情况下测试气体C可做为测试测试气体:
1）:
户外燃气炊具对于天然气和人造煤气体有不同的炉头
2）:
烤炉具有另一种专用于混合煤气的炉头。
在前一种情况中,使用混合煤气测试的炉头须由生产商规定.
e）用于液化石油气的户外燃气炊具应该做使用测试气体E的测试.
2.6（排除2.6.2）中规定的测试应该使用测试气体D,并配有户外燃烧气具压力调节器（放置的位置和功用与使用测试气体E同）且在炉头设备不做无任何变化。
无论如何规定增大输入量,使用气体E的测试须在增大了的输入量下进行，而使用气体D的测试须在正常测试压下进行。
f）用于液化石油气和空气混合物的户外燃烧炊具应该用测试气体H来测试。
在2.5.1和2.6中所列出的测试使用测试气体F,除在主炉头、导向孔、空气阀处做调整外，烤炉中无变化。
g）当烤炉的设计用气体超过一种类型时,且假如对不同气体，烤炉或输入率（量）无变化，那么可以仅用一种测试气体进行2.7至2.24中所列出的测试。
（测试机构认为，如果烤炉或输出量/率的变化会影响实验结果）
2.3测试压力和炉头的调节
2.3.1除非另做规定,每个规定的系列测试由三个分测试组成；正常压力下的测试、减压下测试、增压下测试。
如表格V1或V1，取其中可应用的测试。
如果在增压测试下的岐管压力不大于在正常压力测试下的岐管压力，则不需要做增压测试；但是，如果规定做增压测试则需要做正常压力测试。
2.3.2如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器，则测试压力许作用在调节器的输入口处。
如果所有炉头工作，那么在调节器输出口的压力为生产商的规定值，但对天然气、人造煤气、混合煤气或液化石油气与空气混合物不能超过6.0英寸水柱（1.5KPA）；对液化石油气，为不超过10.0英寸水柱（2.49KPA）。
如无相反规定，测试期间，对调节器不做任何变动。
2.3.3如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器，如无相反规定，那么在增加输入量的测试中，调节压力调节器使天然气、人造煤气、混合煤气或液化石油气与空气的混合物的输入量增加12%；使液化气的输入量增加9%。
当调节器输出端压力不能以输入的增加量，迅速的做相应调整，那么应除去调节器或将调节器维持在打开的档位，或者必要时，可以增加测试压。
2.3.4在连接自给液化气系统[调整后的输出压不超过11英寸水柱（2.74KPA）]的烤炉上，（包括气瓶调节阀的）整套燃气系统须端开，液化气须以表IV中规定的测试压直接供给烤炉。
对此类烤炉的测试方法与使用液化气、连接固定供气管路系统的烤炉相同。
2.3.5在连接自给液化气系统[调整后的输出压超过11英寸水柱（2.74KPA），但不超过10PSI（69KAP）]的烤炉上，自给系统提供的调节器的输出殿压力由生产商规定。
工作测试压力如VII规定。
表VI测试压
带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱（2.74KPA）的烤炉
侧室压，英寸水柱（KPA）
测试气体
减压
正常
增压
A
3.5（0.87）
7.0（1.74）
10.5（2.61）
B
3.0（0.75）
6.0（1.49）
9.0（2.24）
C
3.0（0.75）
6.0（1.49）
9.0（2.24）
D
8.0（1.99）
11.0（2.74）
13.0（3.23）
E
8.0（1.99）
11.0（2.74）
13.0（3.23）
F
3.0（0.75）
6.0（1.49）
9.0（2.24）
G
3.5（0.97）
7.0（1.74）
10.5（2.61）
H
3.0（0.75）
6.0（1.49）
9.0（2.24）
表VII测试压
带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱（2.74KPA）的烤炉
测试条件
测试压，生产商规定的调节器输出压值的%
减压
73
正常
100
增压
118
23.6如无相反规定，炉头应调至其一般压力时的BTU额定值。
（启动时所有部件都在室温下）烤炉工作5分钟后的炉头的额定值应在2.4规定的燃烧值+/-5%内。
调节主气以得到良好火焰，且在使用任何一种测试气体的系列测试期间，不改变炉头燃烧值，也不改变主气调节阀。
2.4炉头容量
炉头在一般测试压力下的燃烧值由生产商规定。
根据说明书做调整。
2.5燃烧
2.5.1燃烧值超过12000BTU/hr的烤炉，于正常氧气供给的大气中进行测试，不能产生CO浓度超过0.08%的流通废气。
燃烧值小于等于12000BTU/hr的烤炉，于正常氧气供给的大气中进行测试，不能产生CO浓度度超过0.10%的流通废气。
测试方法
将炉头调节到正常工作压力下燃烧值的-0%到+5%。
如果必要，将测试压提升3%。
如果烤炉配有一个可放于不同位置的炉头，或带有工作期间要放下的上盖、罩子，那么应将他们放于正确的位置（其被检测机构认为最可能产生不完全燃烧）。
测试前，烤炉和容器须为室温。
A．根据下列条件测试桌面烤架和熏烤器。
从上盖的出口处取得废气样本，如果烤炉本身有上盖，将其放于闭合位置，如没有，用一个尺寸足以收集燃烧产物的上罩，从其出口收集废气样本。
1.在一般测试压下，炉头工作5分钟，然后获取废气样本，之后，迅速减压，在至少2分钟的清除时间内，收集另一个废气样本。
然后，对未装有压力调节器的烤炉增压，工作15分钟，收集废气样本。
2.75%的有效格栅区域覆盖有一片金属面板。
正常测试压力下，炉头工作分钟，收集废气样本
B.根据以下条件测试油炸箱/煮水器。
1.将生产商推荐的装幼75%水的最大容器放在炉头上，关闭上盖。
在工作期间，按照A.1的规定收集废气。
正常测试压下，进行炸/煮。
将燃烧罩置于操作面以上5英寸（127MM），观察火焰；然后降低燃烧罩0.50英寸，观察火焰；火焰特性一旦改变，将燃烧罩升高0.50英寸。
收集废气样本，分析CO2含量。
为了获得尽可能高的CO2比例，在不改变火焰特性的情况下，逐步减小燃烧罩上排气口面积。
C.当从装于同一个烤炉的2个或2个以上的炉头产生的废气，从不同的烟洞排出，那么它们须分别测试。
D.当测试机构认为必要时，须做额外测试。
25.2使用天然气的烤炉，当被调整，并使用测试气体A，在4.0英寸水柱（1.0KPA）的测试压力时，须符合2.5.1的要求。
此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。
测试方法
使用测试气体A，在4.0英寸水柱（1.0KPA）下，将炉头燃烧值调整到2.5.1中使用的值。
然后，按2.5.1进行测试，收集废气样本进行分析。
2.5.3使用人造煤气的烤炉，当被调整，并使用测试气体B，在3.0英寸水柱（0.74KPA）的测试压力时，须符合2.5.1的要求。
此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。
测试方法
使用测试气体A，在3.0英寸水柱（0.74KPA）下，将炉头燃烧值调整到2.5.1中使用的值。
然后，按2.5.1进行测试，收集废气样本进行分析。
2.6炉头操作特性
对装有压力调节器的烤炉，不论何时规定增压，测试须以增加了的燃烧值进行。
2.6.1炉头不能回火：
A.在减压、正常压、增压时的点火
B.正常测试压力下2-20秒的点火延长时间
C.正常测试压力下20%的全供气率
D.标准中规定的其他测试期间
测试方法
炉头室温下冷却，之后进行上述的回火测试。
炸/煮测试时，容器装满水。
2.6.2炉头在标准规定的测试中不应该有积碳现象。
在1.3.2（设备结构）喝.6.6（炉头工作特性）条款中的寿命测试免于此要求。
2.6.3在正常测试压力和足以支持燃烧的高压下，炉头都不能将燃气从排气孔排出。
测试方法
以某中方法，使火焰喷射在空气与燃气的混合面上，燃气一旦排出，即被点燃。
2.6.4正常测试压力下，开、关上盖不应使火焰熄灭。
测试方法
这些测试在室温下进行。
对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或使用天然气与混合煤气的烤炉，只用气体A进行测试。
自带上盖的烤炉，上盖须能从距闭合位置6英寸（152MM）的位置上下落、闭合。
30秒一次，重复5次，同时烤炉室温下点火，主炉头控制阀开到最大；按说明书预热，主控制阀设定在标注的最低位置或烤炉燃烧值的20%或生产商推荐的最小火焰高度，（取最小值）。
对于其他形式的烤炉构造或其他上盖安排，测试方法由测试机构决定。
2.6.5如果烤炉由几部分组成，那么在各部分同时工作时，每一部分的炉头的火焰不能熄灭也不能出现熄灭的趋势。
测试方法
增压。
对于使用天然气、人造煤气、混合煤气，或天然气、混合煤气的烤炉，只用气体A进行测试。
室温下，关闭上盖，给所有部分供气、点火。
同时工作5分钟，间歇的观察炉头火焰。
火焰不熄灭，也不呈现熄灭的趋势。
2.7炉头放置和完整性
2.7.1使用1一个或1个以上脚轮的手提式烤炉的每个炉头，在经受下列的实验后，还须固定在其正确的位置上。
测试方法
喷嘴容孔的最小尺寸由生产商提供，且在实验中会用到。
10个名义直径3英（76MM）半圆形的木条（其长度至少大于烤炉脚轮外侧之间的距离），固定在光滑地板上，每两个中心距离为9英寸（230MM），如图2所示。
以0.5ft/s（153mm/s）的速度将烤炉拉上测试板。
每个炉头都须在正确的位置。
含有气瓶支撑装置的烤炉须于附带气瓶和不带气瓶下分别测试。
2.7.2所有的炉头用以下方法检测时，应保证其在正确的位置。
测试方法
如果不是工厂装配，炉头应根据生产商的说明书来安装，如果是工厂安装，测试由生产商进行。
测试时如果有必要，可以去掉非炉头固定装置。
烤炉盖上含有炉头，则其做单独测试。
将2倍于炉头喷管组件重量的力[或25磅（11.3KG）]以各个方向轮流作用在炉头组件上，炉头不出现永久位移。
炉头、支架、附着装置和接连处不能永久变形。
此测试后，对炉头不做调整，也不使其与喷头对齐，使烤炉进行工作。
不能出现不正确工作的迹象。
此外，烤炉须符合2.8中室温、正常测试压力下的点火测试。
2.7.3无手柄和相似装置的便携式烤炉须经受下列实验。
测试方法
对炉头组件施加一个向上的力，其足以使整个烤炉倾斜，但炉头喷嘴仍在喷嘴孔内。
2.7.4炉头主体须坚固、耐用。
其材料的熔点须大于等于950F（510C）。
测试方法
取三种材料不同的炉头，每个的熔点不低于上述规定值。
2.8点火器
2.8.1点火器四秒内能点着火。
测试方法
在正常测试压力、低压、高压情况下，分别实验；如无相反规定，对于使用天然气的烤炉，在正常压力、使用G号气做附加测试。
炉头根据2.3.6做调整，确保，每次实验，手动阀的上行管中充满气体。
在下列条件下实验：
1.所有炉头在室温下
2.所有炉头在工作温度下
3.一部分炉头在室温下，另一部分在工作温度下
炉头在正常压力和燃气输入率下，工作半小时，达到工作温度。
测试前，须检查阀门打开后到炉头的要求的时间。
可以用火柴做测试。
这段时间加在在点火之间上。
A.用paperbook火柴，在1、2、3条件下对每个炉头都做5次循环测试。
B.对于带有点火器的烤炉，点火器的运行，点火都应该与生产商打火手册相同。
4秒内点火。
在1、2、3条件下，对每个炉头都做5次循环测试。
对于电池点火器，测试前更换电池，不认为是电器故障。
2.8.2没有列在手动打火气燃的装置和部件的标准，ANSIZ21.77中的点火装置，须做10000次点火循环测试，无机械、无电气故障。
测试方法
用机械致动器或合适的器件，使点火装置依据ANSIZ21.77中规定做10000个循环测试，检测寿命。
测试后，点火装置须满足2.8.1中规定。
对于电池点火器，测试前更换电池，不认为是电器故障。
2.8.3点火器在经受以下方法的测试时，温度不能超过规定的最大值。
测试方法
将热电藕探头敲入或焊接在以下各点：
A.电动点火器
B.阀体
C.电动开关
D.接触机构
E.磁性套件
F.火花生成器；和/或
G.电池
主炉头须按2.20中规定工作，记录下上述点的温度和依据2.20测得的炉壁、炉底和护栏（外壳）的温度。
2.9液化气罐连接装置的性能
2.9.1泄漏
液化气罐装置在经受以下实验时，不能漏气。
测试方法
每类装置取10个样本。
装置中相互匹配的器件接合且出气口封闭。
在进气口的气压从0到375psi（2.69MPA）不断增加，在375psi上持续1分钟。
样本浸入水中，不漏气。
使想匹配的器件分开，重复上述测试。
无漏气现象。
2.9.2阻热器
液化气罐连接装置须带有阻热器，能阻断240F（116C）到300F（149C）的气流。
测试方法
取3个样本。
插头与插座相连，插座与35scfh（1立方米/h）、375psi的气流相连。
这套器件放于油槽中，插头输出端与浸于水中的软管相连。
油槽温度迅速上升到220F（105C），然后，每分钟升高1F（0.56C），知道热敏器阻断连接装置中的气流。
记录下此时温度，其应在240F-300F之间。
2.9.3限流装置
液化气罐连接装置须带有限流器。
如果调控阀下行管中气体如测试中所示，限流器须能自动关闭。
测试方法
取3个样本
连接装置的气罐出气口水平固定。
进气口连接空气或氮气管（含有调节阀、压力计、流量表）。
对于输入率小于等于100000Btu，使用出气口压力最大1psi（6.9kpa）的调节阀的烤炉：
连接装置的设备部分要连接进调节器的进气口；连接器在进气口压力为100psi（690kpa）\出气口压力11英寸水柱（2.73KPA）时，每小时输送0.85立方米的燃气（35SCFH）。
1/4或5/16英寸内径、16英寸（40.6MM）长的软管连接在调节阀的输出端。
对于输入率大100000Btu，使用出气口压力超过1psi（6.9kpa）、但不超过10psi的调节阀的烤炉：
连接装置的设备部分要连接进调节器的进气口.软管连接在调节阀的输出端。
软管输出端需配有全流量超过软管、调节器的控制阀。
开、关为一循环，使控制阀最少循环5次。
液化气罐连接装置正常连接，控制器关闭。
给连接装置加压到100psi，维持实验始终。
控制阀漫漫钮开，至最大。
限压器一关闭，记录流量比率。
关闭后，旁路流量比率也应该记录下来。
每次实验中，关闭时的流量不能超过100SCFH（0.28立方米/H）。
旁路流量不能超过10SCFH（0.28立方米/H），进气口压力小于等于100psi（690立方米/H）。
在250psi（1.7mpa）或者如果额定工作压力更大时，使用工作压力重复上述测试，旁路流量在250psi（1.8mpa）下，不超过16SCFH。
在25psi（172Kpa）下重复上述测试。
限流器断开，不必记录旁路流量。
2.10手动气阀
2.10.1手动气阀的工作范围，不超过0.5psi（3.5kpa）。
其要么符合手动阀、设备连接阀与软管终端阀，ANSIZ21.15的规定，要么符合CAN1-9.1手动关闭阀标准。
炉头阀要适于在至少300F（149C）的温度下工作。
2.10.2进气口压力超过0.5psi（3.5kpa）的手动气阀，每小时的泄漏量不能超过200立方厘米（60F（15.5C）,30英寸汞柱（101.3kpa））。
测试方法
室温
测试合成流量调节螺丝的阀门的泄漏量。
此螺丝从关闭到允许最大气流量通过，处于正常的调节状态。
阀门盖、塞子、锁定螺母或其他隐藏件或密封件都须紧固在原位。
每一类阀门取2个样本。
当旁路与控制器合成为一体，且旁路内气流在控制器输出口之间就已汇入主气流；须将旁路封闭。
阀门的进气口与气泵、流量测量装置相连。
流量测量装置在气泵与进气口之间。
阀门关闭，出气口打开，允许空气维持在2.0英寸水柱（0.5kpa）,1分钟，之后测量是否漏气。
之后，压力漫漫升高到调节器输出端最大压力的150%或者3psi（取两者中最大的值做测试），1分钟，在测漏气。
在阀门打开，出气口封闭时重复上述测试。
测试中的泄露量每小时不能超过200立方厘米（60F（15.5C）,30英寸汞柱（101.3kpa））。
2.10.3进气口压力超过0.5psi（3.5kpa）手动气阀，在32F（0C）或更低饿温度下，须符合下列方法进行的实验。
测试方法
取2个样本，接着2.10.2后做测试。
打开阀门，将其放于室外燃气烤炉生产商规定的最小工作温度（32F（0C））的房间内。
每个阀体达到规定的温度，且维持此温度1小时。
从开启到关闭为一循环，每个阀门做10个循环。
测量每次关闭时须用的扭力，其不能超过表VIII中显示的值。
每个阀门关闭时，维持在最小工作温度，其输入端须能承受输出端最大压力的150%或者3psi（20.7kpa）,（取两者中最大的值做测试）。
每个阀们的泄漏量不能超过每小时200立方厘米（60F（15.5C）,30.0英寸汞柱（101.3kpa））。
然后，每个阀门打开，输出口封闭。
测量泄漏量，不能超过每小时200立方厘米（60F（15.5C）,30.0英寸汞柱（101.3kpa））。
2.10.4进气口压力超过0.5psi（3.5kpa）的手动气阀，在经过6000次的开关循环后，不能出现任何机械故障，运行缺陷、明显的损伤和出现超过2.10.2规定的泄露量。
测试方法
将每钟名称的2个阀门装入烤炉中，同时运行。
阀门开到最大，以室温下液化气做测试。
每个阀门在测试压力不断增大的情况下经受6000个循环。
每个循环包括开到最大和彻底关闭。
循环的周期不少5秒。
阀门在室温和300F（149C）（如果生产商有规定，温度可以更大）交替做1000个循环。
检测机械故障，观察运行缺陷，实验中定期做记录。
作完规定的循环后，阀门须符合2.10.2。
2.10.5进气口压力超过0.5psi（3.5kpa）的手动气阀，须能承受2尺磅在阀门输出口的冲击，不出现明显的泄露或损伤。
测试方法
室温
阀门须拧入岐管。
使用整流罩的阀门要与整流罩配套安装；使用接管的阀门要与接管配套连接。
带有连接半刚性管的出气管的阀门须使配件紧固在位置上。
阀门须承受在进气口接头的平面内，垂直作用于出气口接头的2尺磅的冲击。
在冲击物与阀门之间的接触线的中心距离阀门输出端为0.025英寸（6.4MM）。
然后，检查阀门是否损坏，是否符合2.10.2中的泄漏测试规定。
然后，对冷崴个阀门重复上述的测试。
5个都通过了测试，说明，阀门符合要求。
2.10.6炉头阀门体的温度不能超过阀门的设计值。
测试方法
使用电压表和NO24AWG（0.20平方毫米）球型热电藕。
将其嵌入阀体中心，深入1/2厚度处。
烤炉在2.20规定的条件下工作。
记录下阀体、墙壁和地面的温度。
阀体的温度不能超过适当的温度。
2.11自动阀门
自动阀门的性能要么符合燃气设备自动阀门标准，ANSIZ21.21，要么符合燃气设备自动阀门标准，CAN/CGA-6.5。
2.12气压调节阀
气压调节阀的性能要么符合气压调节阀的标准，ANSIZ21.18，UL液化气气压调节阀标准，ANSI/UL144，要么符合室内燃气设备压力调节阀的标准，CAN1-6.3。
每个调节阀应在这些标准下确定容量，此容量至少等于设备在正常测试压力下额定的每小时输入量。
2.13低压复合型调节阀
2.13.1复合调节阀在减压、正常压、升压条件下分别测试。
正常输入压下，平均输出压不超过1psig（6.9kp）。
三个样本的输出压与平均值偏差在+/-23%内。
每个样本依照表XI进行测试。
正常输入压条件下，测得的三个样本的平均值可以用作高、低设定植实验。
侧得的最小和最大值可以作为减压、升压测试值。
表XI复合调节阀的输入压力
条件
输入压psi（kpa）
减压
25（172）
正常压力
122（841）
升压
201（1385）
2.13.2复合调节阀在承受最大输出压2.5倍的内部阻塞压力，隔片不破裂，阀门不变形。
测试方法
阀门输出端设定在压力最大值，输入端封闭；最大输出压（2.13.1中测得值）3倍的压力作用于阀门输出端接头，5分钟。
隔片不破裂，阀门不变形。
符合2.10.3中测漏要求。
2.13.3工作6000个周期后，复合调节阀应无机械故障、功效减弱、损伤、泄漏和超过初始输出压力（2.13.1中确定值）的10%。
测试方法
阀门出口端连接气源；从0开始，气压不断增加，作用于阀门输入口。
在足以确认阀门开、关的情况下，阀门调整到输出压最大值。
输出端连接一种机械装置，它能在输入端压力不断升高时关闭输出口；在输入端压力为0时，打开输出口。
管道及配件须避免弄脏、划伤、带有沉积物影响效能。
用连接在控制压力的机械装置或其他适当装置的计数器来记录工作循环周期。
工作次数每分钟不超过30个循环周期。
阀门在100F（30C）下工作3000个周期，在0F（-18C）下工作3000个周期。
完成循环测试后，检查机械故障、效能减弱、损伤，检查是否符合2.10.3中泄漏测试要求。
在2.13.1中确定的输出压力的升高不能超过10%。
2.14岐管与控制装置的容积。
（“manifold”在此译为岐管，即其他管路连接在此种管上。
“controlassembly”中的“assembly”译为“装置”，即能集合其他管路的合成体。
）
在连接（为输入调节器许可的）作为最小值的气源时，岐管与控制装置的容积须能足以提供正常条件下每小时BTU额定值。
测试方法
烤炉须装有包括软管在内的、具有为使用气体所允许的最小流量值的岐管与控制装置。
设备按2.3（测试压力和炉头调整）中规定的条件进行调整和工作。
为能即时调节输入接头上行管的输入，减小测试压力，维持在允许的最小供给气压。
除了调节气压调节阀的值外，不需要做其他变动，须维持生产商正常条件下每小时BTU输入的额定值和岐管压力。
2.15喷嘴及配件
2.15.1所有喷嘴应确保正确的位置，须与炉头混合腔对齐。
测试方法
炉头与喷嘴如果没有固定住，则应重装，确保他们在正确的位置，且对齐。
2.15.2喷嘴支撑架须具有足够的刚性，能承受以下测试。
测试方法
支撑架的安装应按照说明书进行。
15磅（6.8KG）的重物垂直作用在支架的水平面上，1分钟。
炉头、支架和喷嘴按说明书安装。
对适当尺寸配件施与25FT/IB（33.9Nm）的扭力附在支架上。
完成上述测试后，支撑架不能变形到标准中不允许的程度。
2.16气体传送件的温度
其温度不能超过列明的部件的温度。
（参看1.4.10、1.5.1、1.9.2和2.10
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