健翔新村B座幕墙施工方案.docx
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健翔新村B座幕墙施工方案
目录
1、
工程概况1
2、
施工准备1
2.1设计要点1
2.2幕墙检验4
2.3现场施工机具准备4
3、
施工方法4
3.1工艺做法4
3.2过程检验7
3.3验收8
4、
质量标准8
5、
成品保护10
6、
安全注意事项10
7、
附图11
8、附幕墙厂家设计图纸（部分）
1.工程概况
1.1总体概况
健翔新村B座工程为一幢高层公寓，地下室为二层，地上为三十二层，总建筑面积约39000m2；首层层高为3.1m，二~三十层标准层高为2.8m，十六至十七层、三十层至三十一层之间为设备层，层高为1.8m，层顶设水箱间，建筑总高度为104.3m。
（±0.00=48.25m）
1.2幕墙工程概况
幕墙分为两部分，一部分是1~3层和28~30层的连通幕墙，一部分是标准层的阳台窗。
1.3施工重点及难点
幕墙工程的重点在于材料选型和节点设计上，难点在于现场质量控制。
2.施工准备
2．1设计要点
2.1.1受力体系分析
幕墙主要承受风荷载和地震力作用，其传力体系如下：
风压（或地震作用）玻璃和铝合金框连接件及预埋件主体结构
2.1.2选材
2.1.2.1骨架型材选择
2.1.2.1.1骨架型材在满足强度要求的同时要考虑美观和经济性的要求。
2.1.2.1.2经过比较，选择合金牌号为6005的铝合金型材，其强度高于其它合金牌号的型材，性能价格比也优于其它型材，可以同时达到高强、美观、经济的效果。
2.1.2.1.3经过计算（按风压0.35kN/m2，抗震8度计算），竖料截面选用65×165，横料截面选用65×145，壁厚均采用3mm。
2.1.2.1.3从经济性考虑，型材表面喷涂没有采用氟炭喷涂而采用静电粉末喷涂。
2.1.2.2玻璃选择
2.1.2.2.1玻璃的选择要满足强度、保温、安全的要求。
2.1.2.2.2玻璃采用双层中空式，外片为了防止意外情况下破碎后伤人，采用钢化玻璃，内片为了起到防护作用，采用夹胶玻璃，其强度高并且一旦破碎，玻璃碎片不会掉落伤人。
2.1.2.2.3根据风压的不同，玻璃外片选用两种厚度，14层以下用6mm绿色钢化玻璃外片+12mm空气层+（5+0.38+5）白色夹胶内片，15层以上采用8mm绿色钢化玻璃外片+12mm空气层+（5+0.38+5）白色夹胶内片。
2.1.2.2.4空气层的厚度选定要考虑保温效果和防止两块玻璃相吸附两个方面的要求，本工程选定空气层厚度为12mm。
2.1.2.2.5玻璃选用上海皮尔金顿玻璃。
2.1.3节点设计
2.1.3.1预埋件设计
埋件设计是整个幕墙设计的基础环节，由于本工程幕墙安装形式有两种方式，一种是侧面固定式（1~3层和28~30层中部），一种是顶部固定式（1~3层和28~30层上下及标准层阳台窗），针对这两种方式，埋件采用两种形式，见附图一、附图二。
2.1.3.2竖料固定
竖料固定有侧面固定和顶部固定两种方式，见附图一、附图二。
2.1.3.3横料固定
横料与竖料进行固定，见附图二。
2.1.3.4防雷节点设计
本工程幕墙根据规范要求与结构预埋的避雷接地钢筋进行连接，每3m做两个连接点，且转角部位必须有防雷接地，连接方式如图：
2.1.3.5空调通风口设计
本工程每户的阳台均有一个空调主机，根据空调进风、排风的要求，幕墙通风口设计见附图三。
2.2幕墙检验
本工程依据设计要求，幕墙风压变形性能为一级，雨水渗漏性能、空气渗漏性能为二级。
此三项性能要按以下规范进行型式试验，试验合格方可施工。
2.2.1空气渗漏性能按GB/T15226-94的规定执行，二级要求在标准状态下，压力差为10pa的空气渗漏量q：
固定扇为0.01≤q≤0.05，开启扇为0.5≤q≤1.5。
2.2.2风压变形性能按GB/T15227-94的规定执行，一级要求幕墙主要受力杆件承受≥5.0kpa的压强时，相对挠度不大于L/180（L--杆件长度），绝对挠度值在20mm之内。
2.2.3雨水渗漏性能按GB/T15228-94的规定执行，二级要求发生渗漏现象的前级压力差值P：
固定扇为500pa＞P≥350pa，开启扇为2500pa＞P≥1600pa。
2．3现场施工机具准备
激光经纬仪
水准仪
型材切割锯
电焊机
手电钻
手动吸盘
射钉枪
冲击钻
1台
1台
2台
4台
10把
20个
3把
4把
电动吊篮
电动吸盘
2台
10个
3．施工方法
3.1工艺做法
3.1.1放线
3.1.1.1在放线之前，技术人员根据土建给定的数据及提供的标高线进行预测，之后再依照建筑物的轴线作出放线的基准进行放线，从而保证幕墙主立柱的轴线与建筑物结构的轴线相对应，保证幕墙主骨架在三维空间上的定位一致。
3.1.1.2根据土建给定的基线及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出垂直定位线，这是竖幕墙主体安装的准备工作，也是一项非常严格的基础工作，放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构表面，才能准确的表达设计的意图，达到工程的整体效果。
3.1.2预埋件的安装
经确认三线准确，确认预埋件位置，原结构预埋件位置正确的
可直接使用，否则，需用膨胀螺栓重新安装埋件。
3.1.3幕墙、阳台窗骨架的安装
3.1.3.1在验收合格的预埋件上焊接连接件，待连接件固定后方可安装骨架，先安装竖料，后安装横料。
3.1.3.2竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根竖料安装标高偏差不应大于3mm，距离偏差不应大于2mm，同层竖料的最大标高偏差不应大于5mm。
3.1.3.3横料安装时，横料两端的连接件及弹性橡胶垫安装在竖料的预定位置，并应安装牢固。
相邻两根横料的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
3.1.3.4骨架安装完毕后，须进行全面的检查调整，特别是横竖杆中心线的校正，待骨架校正后进行焊接、加固。
焊接选用国内优质焊条，按设计的要求进行焊接，保证焊接的高度、长度达到设计要求，并作好隐蔽工程检查记录。
3.1.3.5竖料安装就位、调整后应及时紧固，安装时使用的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
3.1.3.6在防雷节点处，立杆安装之前要将埋件与预埋避雷钢筋连接完毕，立杆安装完毕后，将立杆与埋件进行连接，避雷节点隐蔽之前要填写隐蔽验收记录并报验，节点施工完毕后，要对避雷性能进行摇测。
3.1.3.7在骨架安装的过程中，应注意骨架本身的保护，特别是装饰面的保护，尽量避免成品的污染。
3.1.4玻璃安装
3.1.4.1玻璃的搬运
3.1.4.1.1小型玻璃使用垂直提升设备进行运输，到各楼层后由工人运至各安装部位。
3.1.4.1.2大玻璃用电动吊篮和电动吸盘进行吊装，吊篮起重量800kg，吊篮根据安装位置需要安装在相应楼层的平台上，设置4条钢索，2条运行，2条保险。
吊篮可在1~30层之间运行。
3.1.4.1.3大玻璃在运至楼座下面后，用电动吸盘将玻璃吸住，启动吊篮将玻璃运至要安装的部位附近，由于吊篮的钢丝绳距离结构还有一定的距离，因此需在玻璃上绑两条直径10mm的细绳，工人站在建筑物内，拉住细绳调节玻璃的位置，玻璃到达安装位置后，立即用手动吸盘将玻璃吸住，人工操作将玻璃对准安装位置就位。
3.1.4.2玻璃安装前，要将框架的槽沟清扫干净，槽沟内衬材料要粘贴完毕。
3.1.4.3玻璃安装利用吸盘附着原理，因此，玻璃要擦拭干净，避免发生漏气现象，保证施工安全。
3.1.4.4玻璃上墙后，及时用固定件及填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成的事故和玻璃破损。
3.1.4.5在安装时，避免玻璃与硬性金属直接接触，选用弹性的材料进行过渡，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致玻璃破损。
3.1.4.6玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与凹槽四周应保持一定空隙，玻璃下部要按设计放置垫块。
3.1.4.7玻璃安装位置经调整检验准确候进行密封，玻璃四周的橡胶条镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
3.1.4.8耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，耐候胶在接接缝内应形成两面粘结，不得三面粘结。
3.1.4.9安装完毕应及时清理，并采用必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面产生擦不掉的痕迹。
3.1.4.10当风力达6级以上时，应停止玻璃安装。
3.2过程检验
3.2.1施工队伍对其所施工的分部、分项工程进行自检，自检合格后填写统一的检查表格报总包、监理验收。
待总包、监理检查合格后，办理分部工程移交手续，进行下步工序。
若检查不合格，则进行停工、修复、更换等处理直至符合标准。
3.2.2本工程幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
3.2.2.1构件与主体结构的连接接点安装
3.2.2.2幕墙四周、幕墙内表面与主题结构之间间隙接点的安装
3.2.2.3转角节点的安装
3.2.2.4避雷节点的安装
3.3验收
3.3.1玻璃幕墙验收前应将其表面清洗干净。
3.3.2整个工程施工完毕后,由施工队伍整理一套标准的竣工、验收资料及图纸交给甲方，进行最后的竣工验收。
验收时应提交下列资料
⑴设计图纸、文件，设计修改和材料代用文件
⑵材料出厂质量证书，结构密封胶相容性试验报告及幕墙物理
性能检验报告
⑶预制构件出厂质量证书
⑷隐蔽工程验收记录（按本方案3.2条执行）
⑸施工安装自检记录
4．质量标准
4.1现场安装按照《玻璃幕墙工程技术规范》建标1996年447号JGJ－96（102）执行。
4.2幕墙质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅玻璃幕墙作为检验单元。
4.3玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：
4.3.1框料应横平竖直。
4.3.2玻璃的品种、规格、色泽应与设计相符，整副玻璃幕墙色泽应均匀，不应有析碱、发霉等现象。
4.3.3幕墙框料的材质、截面、尺寸、色彩应与设计相符，铝合金料不应有脱膜现象。
4.3.4装饰压板表面应平整，不应有肉眼可看到的变形、波纹或局部压砸等现象。
4.3.5幕墙的上下边及侧边封口的处理应符合设计要求。
4.3.6幕墙隐蔽节点的遮蔽装修应整齐美观。
4.3.7幕墙不得渗漏。
4.4幕墙抽样检验应符合下列要求：
4.4.1框料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污垢。
4.4.2玻璃安装牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实，填充平整。
4.4.3每平方米玻璃的表面质量应符合下表规定：
项目
质量
0.1~0.3mm划痕
长度小于100mm，允许8条
擦伤
不大于500mm2
4.4.4一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定：
项目
质量
擦伤和划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积
不大于300
划伤总长度
不大于100
擦伤和划伤处数
不大于4
4.5铝合金框架构件安装质量应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
幕墙垂直度
10
激光经纬仪
2
竖向构件直度
2.5
2m靠尺和塞尺
3
横向构件水平度
2
水平仪
4
相邻两根横向构件高度差
1
钢板尺、塞尺
5
分格框对角线差
对角线长度不大于2m
3
钢卷尺
对角线长度不大于2m
3.5
4.6幕墙工程的抽样检验数量，每副幕墙的竖向构件和横向构件应各抽检5%，并均不得少于3根；每副幕墙分格应抽查5%。
5.成品保护
5．1所有型材外表面均须贴保护膜直到竣工交验之前方可撕除，撕除后用清水将玻璃清洗干净。
5．2型材及玻璃堆放时，下方要用木方垫，木方高不小于10cm，间距不大于1.5m。
5．3型材及玻璃不可与酸、碱等腐蚀性物品堆放在一起，库房要保持通风、干燥。
5.4施工时应注意膜面勿接触电焊火花和砂浆等，以防损伤、膜面。
5．4安装过程注意轻拿轻放，安装完毕避免睬踏。
6．安全注意事项
6.1吊篮、外双排架、外挑架在安装好后，一定经过主工长、安全部门检查合格后，方可上人施工。
6．2在高空及临边作业时，工人必须系好安全带，戴好安全帽。
6．3不允许发生交叉作业。
6．4高空作业应十分注意防止物体坠落伤人。
6．5现场操作人员严禁酒后作业。
6.6施工机具在使用前，应进行严格检验。
手电钻、冲击钻等电动工具应做绝缘电压试验，手持玻璃吸盘及电动吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
6.7现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
7.附图
附图一：
附图二：
附图三：
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