上海某公路拓宽改建工程验管理办法.docx
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上海某公路拓宽改建工程验管理办法
上海某公路拓宽改建工程X标
试验管理办法
第一章总则
1.1为加强上海市沪杭高速某公路拓宽改建工程的质量控制和管理工作，明确试验室责任，提高试验室工作水平和效率，切实做好工程施工过程中的各项试验检测工作，根据交通部《公路水运工程试验检测管理办法》、上海市市政工程相关管理文件、办法及技术要求，结合本公司工程试验检测中心质量体系文件和工程实际情况，特制定本办法。
1.2本项目部按照业主及监理要求设立项目试验室。
由集团公司铁正工程试验检测中心设立项目中心试验室。
中心试验室为铁正工程试验检测中心的派出机构，并经铁正中心授权，执行铁正工程试验检测中心的质量体系文件；接受中铁十四局集团公司沪杭高速某公路拓宽工程项目部和铁正工程试验检测中心的领导与管理。
第二章组织机构与质量管理
2.1试验室设置
2.1.1项目部设中心试验室，接受项目部和铁正中心的管理和指导。
中心试验室10人（根据工程施工进展需要增加或减少），各试验组不少于1人。
所有试验检测人员均要持证上岗，人员配置满足工程项目需要。
2.1.2中心试验室有符合规程要求的操作室面积237㎡，标准养护室40㎡。
另有独立办公用室40㎡和满足需要的宿舍用房，总面积约355㎡，水电等功能设施齐全，环境条件满足试验与检测工作的需要。
配齐能满足标准养护温度和湿度的空调和温湿度控制仪，操作室、试验室、办公室。
2.1.3有满足项目试验需要的标准规范，公路工程质量验收暂行标准，标准规范有目录清单。
2.1.4试验检测人员应熟悉交通建设工程试验检测的标准、规范、规程以及试验仪器设备的原理、性能和操作等，具有一定从事交通建设工程试验检测工作经历和良好的业务素质；技术负责人应具有交通部试验检测工程师证书或高工以上职称，具有五年以上试验检测工作经历；专业试验持证人数不少于4人，并配有相应数量的技术工人。
2.1.5根据工程需要及专业监理工程师要求来配置试验检测设备，试验设备均应由相关政府监督部门进行鉴定，鉴定合格后方可准予使用。
2.1.6中心试验室印章的刻制与使用。
由铁正工程试验检测中心统一刻制，检验报告需加盖试验室检验专用章。
工程竣工验收后，中心试验室即撤销。
所有印章由中心试验室负责人交送铁正工程检测中心注销。
2.1.7试验室不接受对外试验检测工作。
2.2组织机构框图（见附图1）
2.3各室（组）的具体分工：
现场检验组负责对原材料的样品采集，对路基、桥涵的检测工作。
土工组、材料组、化学组负责接收检验任务，按指定的方案和规程对样品进行检验，取得准确数据，提出检验报告，并留有样品备查。
结构组负责桥梁、通道、拌和站的检验工作。
信息管理组负责采集有关项目中检测数据，进行数据处理、汇总报表、出版报告。
2.3质量管理体系框架图（见附图2）
附图1组织机构
及质量保证体系
附图2
第三章岗位职责
3.1中心试验室工作职责
3.1.1负责本项目工程试验检测的工作，掌握工地主要原材料的数量和质量状况，协助物资采购部门进行材料的调查并负责对调查材料的检验。
参与有关工程原材料招标，及时提供试验检测报告。
负责砼配合比的选择，砼拌合物性能，本着节约的原则，及时提供合格的砼配合比报告。
3.1.2结合工程需要开展新技术新工艺的技术对比试验及推广应用。
在确保工程质量前提下，合理使用原材料，降低工程造价，对重点、难点项目的试验检测工作负责。
3.1.3负责钢材、钢绞线、钢连接件、土工的检验；土、改良土、级配碎石选配及标准击实、地基、复合地基、桩基的检测；锚具夹片、硬度等试验工作。
3.1.4负责土工布、土工格栅、外加剂的试验检测工作。
3.1.5负责路基压实度和砼、砂浆试件试验。
监督、检查、指导、控制施工现场的试验检测。
3.1.6负责联系委外试验检测单位，协调试验送检事宜。
3.1.7组织现场大型试验检测，负责协调桩基超声波检测等工作。
3.1.8收集现行规程、规范、建立有效文件目录清单，保证所有标准齐全有效。
3.1.9汇总各试验组试验资料，分析薄弱环节及存在问题，提出解决问题的方法，以提高工作质量。
做好各种试验资料的存档工作，按需要提供验工计价和竣工移交文件资料。
3.1.10组织试验仪器设备和拌合站的校准，建立试验仪器档案，保存校准、使用、维护、保养记录。
3.1.11负责对进场试验人员的相关业务培训及施工期间不定期对试验人员进行业务培训。
3.1.12对检测工作中的重大问题及时向项目部和铁正中心领导汇报。
3.1.13负责贯标、上海市检查中有关试验资料的收集、整理及备查工作。
3.1.14完成领导安排的其他试验方面的工作。
3.2试验组工作职责
3.2.1依据本工程相关标准组织开展现场试验工作。
负责各种原材料和抽检试件的取样送检工作，对所取试样代表性负责。
正确处理同监理的业务关系，接受上级业务部门检查指导。
3.2.2组织所在工区仪器设备校准，建立仪器档案，保存校准、使用、维护、保养记录。
3.2.3负责现场材料进场取样检测，包括商品混凝土拌和站等。
3.2.4负责砼施工前砂、碎石、含水量试验，换算施工配合比，出据施工配料单。
3.2.5负责对各拌和站混凝土拌和的混凝土质量监督，跟班作业，并作好相应的试验记录和试验报告。
3.2.6负责现场砼、砂浆、圬工工程的施工控制及检查试件制作、养生、抗压强度试验。
3.2.7负责路基密实度试验及路基试验取样。
3.2.8结合工程需要开展新材料、新工艺对比试验及推广应用，在保证工程质量前提下，合理使用原材料，减少浪费，降低工程造价。
3.2.9建立现场养护室温、湿度和天气情况记录。
3.2.10按规程和竣工文件要求，负责所检试验项目试验记录、报告的填写，及时审核签字盖章。
建立试验台帐，做好存档资料登记管理。
3.2.11按中心试验室要求项目开展工作，并对结果负责。
3.2.12完成领导安排的其他试验方面的工作。
3.3中心试验室主任职责
3.3.1在项目部和铁正工程试验检测中心的领导下，负责本项目试验工作的组织实施，并对试验工作的质量和职工的健康安全负全面责任。
3.3.2负责对上、对外日常业务的联系与沟通。
3.3.3负责中心试验室筹建工作，建立和完善日常工作管理责任制，进行职责分工，做到责任到人，并相互配合。
3.3.4负责仪器配置，补充计划的编制、申报与采购。
3.3.5及时向单位主管或上级业务部门反映日常工作出现的疑难问题。
3.3.6对所开展试验工作的质量向主管领导负责。
3.3.7参加业主、监理、集团公司项目部组织的工程质量检查和验交。
3.3.8带头遵守试验检测人员纪律。
3.3.9完成领导安排的其他试验工作。
3.4中心试验室副主任职责
3.4.1协助主任做好中心试验室各项试验管理及检测工作。
3.4.2负责组织实施分管段工程要求的常规项目的试验检测及管理工作。
3.4.3负责组织混凝土、建筑材料的物理、力学及耐久性能的试验检测工作。
3.4.4组织试验人员进行业务学习和技术交流，考核各级试验人员的工作。
3.4.5负责主持制定仪器设备周期检定计划，并负责组织实施仪器设备的周期送检、自校及使用管理，建立健全仪器设备台帐与档案。
3.4.6定期对分管室的试验数据及原材料使用情况进行统计分析。
3.4.7负责分管室试验仪器的维护与保养，使之处于完好状态。
3.4.8协助主任对试验人员进行岗前培训和对分管室的试验人员工作情况进行考核。
3.4.9完成领导安排的其他试验工作，带头遵守试验检测人员纪律。
3.5技术负责人工作职责
3.5.1负责试验工作质量状况总结，在试验室主任领导下，全面负责试验技术工作的组织实施，对本工程试验工作技术、质量负责。
3.5.2组织技术标准、规范学习培训，让所属试验人员明确自已的工作目标，熟悉取样、试验方法，样品数量，代表数量等具体要求，保证本工程的技术标准文件得到贯彻落实。
3.5.3按验标及技术文件要求制订试验操作细则、取样方案，明确取样频率，样品数量及代表数量，保证样品的代表性，并随时对执行情况组织检查或抽查。
3.5.4组织试验人员按“规范”、“细则”要求进行原材料、半成品取样复检和现场施工控制检验。
组织建立试验记录和仪器使用记录。
3.5.5检查试验人员执行标准情况，查找工作薄弱环节及存在问题，制定纠正措施。
3.5.6编制阶段性试验工作计划，抓好重点项目试验工作的落实，发现问题及时向主任汇报，并提出自己的建议。
3.5.7负责本试验室各种试验报告、报表及资料的审批。
3.5.8组织试验竣工文件的编制，做到与工程竣工同时完成。
3.5.9协助试验室主任检查试验人员岗位职责执行情况，考核试验人员的技术业绩。
3.5.10．遵守试验检测人员纪律。
3.6试验组组长工作职责
3.6.1．在项目部和中心试验室的领导下，全面负责所在检测组的试验检测工作。
3.6.2作好本检测组人员的职责分工，作到责任到人，相互配合。
3.6.3负责本检测组试验记录和试验报告的复核，对试验记录和试验报告的真实性、使用标准的有效性负责，是试验记录和试验报告的复核签字人。
3.6.4准确掌握所在检测组的材料进场情况和工程进度，负责所在本检测组的试验计划和试验工作的落实及送检。
3.6.5负责本检测组试验仪器的购置、标定和维修。
3.6.6负责试验计划的制定和上报。
3.6.7对本检测组试验频率的有效性负责。
3.6.8负责本检测组试验组人员的业务培训，组织落实中心试验室下发的通知要求，积极组织参加中心试验室举办的会议和业务培训。
3.6.9带头执行各项规章制度。
3.7试验人员工作职责
3.7.1在中心试验室主任领导下，完成分管及临时交办的各项工作。
3.7.2掌握仪器设备性能、用途、操作及维护方法，负责日常维护、管理和清洁卫生。
3.7.3配合做好仪器设备周期检定、标识。
填写仪器使用记录，建立和保存仪器设备档案。
3.7.4熟悉相关检验、评定标准，正确完成样品采取、加工、养生和试验。
对取样代表性和试验结果的准确性负责。
3.7.5负责按时提供完整、准确、规范的测试记录和检测报告。
3.7.6负责建立水泥室、养护室温、湿度记录，天气及施工进度记录。
3.7.7负责分管本检测组的质量控制和相关试验记录。
3.7.8熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全工作。
第四章仪器操作规程、保养维修及管理
4.1试验仪器操作规程
4.1.1精密电子天平操作规程
一、将天平置于平稳的工作台上，台面不平时可用螺丝刀适当调整橡皮脚螺丝高度,应避免天平震动,阳光照射,气流及强电磁波干扰。
二、天平校准，即在称盘上不加任何物体的情况下，按“CAL校准”键不松手,约3秒后,天平显示“--CAL—”时即可松手,稍后，显示“标准砝码值”，将显示“标准砝码值”的砝码置于称盘上,显示“-----”等待状态,稍后,显示“0或0.00”，校准结束。
如校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次。
三、校准以后，置称量物于称盘上，”待小数点稳定后，即为称量物的质量。
四、按“TARE”去皮键后，显示“0或0.00”可进行第二种物品的称量。
五、当称量物质量超过规定范围时，将显示一横“—”，此时应立即拿去称物。
六、保持整洁，可用酒精轻擦，环境温度10-30℃，相对湿度<75％。
4.1.2分析天平操作规程.
一、当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
二、程量是应适当估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫米内的读数为止。
三、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放置称物。
四、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克至199.990克的环形砝码。
五、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋转至原0位，并将天平用罩子罩上。
4.1.3WE-600B液压式万能试验机操作规程
一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项在需要时才进行）。
五、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
六、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡砣）。
七、开动油泵调整指针对准度盘零点。
八、启动升降电动机，将试样垂直夹持好。
九、将推杆的描绘笔放下，进入描绘状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
十、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
十一、把记录数值的描绘笔抬起。
十二、打开回油阀卸荷后，将从动指针拨回零点。
十三、取下断裂后的试样。
十四、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
4.1.4震击式标准振筛机操作规程
一、电动振筛机使用时必须水平放置于稳固、坚实的地基上。
二、开机前应检查各机件固定状况是否完好，需在付偏心轴处加注润滑油，电机旋转是否正常。
三、将称好量的试样倒入筛内，把筛固定在振筛机上，开机进行振动摇。
四、操作完毕后，关闭电源，取下筛子，并清洁仪器，填写仪器使用记录。
4.1.5水泥细度负压筛析仪操作规程
一、将仪器安放在平整且水平的地面上，按说明书图示检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并可靠接地，仪器即可投入使用。
二、按GB1345-91进行筛分时，先将记时器定于所需时间120s打开电源仪器即可工作，120s后仪器自动停止工作。
如果工作负压超出了“-4000Pa---6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围内。
三、用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛余结果。
四、清洁仪器，并填写仪器使用记录。
4.1.6水泥电动抗折试验机操作规程
一、接通电源。
二、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平）
三、清洁夹具上圆柱表面粘着的物体，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使立柱杠杆产生一个仰角。
四、按动启动按钮，指示灯亮，电机带动丝杆转动，游砣移动加载。
当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合，微动开关电机停转，此时即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。
抗折强度的计算公式：
Rf=3PL/2bh2
Rf:
抗折强度（Mpa）;
bh:
试件的断面宽和高均为40mm;
P:
破坏强度；
L:
支撑圆柱中心距即l00mm。
五、按压游砣上的按钮，推动游砣回到"O”位。
六、试验完毕关闭电源，清洁仪器并填写试验记录。
4.1.7水泥净浆搅拌机操作规程
一、接通电源，指示灯亮，将扭子开关拨至自动位置。
加入试样，在规定的时间内加入水。
二、按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转--停--快转程序。
三、若置扭子开关手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动。
四、向上移动手柄用于搅拌，向下移动用于取搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
五、清洁仪器，并填写仪器使用记录。
4.1.8雷氏膨胀值测定仪操作规程
一、膨胀值的测定
1、从养护箱中取出已标准养护24小时的雷氏夹试件，脱去玻璃板，将雷氏夹垂直放在测定仪夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（A），精确到O.5mm。
2、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定夹座内，指针尖端指在测膨胀值标尺上读取指针尖端距离（C），精确到0.1mm。
二、结果评定
1.若二个雷氏夹试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm，即认为该水泥安定性合格。
2.当两个试件的（C-A）相差超过4.Omm时，应用同一样品立即重做一次。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
三、清洁仪器，并填写仪器使用记录。
4.1.9水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
一、标准稠度用水量的测定
1、将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抺平后迅速放在试杆下面固定位置上，并将其中心定在试杆下。
2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松让试杆自由沉入净浆中。
3、试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试锥下沉深度。
整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆下沉深度距底板6±1mm时的净浆为标准度净浆。
二、凝结时间的测定
a）试件在温湿养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。
b）测定时，从温湿养护箱中取出圆模到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松。
试针垂直自由沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时的指针读数。
c）当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态。
翻转180°，当试针下沉不超过0.5mm时，为终凝状态。
相对应的时间为终凝时间。
d）清洁仪器，并填写仪器使用记录。
4.1.10水泥胶砂振实台操作规程
一、使用前拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查各部位是否正常，并在外壳处接地线。
二、接通电源前应关闭带锁开关SW，按下开关并锁住，电机运转。
电子计数器开始计数，60次时停转。
需要再次使用，可按入两次SW即能重复执行。
三、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油减少摩擦。
四、清洁仪器设备，作好使用记录。
4.1.11雷氏沸煮箱操作规程
一、先充水180mm,密封槽内也要注满水。
二、经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上平放在试饼架上，雷氏夹指针朝上。
三、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水在30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作，指示灯灭。
再煮3h沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。
此时数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
四、煮毕，断开电源后，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
五、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动、自动切换开关放在“手动”位置，升温恒温开关方在“升温”位置，当水升温至20℃左右时，将手动自动开关切换到“自动”位置即可自动运行。
六、清洁仪器，并填写使用记录。
4.1.12恒温恒湿养护箱操作规程
一、将箱内的传感器水瓶装满清水，将探头上的棉布放入水瓶中，拿下水箱注满清水，打开加湿器开关。
二、将箱内水槽加入清水，水的位置必须没过加热圈，以防干烧。
三、检查接线是否可靠、电源电压是否正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态时，开始对湿温度进行测量、显示和控制。
四、干温、湿温的显示：
仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限
混凝土振动台操作规程
一、振动台试振时，应先通电振动3-5分钟后停振，对所有紧固螺栓进行检查，若有松动需拧紧后方可使用。
二、在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台上，制品放置要与台面对称，使负荷平衡。
三、拌合物一次装入试模。
装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。
四、振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
五、试验完毕，清除干净台面，切断电源。
4.1.13水泥胶砂搅拌机操作规程
一、将电源插头插入电源插座。
红色指示灯亮，表示电源接通，再将程控器插入插座。
程控数码显示为"0”时，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入定位孔中，顺时针转动至锅锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
二、电动操作采用自动时，将钮子拨至自动位置，按下程控启动按钮，即自动完成全过程的搅拌。
然后搬动手柄，使搅拌锅下移，取出搅拌锅。
三、采用手动时，将钮子拨到手动位置/根据需要，可任意控制低速和高速的转动时间和加砂时间。
四、应轻拿轻放，避免碰撞。
试验结束，应清扫干净，揩干，套上防尘罩。
4.1.14数显液塑限联合测定仪操作规程
一、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。
二、将仪器的电源插头插好。
打开电源开关，预热5分钟。
测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。
三、将调好的土样放入试杯中。
刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
四、测量：
按下“测量”键，锤体落下。
与此同时，时间音响发出嘟！
嘟……的声音。
当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。
第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮直至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤入位置距离不小于lcm），将锤尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
4.1.15灌砂筒操作规程
一、在试验前首先对灌砂筒进行校定。
二、在试验地点，选一块40cm*44cm的平坦表面，并将其清扫干净。
三、将基板放在此平坦表面上，然后将盛有定量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关。
四、当砂不再下流时，关闭灌砂筒，并称筒内砂质量。
五、将地上量砂收回、清净。
然后沿基板中孔凿洞直径l00mm,深度应等于碾压层厚度。
将凿松材料及时取出装入塑料内袋密封。
六、放上盛有定量砂的灌砂筒，打开灌砂筒开关，待砂不再下流时，关闭灌砂筒。
七、称量灌砂筒内余砂质量。
八、取出试洞内量砂。
九、清洁仪器，填写仪器使用记录。
4.1.16承载比（CBR）试验仪器操作规程
一、按重型击实方法制备成四份试样，将其中一份按击实方法求出试样的最大干密度Pbmax和最佳含水量Wopt。
二、将其余三份试样分别按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30,50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%最大干密度。
三、将每个试样按击实方法制成试件。
四、泡水测膨胀量。
1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张滤纸，并安装多孔板和加上四块荷载板。
2、筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。
3、槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm,并浸泡四昼夜。
4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计算膨胀量。
膨胀量=（泡水后试件高度变化/原试件高C=120mm）×100
5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿密度。
五、贯入试验。
1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上四块荷载板。
2、在贯入杆上预加45N荷载。
然后卸荷，将百分表调零。
3、加荷速度为1-1.25mm/min。
注意使贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。
4、贯入量为2.5mm时，CBR=P/7000*100;贯入量为5mm时，CBR=P/10500*100。
如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5，则重做；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。
5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
4.1.17电动脱模器操作规程
一、脱模器应安装在水平、坚实的地面上。
二、首次使用应检查各部螺栓有无松动，附件是
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