试验室作业指导书混凝土搅拌站.docx

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试验室作业指导书混凝土搅拌站

Xxx建材有限公司

试验室

作

业

指

导

书

2019年5月1日

第一章试验室主任--------------------------------------------------------------3

岗位职责---------------------------------------------------------------------------3

作业指导书------------------------------------------------------------------------4

第二章试验室资料员------------------------------------------------------------6

岗位职责---------------------------------------------------------------------------6

作业指导书------------------------------------------------------------------------7

第三章试验室检验员-----------------------------------------------------------21

岗位职责--------------------------------------------------------------------------21

作业指导书-----------------------------------------------------------------------22

第四章试验室质控员-----------------------------------------------------------43

岗位职责--------------------------------------------------------------------------43

作业指导书-----------------------------------------------------------------------45

第一章试验室主任

岗位职责

在公司总经理和总工程师的领导下，负责组织本公司生产技术部门（试验室）开展质量监督管理工作。

1、严格执行国家、地方颁布的有关技术标准、规范和规定；

2、负责公司产品质量控制工作及监督试验室的检测；

3、负责组织公司的质量回访、质量分析会及产品质量事故的调查与处理；

4、负责建立、健全公司的技术、质量管理制度；

5、按检测中心要求做到检测委托、记录、报告台帐编号完整，书写整洁，装订整齐，目录清晰，逐步规范和统一试验室各项管理制度；

6、组织试验人员进行混凝土的定期试配，并结合对历史资料的综合分析，及时修正和完善预拌混凝土配比台帐。

7、对进场原材料进行检验、质量判定及处理。

生产用原材料的控制和确认，做好质量记录；

8、对混凝土生产的全过程实施监督和评定；

9、负责本公司检验、测量和试验设备管理控制工作；

10、服从政府部门的管理，负责与检测中心的联系，及时将有关信息传给试验室人员，配合有关部门按要求做好各项工作。

作业指导书

1．每天到货场检查原材料进货及检验情况，

2．了解当天砼试块抗压强度试验，并分析研究质量情况，根据砼试块强度,及时调整砼配比，确保配合比的经济适用性。

3．检查各岗位工作并了解当天的砼生产情况。

特别是对原材料的检验情况,如水泥和砼外加剂的适应性检测情况及砼生产的坍落度情况,做到全面的了解和掌握原材料检验和试验情况；同时检查各岗位的生产记录（各项原材料检验记录、砼生产开盘鉴定、砼生产记录、），发现问题及时进行纠正和处理。

4．有生产任务时，根据《生产任务通知单》协调资料员及时出具《砼施工配合比》和对外全套的砼《质量保证资料》、同时审核并检查砼资料的发放和准确度情况，特别是对砼资料的工地名称、施工部位、施工、建设方、砼坍落度要求、砼配合比等内容进行重点的审核，确保所发出资料的准确性。

5．根据砼生产任务情况随时安排砼生产的试配试验工作，特别是对坍落度要求较为严格的一些重点工程，在开盘生产前应做好砼配合比的试拌试配工作，确保砼开盘生产时正常生产。

6．负责并搞好砼质量回访和售后服务工作，如工地有异常情况，应随时到工地进行查看和处理；在当天砼生产正常的情况下，也应抽出一定的时间到工地去了解砼生产情况，具体的时间安排可根据具体情况待定。

7．负责本公司检验、测量和试验设备的管理控制和维护工作，并负责对检验仪器设备一年进行一次计量检查工作。

8．负责搞好职工培训学习工作，每月对全体员工安排一次业务培训学习，使全体员工都能增强岗位责任意识和加强工作责任心。

9．负责对公司混凝土生产全过程实施质量监督和评定并负责安排原材料、半成品、成品的检验和试验和技术资料的汇总、审定及存档工作。

具体：

每月28日负责进行砼强度评定工作一次并每天根据原材料进料情况及时安排质量监督检验和试验工作。

10．负责对公司不合格品的管理和评审工作，特别是工作中出现的不合格品的评审和处置，进行归档管理并制定出相应的预防纠正措施。

11．负责搞好环境卫生工作，每天按时打扫卫生，保持试验室、办公室和责任区的卫生清洁。

第二章试验室资料员

岗位职责

试验室资料员在试验室主任的领导下，遵守公司的各项管理制度，负责试验室资料的填写、归档、管理工作。

1.资料员负责及时、准确的向工地提供相关的技术资料。

核对前天的资料，核对前天的生产记录看是否有资料未出的资料，及时补齐；每天提前向中控调度人员询要生产计划，并且核对当天实验室开盘人员送下来的生产通知单是否完整，及时做好沟通工作；根据每天的生产计划与工地的资料员核对当天工程部位名称，根据每天的生产计划及生产通知单及时准确的进行当天开盘资料的制作及发放，及时制作并移交给销售部28天资料，签收记录要完整。

资料员负责实验室各类技术资料和检测资料的整理、保存工作。

2.严格执行档案管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。

及时准确录入前天的生产记录及开盘鉴定单，并且将手写版生产记录及开盘鉴定按照日期整理归案；混凝土取样记录中试块编号的及时输入；

3.水泥、粉煤灰、外加剂合格证管理归类排序，并且及时向材料员询要不齐的合格证，避免合格证过期；

4.负责实验室各类技术资料和检测资料的整理、保存工作，负责试验室资料的填写、归档、管理工作；

5.做好原材料、产品检测和检测数据的统计。

按月进行原始资料汇总、统计、分析、装订和归档。

6.依据生产任务单、原材料变化、工地施工实际情况，及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合要求；

7.负责维护省站上传系统，及时监控报警率！

8.负责对已停用的标准文件、规范应作为文献保存已备查阅。

9.负责到工地进行有关部门技术资料的发放和协调工作。

10.负责试验室检测试验设备的计量检定和设备的管理维护工作。

11.负责所有检测试验原始记录的复核、审查、签字工作。

11.实验室卫生打扫，值班表、考勤表、加班表制作及核对；

12.实验室每月会议及培训记录并且月底及时交予人事部，并且实验室留档一份；

13.每月的物料及时申请及领用；

14.礼貌接听电话，以及做好实验室外来人员的接待工作；

15.完成上级主管交办的其他事项。

作业指导书

一．每天早上核对昨天的生产数据，做好内业台账，确保资料的准确和完整性。

三．在接到砼《生产任务任务单》后，及时和准确的把信息录入到福建省建设工程检测管理信息系统中，并及时出具完整的砼《质量保证资料》。

具体作法：

接到销售部下达的生产任务通知单后，及时根据工地名称、施工部位、砼标号、坍落度、砂石情况编写配比编号信息录入到福建省建设工程检测管理信息系统中，查看系统中有无断网情况并及时备案。

查看昨天生产数据上传信息，是否存在报警，如有报警及时反馈上级有关部门处理！

四．负责按月利用数理统计技术进行砼试块强度的统计评定，并将结果报试验室主任及总工程师。

具体如下：

1．每月选择两种不同标号的混凝土强度14组进行强度评定：

（1）收集数据，14组同标号的强度数据。

（2）根据其试件编号、工程部位、养护、龄期、达设计强度等级%、代表方量（m3）填写建筑安装工程质量保证资料统一用表1.07砼试块统计分析评定汇总表。

（3）求出该标号混凝土强度的平均值（mfcu），其次求出其标准偏差（Sfcu）根据下式判定：

a.mfcu—λ1Sfcu≥0.9fcu.kb.fcu.min≥λ2fcu.k

λ1、λ2为合格判定系数，其取值：

试件组数10~1415~24≥25

λ11.701.651.60

λ20.900.85

2．每季度收集同标号混凝土强度最多的一组数据作直方图：

（1）收集数据，一般100个左右，找出其最大值（La表示），最小值（用Sm表示）。

（2）求出最大值与最小值之差，即尺寸分布范围。

（3）把100个数据分成若干组，一般用下表的经验数值确定，

数据的数量（n）适当的分组数（k）一般使用的组数k

50~1006~10

100~2507~1210

250以上10~20

（4）计算组距（h），即组数与组之间的间隔。

h=（La-Sm）/k

（5）确定分组的组界

首先计算第一组的上、下界限值，Sm±h/2然后计算其余的上下界限值，第一组的上界限值就是第二组下界限值，第二组的下界值加上组距（h）就是第二组的上界限值，以此类推。

（6）计算各组的中心值（xi）

xi=（某组下界限值+某给上界限值）/2

（7）记录各组的数据，并整理成频数分布表。

（8）计算频数，统计落入各组的频数fi

（9）计算各组简化中心值ui，以频数F最多的一栏的中心值为a.ui=（各组中心值xi-a）/h

（10）计算频数与简化中心值平方的乘积fiui

（11）计算频数与简他中心值平均的乘积fiui2

（12）计算平均值x平均

x平均=a+h（∑fiui/（∑fi）

（13）计算标准偏差S=h√∑fiui2/∑fi-（∑fiui∑fi）2

（14）画直方图：

以纵坐标为频数，横坐标为组距，画出一系列的直方形就是直方图。

图中每个直方形面积为数据落到这个范围内的个数，故所有直方形面积之和就是频数的总和为1或100%。

五．负责砼配合比的试验试配工作，试验方法如下：

1．设计配合比，根据砼标号和原材料情况步骤：

（1）计算配制强度fcu,o并求出相应水灰比。

（2）选取每立方米混凝土用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。

（3）选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。

具体过程参见JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》

2．根据配合比称量原材料并加水拌合。

拌合时，可采用搅拌机拌和，也可采用人工拌和。

先拌和干料均匀后，在加入水和外加剂进行拌和。

拌和完毕后对混凝土进行以下试验：

（1）测砼坍落度及扩展度：

试验步骤

1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平铁板上，然后踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

2）把试样分三层均匀装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次。

各次插捣在截面上均匀分布。

插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余混凝土用抹刀抹平。

3）清除筒外底板上的混凝土后，垂直平衡地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在3—7秒内完成。

从开始装料到坍落度筒提离的整个过程应不间断进行，并应在150秒内完成。

4）提起坍落度筒后，量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物坍落度值，坍落度以毫米为单位，并测其坍陷后所形成圆的直径，分三个方向取其平均值，即为该混凝土拌合物的扩展度值，以毫米为单位，结果表达精确至5mm。

5）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

6）观察粘聚性及保水性：

粘聚性的检查，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分开裂或出现离析现象，则粘聚性不好；保水性的评定：

坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明拌合物的保水性不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物的保水性良好。

（2）测混凝土容重：

用湿布把容重筒（5L）内外擦干净，称取筒重W1（精确至10g）；将混凝土拌和物过分两层装如筒中，每层用捣棒插捣25次。

插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次-10次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

两层装完后，用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予以填平，将筒外壁擦净。

称出混凝土容量总重（精确至10g）。

容重结果的计算：

r={（w2-w1）/v}*1000（kg/m3）

（3）测凝结时间：

1）将混凝土拌和物用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样筒中，用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻锤打，直至插捣孔消失为止。

插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。

现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

3）凝结时间从水泥和水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、中凝可增加测定次数。

4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。

5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。

6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

7）贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用：

贯入阻力（MPa）

0.2~3.5

3.5~20

20~28

测针面积（mm2）

100

50

20

注：

贯入阻力仪操作步骤详见设备规程

（4）试件的制作：

1）试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实；大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土工程和预制构件的混凝土，试件成型方法与实际施工采用的方法相同。

2）用振动台振实制作试件应按下述方法：

将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用摸刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在符合JC/T302标准的震动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

3）人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30毫米，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每10000平方毫米截面不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4）用插入式振捣棒振实制作试件按下述方法：

经混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用摸刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜采用直接为25mm的插入式振动棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得接触试模底板，振动持续表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

5）根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护；检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同盟条件养护；试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。

6）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模；拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。

在标准养护室内试件就放在架上，彼此间隔为10~20毫米，并应避免用水直接冲淋试件；当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

同条件养护的试件成型后应覆盖表面。

试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

养护28天后进行试验破型，计算强度。

（5）对于有抗渗要求的混凝土必须做抗渗试块，它采用175*185*150mm试模，抗渗试件以6个为一组。

试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护，一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。

试验步骤：

1）试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层融化的密封材料（可用石蜡或粉煤灰和黄油的混合物），随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入试件套中，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

2）试验从水压为0.1兆帕开始。

以后每隔8小时增加水压0.1兆帕，并且注意观察试件端面的渗水情况。

3）当6个试件中有3试件端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。

4）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

5）数据计算：

混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：

P=10H-1

其中P——抗渗标号

H——6个试件中3个渗水时的水压力（兆帕）

注：

抗渗试验机操作步骤详见设备操作规程

六．对已停用的标准文件、规范应作为文献保存已备查阅。

如果新标准取代旧标准，旧标准应封存。

七．到工地进行有关部门技术资料的发放和协调。

如果工地对资料有疑问，应及时到工地协调。

八．负责试验室检测试验设备的计量检定和设备的管理维护工作。

（一年一次）

九．负责所有检测试验原始记录的复核、审查、签字工作。

每天对所有原材料检验原始记录进行复核签字工作。

十．每月2号必须将生产配合比、强度报告以报表形式报试验室主任。

十一.负责试验室有关文件的编写，发放及试验室主任安排的其他各项任务。

十二.协助主任全面开展试验室检验和试验工作。

第三章试验室检验员

岗位职责

试验室检验员在试验室主任的领导下，遵守公司的各项管理制度，负责试验室原材料的检验、记录工作。

其岗位职责：

1．负责进行水泥复检工作，每500t取一次样，当水泥品种变化时，另外取样一次。

（每周必测一次）

2．负责进行砂石原材料的检验工作，每400M3或600T取样一次，产地有变化时另行取样，发现异常时另行取样。

（每周必测一次）

3．负责砼外加剂、粉煤灰、膨胀剂的检验工作，每50T取样一次，不同厂家分批取样。

4．负责向材料供应部门书面报告各项原材料检验工作及结果。

5．负责试验室仪器设备的维护保养工作，并做好使用记录。

6．做好环境卫生、保持仪器设备清洁。

7．参与砼试块的拆模及破型工作。

8．参与砼配合比的试配、试验工作。

9．每次样品抽取后，应立即做好抽样登记、标识及原始记录工作，并及时封存妥善保管，水泥样品保存期为三个月。

10．认真完成试验室主任安排的其他各项任务。

作业指导书

一．每天签完到后到料场检查各种原材料的进货情况，目测砂、石含泥量、泥块含量及级配情况，如有不合格情况立即通知生产部门停止使用并通知材料供应部门进行处理，合格后方能使用。

对水泥、粉煤灰、外加剂的储存和使用情况予以登记。

二．7:

55~8:

10打扫办公室及会议室卫生，8:

10~9:

30开始试块拆模及破型工作（即试块抗压强度试验），具体工作如下：

1．先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸精确至1毫米，可按公称尺寸计算。

试件承压面积的不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度。

2．将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

3．混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：

混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.3—0.5兆帕，混凝土强度等级等于或大于C30时，取每秒0.5—0.8兆帕，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，至试件破坏，然后记录破坏荷载（详细步骤见设备操作规程）。

4．试块记录必须字迹工整，不许涂改。

5.进行砼混凝土立方体试件抗压强度的计算及强度报告的填写具体工作：

5.1．混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：

（混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1兆帕）

fcc=P/A

式中：

fcc——混凝土立方体抗压强度（MPa）

P——破坏荷载（N）

A——试件承压面积（mm2）

5.2测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

5.3当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值差值超过中间值的15%，则把最大与最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

5.4当有两个测值与中间值的差，均超过中间值的15%则该组试件的强度不应作为评定依据。

5.5当采用非标准尺寸时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度，折算系数按下列规定采用：

（试模为150*150*150毫米时试件的抗压强度为标准值）

5.6当砼试模尺寸为100*100*100毫米时试件测得的抗压强度值均应乘以尺寸换算系数0.95；

5.7模尺寸为200*200*200毫米时试件测得的抗压强度值均应乘以尺寸换算系数1.05。

三．每周按检验标准要求开展原材料的检验工作，其具体安排如下：

（1）周一砂、石原材料的取样、缩分与烘干；并抽样检测砂、石的含水率和外加剂的净浆流动度（具体根据进货情况而定）。

①在料堆上取样时部位应均匀分布。

取样前先将表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂、石组成一组样品。

（在料堆的顶部、中部、底部分别取得，砂子8份组成一组，石子15份组成一组）

②若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

③每组样品的取样数量，石子应不少于40kg，砂子应不少于30kg。

④每组样品应妥善包装，以免细料散失。

并标明样品名称、编号、取样时间、产地、规格、样品代表数量等。

⑤将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成锥体然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的试样量略多于进行试验的用量为止。

⑥将砂、石样品放入烘箱内在105±5℃下烘干至恒重备用。