除渣系列运行规程.docx
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除渣系列运行规程
4Ⅲ期水力排渣系统
4.1系统概况
本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机（SSC）、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：
锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：
渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件
4.2.1气象特征与环境条件
多年平均气温：
6.2℃；
累年极端最高气温:
40.2℃；
累年极端最低气温:
-34.5℃；
多年平均相对湿度：
55％；
多年平均降水量：
411.8mm；
多年平均大气压力：
901.6kPa
海拔高度：
1025m
地震裂度：
8度
4.2.2煤质分析报告
序号
项目
符号
单位
分析结果
1
含水
M
%
20.1
2
内在水分
M
%
13.06
3
灰分
Aod
%
40.61
4
挥发份
Vod
%
23.03
5
固定碳
Fced
%
23.30
6
弹筒发热量
Qd.ad
Mj/kg
15.64
7
高位发热量
Qgr.ad
Mj/kg
15.54
8
低位发热量
Qner.at
Mj/kg
12.84
4.2.3安装运行条件
年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4SSC设计条件
每台刮板捞渣机设备输送渣量：
正常10～40t/h
运行方式：
连续
刮板捞渣机驱动型式：
电机变频驱动
刮板运行速度：
0.4～4.0m/min
炉渣温度：
800℃
冷却水进水温度：
＜40℃
溢流水温度：
＜70℃
锅炉渣井液压关断门下标高:
2.2m
液压关断门尺寸：
3.15m×1.62m，两组关断门中心距：
8.0m
锅炉炉膛压力保护值：
330mmH2O；-254mmH2O
4.2.5振动输送机设计条件
振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
振动输送机安装方式：
下支撑式
输送距离：
～3.6m
输送能力：
≥40t/h
最大给料粒度：
400mm
渣的含水率：
～40%
输送机倾角：
10°
4.2.6刮板输送机设计条件
二级刮板输送机平行于一级刮板捞渣机布置，用于将振动输送机送入的炉渣输送至渣仓，二级刮板输送机与一级刮板捞渣机中心距3.26m。
刮板输送机出力：
10～40t/h
运行方式：
连续
驱动型式：
电机变频驱动
运行速度：
0.4～4.0m/min
水平输送距离：
～25m
斜段倾角：
36.5°
4.2.7渣仓设计条件
渣仓用于除渣系统炉底渣的储存，1台捞渣机配设1座渣仓，#5炉渣仓布置在#4炉和#5炉之间，#6渣仓布置在#6炉扩建端。
渣仓中心至锅炉中心线距离～37.2m。
输送物料：
锅炉底渣（湿渣）
渣的堆积重度：
湿渣的堆积密度：
1.4t/m3（荷载计算，含水分），渣的含水率：
<30%
渣仓直径6.5m，顶标高14.24m（以主厂房地坪为0.00m），
渣仓最大容积185m3，全钢结构（包括支架和扶梯）。
4.3各分系统
4.3.1SSC系统
SSC采用机械驱动方式，并采用成熟可靠的驱动装置，SSC的传动运行方式为下回链形式。
包括：
上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
SSC上槽体侧面设有事故排渣、排水口,人孔型式为无螺栓紧固快开式，下槽体的底部设有清理积渣和排水设施，以便对上槽体检修时及时排空。
SSC采用进口专用高耐磨园环链,链条直径34mm，节距为126mm。
设有清洗链环的措施，使刮板空载段不返渣。
SSC设置自动补水装置，在槽体水位低于最低水位时，有自动补水功能。
SSC溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,以保证其携带的悬浮物浓度不超过500mg/l。
设备规范如下：
序号
项目
单位
参数
1
制造商
2
型式
水浸式下回链传动
3
输送量
4
正常输送量
t/h
10
5
最大输送量
t/h
40
6
链条牵引速度
7
正常速度
m/min
8
最大速度
m/min
9
冷却水量及压力
10
正常工况
m3/h、MPa
11
最大工况
m3/h、MPa
12
密封水量及压力
m3/h、MPa
13
溢流水温度
14
正常工况
℃
15
最高工况
℃
16
溢流水含灰量
ppm
17
机体上升段倾角
18
机体上槽水平段水深
m
19
机体上槽水平段水容积
m3
20
电动机型号
21
功率
kW
22
电压
V
23
转速
r/min
24
驱动装置
25
生产商
26
减速机型号
27
数量
台
28
最大产生扭矩
KNm
29
张紧装置
30
生产商
31
张紧油泵型号
32
张紧油缸行程
mm
33
油缸直径
mm
34
系统最大设定压力
bar
35
槽体材料和厚度
36
上槽体水平段耐磨材料和厚度、使用寿命
38
下槽体水平段耐磨材料和厚度、使用寿命
玄武岩铸石、40mm、20年
39
上、下槽体倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命
玄武岩铸石、40mm、20年
40
溢流堰
41
刮板连接器型式与生产商
42
链条
43
链条规格
44
链条直径
mm
45
节距
mm
46
输送链条材料、使用寿命
47
制造商
48
刮板
49
刮板材料和厚度
mm
50
刮板宽度
mm
51
移动滚轮
对/台
52
轨道型号
53
轮压
kg/轮
4.3.2振动输送机
振动输送机采用凸轮振动型式，通过周期振动，从而推动给料槽内的物料做滑行运动，把炉渣均匀、连续送到刮板输送机中。
振动输送机应包括：
槽体、振动驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
序号
项目
单位
参数
1
型式
2
出力
t/h
≥40
3
给料粒度
Mm
≤400
4
电机功率
kW
5
槽体倾角
°
10
6
双振幅
Mm
7
输送距离
Mm
8
外形尺寸
Mm
4.3.3控制装置
序号
项目
单位
参数
1
控制装置执行机构厂商
2
SSC就地控制盘尺寸
mm
900×750×300
3
刮板输渣机就地控制盘尺寸
mm
900×750×300
4
渣仓就地控制柜尺寸
mm
600×500×300
5
动力电缆
6
扩展控制柜
4.3.3刮板式输渣机
刮板式输渣机的传动方式采用上回链传动方式，采用机械驱动方式。
刮板式输渣机头部仰角为36.5°，槽体一侧设有检查口。
刮板式输渣机采用进口专用的高耐磨园环链,链条直径34mm，节距为126mm，设有清洗链环的措施刮板式输渣机应包括：
槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
设备规范如下：
序号
项目
单位
参数
1
制造商
2
型式
上回链传动
3
输送量
4
正常输送量
t/h
10
5
最大输送量
t/h
40
6
链条牵引速度
7
正常速度
m/s
8
最大速度
m/s
9
机体上升段倾角
°
36.5
10
水平段槽体深
m
11
水平段槽体容积
m3
12
电动机型号
13
功率
kW
14
电压
V
15
转速
r/min
变频调速
16
驱动装置
17
生产商
18
减速机型号
19
数量
台
20
最大产生扭矩
KNm
21
张紧装置
22
生产商
23
张紧油泵型号
24
张紧油缸行程
mm
25
油缸直径
mm
26
系统最大设定压力
bar
27
槽体材料和厚度
28
槽体水平段及倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命
玄武岩铸石、40mm、20年
29
溢流堰
30
刮板连接器型式与生产商
31
链条
32
链条规格
33
链条直径
mm
34
节距
mm
35
输送链条材料、使用寿命
40000小时
36
制造商
37
刮板
38
刮板材料和厚度
mm
39
刮板宽度
mm
4.3.4渣仓
渣仓为全钢结构，直径6.5m，标高14.24m（以主厂房地坪为0.00m），容积185m3。
渣仓在4.6m标高处设有运行平台和从零米至仓顶的扶梯。
渣仓设有析水元件，析水元件采用外置式结构，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性。
析水元件设有反冲洗装置，环形集水管为可拆卸式，分四段用法兰连接，排水接至锅炉房零米积水池。
渣仓设高料位计，料位计采用进口雷达式数字显示，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至除灰集控和渣仓操作室。
渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀采用带冲气密封圈的结构形式，可任意开度，并设有集水槽能将泄露水收集并引至零米排水沟内。
技术规范如下：
序号
项目
单位
参数
1
渣仓直径
M
φ6.5
2
最大容积
m3
185
3
直筒体部分高度
M
4
锥体部分高度
M
5
渣仓总高度
M
14.24
6
湿渣堆积重度
t/m3
7
数量
座
2
8
仓壁振动器（电磁式）
9
型号
10
功率
kW
11
电压
V
12
频率
次/min
13
数量
台
14
操作室尺寸
m×m
15
排渣阀
16
型式
气动排渣门
17
尺寸φ
mm
900
18
启闭力
T
5
19
动力源类型
20
动力源压力
MPa
21
密封环气源压力
MPa
22
析水元件
23
型式
周边外布式
24
材料
25
数量
件
4.4启动前检查
4.4.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
4.4.2系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。
4.4.3确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。
4.4.4检查液压水封档板已开启正常。
4.4.5检查炉底水封密封良好，水位正常。
4.4.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。
4.4.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。
4.4.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。
4.4.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
4.4.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。
4.4.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。
4.5系统启动步骤
4.5.1启动二级刮板输送机
4.5.1.1按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
4.5.1.2缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。
4.5.2启动振动给料机
按“给料机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
4.5.3启动刮板捞渣机
4.5.3.1按“捞渣机启动”按钮。
4.5.3.2右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。
4.6系统停运步骤
4.6.1停运刮板捞渣机
4.6.1.1左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。
4.6.1.2按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。
4.6.2停运振动给料机
4.6.2.1按“给料机停止”按钮，给料机应停止。
4.6.3停运二级刮板输送机
4.6.3.1左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。
4.6.3.2按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。
4.7系统运行中检查
4.7.1检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。
硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。
4.7.2检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。
4.7.3检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。
4.7.4检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。
4.7.5捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。
4.7.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。
4.7.7检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。
4.7.8检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
4.7.9检查渣仓密封圈充气压力及密封圈泄漏情况。
4.7.10检查渣仓渣位正常，无高料位报警。
4.8捞渣机系统运行中注意事项
4.8.1捞渣机、输送机电机启停前，先将调速控制器的速度给定电位器逆时针旋转到底，待起动后再缓慢的将调速电位器顺时针旋转到适当的位置。
4.8.2系统发生报警时,一定要查明报警原因并及时处理才能重新投入运行以保证人身及设备运行安全。
4.8.3在运行中,关紧控制柜门,以免水、汽进入。
4.8.4排渣门手动操作手柄是为防止电气控制失灵时紧急开关门而设的,平时一般不要使用,使用时若密封圈内有气须先将密封圈放气.
4.8.5设备在运行时，在满足出力的情况下可将可调速设备的运行速度降低以减轻设备的磨损。
4.8.6设备运行时，要求下级设备的运行速度稍微大于上级设备的运行速度，防止料斗满料溢出造成积渣。
4.8.7设备投入运行后，应经常巡检各个设备的易损或者易堵塞的地方，如果发现问题及时处理，以免造成更大的损坏。
4.8.8设备运行时，如果出现异响或者其他不正常现象要及时停机处理。
4.8.9应定期对驱动电机、减速机进行检查，如果发生电机超温、减速机少油或者减速机过热等现象要及时查找原因处理。
4.8.10设备的尾部和底部是经常造成积渣的地方，应经常对这些地方进行巡检，如果积渣应及时处理。
4.9渣仓操作
4.9.1按住"排渣门关闭"按钮,密封圈先自行放气并建立负压,"密封圈收回"指示灯亮,排渣门随即推进,按钮一释放排渣门即停.
4.9.2按住"排渣门打开"按钮,密封圈会重新放气并建立负压,"密封圈收回"指示灯亮,排渣门随即拉开,按钮一释放排渣门即停.
4.9.3当需要完全关闭排渣门时,则需持续按住"排渣门关闭"按钮至"排渣门全关"指示灯亮；当需要完全打开排渣门时,则需持续按住"排渣门打开"按钮至"排渣门全开"指示灯亮；
4.9.4当"排渣门全关"指示灯亮时,可按"密封圈充气"按钮对密封圈充气,此时"密封圈充气"指示灯亮.
4.10常见故障及处理方法
出现的故障
排除方法
水平段积水
溢流管路堵塞，清除之。
张紧失效
1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；
2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油器滤芯；
3．检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；
4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
刮板链条磨损严重
1．运行速度过快，适度调低频率，降低链速；
2．链条张紧过度，降低张紧油压；
3．渣量超过设计出力；
4．刮板链条运行通道堵塞；
5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；
6．其他轮系不转动引起请磨擦。
断链条
1．链条张紧过度，降低张紧油压；
2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；
3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；
4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；
5．接链环损坏。
链轮爬齿
1．链条张紧过松，提高张紧油压；
2．齿沟有异物，打开上盖清除；
3．轮齿磨损严重，更换轮齿；
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