六二三路平改坡屋面施工方案优选.docx
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六二三路平改坡屋面施工方案优选
一、工程概况
工程名称：
六二三路两侧增补工程
建设单位：
广州市荔湾区道路扩建工程办公室
设计单位：
广州市思哲设计有限公司
监理单位：
广州穗峰建设工程监理有限公司
施工单位：
四川华西建筑装饰工程有限公司
六二三路两侧整治增补工程，位于六二三路（含西堤二马路荔湾段），总工期为100天，其中立面整饰32栋、平改坡工程27栋，主要以住宅楼为主。
二、编制依据
1、六二三路两侧整治工程平改坡设计图纸；
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4、《建筑抗震建筑规范》（GB50011-2002）
5、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
6、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
7、《焊缝符号表示法》（GB324）
8、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
9、《钢焊缝手工超声波擦伤方法与探伤结果级法》（GB11345）
10、《钢深化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
三、屋面钢结构设计要求
1、本工程钢架梁、柱采用Q235B，梁柱端头板、连接板采用Q235B，加劲肋采用Q235B，次构建采用Q235B。
2、檩条与檩托等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角螺栓-C级》（GB5780）的规定，屋面采用C型钢100×50×20×3型檩条，fy≥215/mm2。
屋面采用合成树脂瓦，镀锌钢板水槽：
0.7mm厚。
四、施工组织和部署
（一）施工组织机构的建立
在组建本工程项目管理班子时，我司选派曾施工过类似工程本结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
王宁担任项目经理，郑俊英担任项目副经理，确保本工程能够快速、优质、顺利进行，圆满完成各项指标。
（二）施工组织机构的高效运作保障措施
项目经理与企业法人是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，不经业主同意，绝不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性。
在本工程施工阶段，主要项目管理人员不得擅自离开工作岗位，如有急事须向项目经理请假并批准后方可离开。
安装劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
12
2
架子工
120
3
电工
6
4
电焊工
18
5
安装工
80
6
油漆工
12
7
辅助工
8
8
测量校正工
6
小计
222
五、准备工作
（一）施工技术准备
1、根据设计图编制工厂加工图及安装详图。
2、通过学习，熟悉图纸图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。
5、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（二）物质条件准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料清单及用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。
2、对钢板、型钢、圆管进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、组织材料按计划进场，并做好验收、保管工作。
（三）机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
对于租用的吊车，多家比较，选用有实力的吊车租赁公司并在开工前签订好租赁协议。
（四）施工队伍的准备
根据确定的施工管理机构建立施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的施工特点和施工进度计划的要求，确定个施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2、特殊工作如电焊工、电工、气割工等工人的培训、考核，持证上岗。
3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规。
4、在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，便于充分调动职工的生产积极性。
六、钢结构的制作施工工艺
1、坡屋顶的钢结构制作按以下工艺。
2材料验收和试验
2.1.钢材要求
2.1.1承重结构的钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420其质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。
2.2钢材验收
2.2.1钢板厚度及允许偏差的检查方法是用游标卡尺量测，每一个品种、规格抽查5处。
2.2.2型钢的规格尺寸及允许偏差的检查方法是用钢尺和游标卡尺量测，每一个品种、规格抽查5处。
2.2.3钢材的表面外观质量要符合以下标准。
2.2.4当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于改钢材厚度允许负偏差的1/2。
2.2.5钢材表面的锈蚀登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/8923）规定的C级及C级以上。
2.2.6钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3制作和加工工艺
3.1作业条件
3.1.1结构制作施工前，应根据设计文件、施工图纸及合同对钢结构的质量、工期要求，根据工厂、工地现场的条件，采用工艺、焊接设备和工艺装备、起重能力和运输条件等实际，编写施工方案，编制制作工艺。
制作工艺应包括：
施工中所依据制作场地的条件，施工中所依据的标准；制作的质量保证体系；成品的质量保证和味保证成品达到规定的要求而制订的措施；生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备；焊工和检查人员资质证明；各类的检查项目表格和生产进度计算表。
3.1.2在制作过程中，应严格按中间工序校验检查，合格后才能进行下一个工序。
3.1.3制作个检验所用的计量器具均应具有相同德精度，并应定期送计量部门检订，检定合格才能使用。
3.1.4施工操作人员在施工前应进行安全质量技术交底，特殊工种应持有效证件上岗，严禁使用无有效证件的人员。
施工机具应在检验有效期内使用，已过有效期的施工机具必须进行复检合格后才能使用。
3.2操作工艺：
本工艺适用于钢柱、钢梁连接构件及其它附设构件。
3.3放样、号料和切割。
3.3.1放样：
需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样或整体胎架。
当大样尺寸过大时，可分段放出。
放样式弹出的十字基准线，两线必须垂直。
根据十字线画出其他各个点及线，并在旁边注上尺寸以备复查。
核对各部分节点的尺寸：
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔的依据。
样板和样杆的允许偏差长度为±0.5mm、角度±20′。
3.3.2放样、号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣刨端等需要的加工余量。
铣刨端加工余量：
剪切的一半每边加长3～4mm，气割的每边加长4～5mm。
3.3.3号料：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。
打冲孔及标出零部件编号。
号料时应尽可能做到合理用材；应按工艺规定的方向取料，弯曲部件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；应有利于切割和保证零件质量。
3.3.4号料后允许偏差如下表：
号料后的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±1
3.3.5切割：
钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料、锯切等离子切割和水刀切割等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合以下规定：
切割的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
手工切割
±2.0
自动、半自动切割
±1.5
精密切割
±1.0
气割的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
机械切割的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
3.3.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口端边或断口处不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并应清除边缘上的溶瘤、毛刺和飞溅物。
3.4边缘加工、制孔和摩擦面加工。
3.4.1需要边缘加工的零件，其刨削量不应小于2.0mm，且宜采用精密切割来代替机械加工。
3.4.2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法进行。
3.4.3钢结构加工中，以下部位一般需要边缘加工。
吊车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
焊接坡口应按设计文件要求加工。
尺寸要求严格的加劲板、隔板和有孔眼的节点板等。
3.4.4坡口加工时，应用样板或数控机械控制坡口角度和各部分尺寸，边缘加工的进度，应符合下表的规定。
边缘与号料线的允许偏差值（mm）
边线的弯曲矢高（mm）
粗糙度（mm）
缺口（mm）
渣（mm）
坡度
±1.0
1/3000，且≤2.0
0.02
2.0（修磨平缓过度）
清除
±2.50
3.4.5边缘加工允许偏差应符合下表的规定。
边缘加工允许偏差值
项目
允许偏差
零件度宽、长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000，且≤2.0mm
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
注：
t—构件厚度；1—构件长度
3.4.6端部铣平及安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。
端部铣平的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时；零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
1/1500
安装焊缝坡口的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差值
坡口角度
±50
钝边
±1.0mm
3.4.0钢管宜采用机械开料,钢管壁厚超过4mm必须开坡口,坡口角度为450～600或按设计文件要求。
七、平改坡施工工艺
（一）施工准备
钢结构框架材料、合成树脂瓦等材料的品种规格、品种、必须符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应设计要求和有关标准的规定。
框架的跨距按设计要求施工好。
并弹出钢结构安装位置的控制线。
认真做好钢结构施工的验收工作，复核钢结构的位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
（二）操作工艺
柱脚打毛→植筋→浇筑柱脚砼并预埋件→钢结构安装→铺设树脂瓦→验收清理。
放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清洁干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2、打毛及钻孔：
钻孔前将浇筑部位的柱脚进行打毛处理，以加强后浇混凝土与员结构板的牢固度。
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.清孔：
用干净绵丝件清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4.钢筋清理：
1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨磨出光泽。
3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5.锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同意方向缓慢旋转，直至到过孔孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6.柱脚砼浇筑：
砼的施工是一项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计标号为C25，采用普通425#水泥现场搅拌机械振捣。
砼浇筑顺序各栋均从东向西推进，不分层作业，以确保第二批浇筑时前批未初凝，砼浇筑时应注意以下几点；A、开机前必须对原材料进行复试,合格后方可使用,同时应有试验室出具的配比单;B、搅拌手应定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行；C、没办做好一组试块及时做好记录严禁开小灶。
D、备足材料严禁不用标号、不同品种的水泥混杂使用；E、准备好备用机械及防雨布等设施。
F、砼养护，采用草包覆盖洒水养护，洒水时间大于14天。
7.钢结构安装：
①．钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落沟就位.经过初校带垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.
②.钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊后成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
8.安装校正
钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
9.屋面合成树脂瓦安装：
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
八、防雷施工方法
一、本工程防雷、电气接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。
技术要求较高，于施工时，焊接操作须经培训合格操作工人。
二、屋面避雷带焊接质量，技术防护措施
（1）屋面防雷引下线引在女儿墙中间，在转角处引到0.5m处，同时会齐监督工程师测试个引下线的接地电阻值，并做好记录，办理签证手续。
（2）固定支架在安装前先用钢尺量好尺寸，用木斗弹线钻洞，支架用水泥灌满，并用细纱线拉直，调整支架。
避雷线在转角处安装需弯曲钢筋时，钢筋弯曲应杜绝电焊机或气割烧热弯曲，须冷弯弯曲，转角应有弧度，但弧度不应太大。
八、工程质量保证措施
（一）钢结构安装工艺及质量控制程序：
1、安装前检查钢结构构件的质量。
2、防止钢构件在堆放和吊装过程中的变形，如不慎发生钢结构变形（挠曲、脱焊和扭曲）应矫正至符合规定后再进行安装，涂层脱落应矫正和修补。
3、提供定位轴线和基础的标高，地脚螺栓和基础的混凝土块强度均应严格把关。
4、板与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。
5、钢结构工程安装
①.超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
②.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
6、钢柱外形尺寸允许偏差为：
①.钢柱高度允许偏差±3.0mm。
②.两端最外侧距离允许偏差±2.0mm
③.柱底平面刀支承面的距离偏差±2.0mm
④.柱身弯矢高偏差H/1500且小于5.0mm,一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm
4.钢结构的吊装
（二）钢梁的吊装:
①.钢梁吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将构件吊离地面50cm左右,使构件中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,见构件吊至支座以上,再用溜绳旋转构件使其对准支座,以使落沟就位，落沟时应缓慢进行，并在构件钢接触支座时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤构架主梁经校正后，即可安装次梁并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且10mm
C钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工.
5.钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A钢构件面防锈漆的涂装
施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈钢等级的要求，是否仍有防锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆的部位，，应事先用胶纸待遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期。
否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
B.钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢构件运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆油磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（3）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道环氧红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道面漆。
（4）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
九、安全生产主要保证措施
1、安全管理措施
①.按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循预防为主，综合考虑的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应的设置安全设备和必备的安全设施。
②.将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
③.贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。
④.完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。
⑤.坚持安全技术交底制度。
工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。
班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
⑥.建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。
无方案者，一律按冒险施工论处。
⑦.施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。
a、施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
b、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，高空作业一律佩带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要佩戴防护镜。
c、正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。
d、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。
按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。
e、钢结构安装之前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
f、参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。
⑧.工程机具使用的防护措施。
a、机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。
b、电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。
凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查器绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。
c、特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。
⑨.高空作业安全防护
a、所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。
b、人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚，确保人、物安全、高空作业严禁投掷物料。
进入高空或其它作业面试，应排除作业面的不安全因素后方可作业。
⑩.用电、防火要求。
a、临时用电统一规划，统一架设，用电设备应有三级保护。
b、驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
c、加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。
机电设备用电装漏电开关机总开关，做到三级保护。
d、做好防火措施，配备足够的灭火器材，落关防火负责人及义务消防组织。
现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。
2、施工现场保卫措施。
①.加强现场保卫工作，防止设备工具丢失和损坏。
②.模范遵守国家和地方治安、交通法规，尊重当地风俗习惯，与甲方现场代表人友善交往，有矛盾时必须以理服人，不得动武、骂人等不文明行为，防止各种不必要的事端发生。
会同甲方安全事务部门，采取有力措施，制定切实可靠的各种安全保卫制度，以确保施工安全。
十、产品保护措施
产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此在施工之前、过程中及完毕后均应采取适当的保护措施。
1、施工前的保护措施
1.1.凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量保护书，以便保证产品质量。
在此应强调，对于运输过程也应采取措施，将构件各支点抄实，以防因震动而使产品变形。
1.2.对于小型易于保存的产品应及时入库，并应离地搁置存放。
同时也应做到各类产品分门别类保存。
2.施工过程中的保护措施
2.1.各吊装点使用护角器吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎在构件上。
2.2.各节点在补漆前应去除锈迹后方可进行。
2.3.在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损伤拉索。
在屋盖未封闭之前，应将拉索使用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。
3.施工后的保护措施
3.1.施工后的产品也应加以严格的保护，这时指在验收之前确保产品不被破坏，因此须密切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相关单位应注意保护。
3.2.验收之前应加强现场巡视，以防止产品损坏。
若有发生，应即时采取措施加以补救直至达到质量标准为止。
十一、文明施工保证措施
文明施工的程度直接影响我公司形象，我们将在本工程的施工中树立良好形象，并充分协调好各方面的关系，为建好本工程予以人力、物力、财力支持。
1、文明施工目标
我公
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