检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明).docx
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工作危害分析(JHA)评价表
编制:
审核:
日期:
二。
二。
年九月二十七日
工作危害分析法(JHA)说明
本方法适用于检维修工作,以作业项目为单元,对作业过程伤害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的io大作业均有安全规程,评价分析过程予以执行。
工作危害分析:
事故发生的可能性L;
事故后果的严重性S;
风险等级R,用公式表示:
R=LXS
1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取值:
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按照操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故
或事件。
2
危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
2.事故后果严重性S判定准则,按表2取值:
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大,几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施,按表3选择:
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20〜25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15〜16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
中等风险
9〜12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4〜8
建立操作规程,作业指导书等,定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施,保存记录
工作危害分析(JHA)评价表
单位:
仪表车间 风险点岗位:
中央控制室工作任务:
DCS系统检修No:
1
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控
级别
建议新增(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
O
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
软件备份
数据丢失
系统无
法正常
运行,
系统瘫
痪
按照
《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
6.
DCS系统检修
操作业务不熟练,设备漏电,设备安全措施未落实
触电,
设备停
运
按照
《DCS维
护检修
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
工作任务:
SIS系统检修No:
1
单位:
仪表车间
风险点岗位:
中央控制室
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
SIS系统检修
操作业务不熟练,设备漏电,设备安全措施未落实
触电,
装置联
锁停车
按照
《SIS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
5
10
3级
黄
6.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项
目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
PLC系统检修
操作业务不熟练,设备漏电,设备安全措施未落实
触电,
设备停
按照《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
3
6
4级
蓝
6.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位:
仪表车间
风险点岗位:
生产现场工作任务:
PLC系统检修No:
1
工作危害分析(JHA)评价表
单位:
仪表车间 风险点岗位:
生产现场 工作任务:
更换压力表No:
1
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项
目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备
带压或有介质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操
作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
3
6
4级
蓝
6.
压力表更换
压力表接头
或法兰螺栓
锈死
设备或
人身伤
害
打螺丝松动剂,检修时注意自身安全
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
单位:
仪表车间 风险点岗位:
生产现场 工作任务:
压力变送器检修No:
1
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
O
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备
带压或有介
质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
压力变送
器的检修
量程不合适
测量不准确
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
遗漏现场
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
单位:
仪表车间 风险点岗位:
生产现场 工作任务:
流量计检修No:
1
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
O
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备
带压或有介
质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
流量计检修
选型错误
仪表显示不正常。
介质腐蚀
严格执行操
作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
传感器
造成仪
表损坏
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价
级别
管控
级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
O
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备
带压或有介
介质泄漏,引
严格执行操
作规程
岗前培训
使用合格的安全防
2
4
8
4级
蓝
单位:
仪表车间
风险点岗位:
生产现场
工作任务:
远传液位计检修No:
1
质
起烫伤、中毒
护工器具
6.
远传液位计检修
根部阀关不死
泄引烫中质,、介漏起伤毒
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价
级别
管控
级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
O
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
风险点岗位:
生产现场
单位:
仪表车间
工作任务:
雷达液位计检修No:
1
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
远传液位计检修
离安装口太近
人员中毒
严格执行操
作规程
岗前培训
使用合格
的安全防
护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价
级别
管控
级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项
目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
工作任务:
双金属温度计检修No:
1
单位:
仪表车间
风险点岗位:
生产现场
5.
泄压
管道或设备
带压或有介
质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
3
6
4级
蓝
6.
双金属温
度计检修
接头或法兰螺栓锈死
设备或人身伤害
严格执行操作规程
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环境,工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价
级别
管控
级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项
目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马
误操作
严格执行操
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
工作任务:
热电阻、热电偶检修No:
1
单位:
仪表车间
风险点岗位:
生产现场
虎大意
作规程
5.
泄压
管道或设备
带压或有介
质
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
热电阻、
热电偶检修
没有加装保护套管、或保护套管选型错误
介质泄漏,引起烫伤、中毒
严格执行操
作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物
没有清理
污染环
境,工具
遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
工作危害分析(JHA)评价表
单位:
仪表车间 风险点岗位:
生产现场 工作任务:
调节阀检修No:
1
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价
级别
管控
级别
建议新增
(改进)措施
备注
工程
技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操
作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训