行为安全管理审核清单.xls

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审审核核清清单单使使用用说说明明书书1、根据被审核单位的实际情况，在审核清单中剔除不适用项，确定适用项，形成适用的审核清单；2、审核员使用审核清单进行审核，并根据每个审核项的分数记录得分；3、得出每个要素的审核分数；4、审核分数以原始总分数同比修正，得出修正后的分数。

5、“检查方式”栏应具体地填写审核的方式，如“询问一名天然气处理岗主岗”、“查看最近动火作业票三份”、“现场查看5处灭火器存放点”。

6、“原始分数”是事先设定的分数，为审核计分的依据。

7、“实得分数”为根据审核情况的实际得分。

8、“审核记录”是审核情况的实际描述，包括优点与不足。

9、“缺陷项风险分级”根据塔里木油田安全管理现状评估（审核）标准中的分级标准予以确定。

10、“责任归属”根据缺陷项的产生原因，在对应的责任方栏上划“”。

11、上次审核发现的问题，如没有整改，本次审核又再次发现的，按审核项目的分值加倍扣分，在进行缺陷项分级时上升一级。

12、每个要素的审核清单中打“*”号的为否定项，该项工作未做，则该要素不得分。

行行为为安安全全管管理理系系统统审审核核清清单单序序号号检检查查项项目目检检查查方方式式原原始始分分数数实实得得分分数数审审核核记记录录缺缺陷陷项项风风险险分分级级责责任任归归属属站站队队/车车间间作作业业区区事事业业部部/厂厂其其它它111.1.强强有有力力的的领领导导与与承承诺诺361.1直线领导必须通过强有力的承诺，执行公司HSE政策和指导方针。

直线领导的承诺体现在以下几个方面：

a.直线领导如何体现他们对HSE管理的承诺？

查书面的安全承诺6*b.直线领导是否亲身参与HSE活动（如：

行为安全审核、主持HSE会议、对建议措施的跟踪等）？

检查相关记录12c.是否为HSE管理投入资金和人员？

查记录6d.是否有效地传达信息，表明安全责任与生产、质量、成本和员工关系同样重要。

查记录/与领导和员工面谈6e.员工是否了解领导的承诺？

面谈6222.HSE2.HSE方方针针、目目标标18*2.1是否根据油田公司HSE方针、目标制定本单位的方针、目标？

查相关文件32.2员工是否理解HSE方针、目标？

面谈1.22.3是否根据本单位安全工作实际情况制定短期和长期的目标（短期目标可视为一个阶段内的安全工作目标，长期目标为预期或愿望到达的目标，如：

安全事故为零），并制定相应的工作计划？

查相关文件/工作计划a.是否根据目标明确具体的工作任务？

3b.是否每项工作任务有明确的责任人、完成时间？

3c.是否针对每项工作任务制定可量化的指标？

3d.是否制定年度安全工作计划并检查其落实情况？

32.4审核所有员工是否理解所确立的目标和任务？

面谈/抽查1.8333.3.安安全全生生产产责责任任制制36*3.1是否结合本单位工作实际制定岗位安全职责？

注：

检查各岗位工作描述是否包括安全方面的职责？

特别是当岗位或岗位工作内容发生变化时是否及时进行岗位工作描述的更新？

查岗位工作描述93.2是否落实各级安全职责？

（应根据职责要求明确具体工作任务）a.直线领导是否对安全有强烈的责任感？

面谈3b.是否有落实直线领导工艺安全管理和行为安全管理职责的书面描述？

查岗位工作描述3c.直线领导是否重视并积极主动地向安全专业人员寻求技术支持？

（如：

安全目标的确定、安全程序的制定和日常安全管理等）面谈3d.直线领导不在岗时是否有明确的授权以确保HSE工作的连续性？

检查相关记录3e.员工是否知道和理解其岗位安全职责？

面谈3f.是否进行了明确的属地划分并确保无遗漏？

查岗位工作描述3g.人员变更是否执行人员变更管理标准？

查记录/面谈3h.是否按照技能培训矩阵制定员工培训计划并按计划执行，以及对培训效果进行考核？

查记录/面谈6444.HSE4.HSE管管理理组组织织机机构构184.1应根据油田公司相关规定建立相应的HSE管理组织机构：

a.是否建立与生产规模相适应的安全管理网络和安全监督体系（如：

HSE管理委员会或管理小组），并做到职责和工作标准清晰明确？

查记录/及相关文件6b.是否按规定的周期开展HSE活动，包括HSE会议、检查、审核、演练等？

9c.HSE委员会/管理小组中是否有一线生产管理人员代表？

3555.5.标标准准执执行行305.1是否贯彻执行国家和上级关于安全生产的政策、法规、规定？

查学习记录/面谈35.2是否根据油田公司相关管理制度，结合实际制定操作性强的安全生产管理规章制度、管理程序？

（如：

巡检制度、特种作业执行细则、入厂管理制度、事故管理制度、安全培训、应急救援、消防安全管理细则、交通安全管理细则、安全生产检查、危化品管理制度、安全防护器具管理规定、交叉作业安全管理规定、安全监督实施细则、员工个人劳动防护用品管理规定等）查书面文件65.3当所执行的标准存在差异时是否选择较严格的标准？

查文件/面谈35.4员工是否了解其岗位所涉及的相关标准？

面谈65.5审核操作规程是否全面、具体，是否具有较强的可操作性，并检查其执行情况？

现场观察/面谈65.6通过现场观察员工的工作状态及设备的运行状态，确认是否遵循相关标准？

现场观察35.7确认工作环境是否达到油田公司相关标准要求（如标准化现场要求）？

查文件/现场观察3666.6.监监督督检检查查306.1是否按照规定的频率或上级安排组织开展检查？

查记录3446.2是否根据实际情况开展有针对性专项检查？

（如：

设备检查、消防检查、个人防护用品检查等）查记录36.3各生产岗位是否根据实际制定针对性强、内容具体的巡检卡，并定期巡检？

查巡检卡/现场观察66.4检查活动是否有一线员工参加？

查记录36.5是否在HSE会议上沟通检查结果？

（包括：

优点与不足）查记录/面谈36.6对检查中发现的问题及隐患，直线领导是否落实责任人、完成时间并进行跟踪？

检查记录/现场观察96.7发现“三违”行为，员工是否及时纠正？

现场观察/面谈3777.7.安安全全人人员员的的支支持持67.1是否保证安全监督人员相对稳定，并获得足够的培训？

查记录/面谈37.2安全专业人员是否为本单位提供安全专业方面的协助、咨询和指导，效果如何？

现场观察/面谈3888.8.激激励励计计划划188.1直线领导是否建立激励机制以鼓励员工积极参与各项安全活动（如：

PHA、事故调查、安全经验分享、行为安全审核、安全里程碑活动、JSA、纠正“三违”行为等）？

查记录/面谈68.2是否把安全表现纳入员工年度业绩考核、评估之中？

查考核标准68.3直线领导通过宣传典型事例（如：

优秀集体和个人）、推行安全经验分享等活动在改善安全行为方面是否取得了很好的效果？

现场观察/面谈6999.9.有有效效的的双双向向沟沟通通1866*9.1直线领导是否建立有效的双向沟通渠道？

面谈/查记录/现场观察a.安全表现、行为安全审核等结果应及时传达给员工。

6b.建立员工提出安全问题、建议的渠道（如：

员工意见箱、直线领导与员工的面对面沟通、安全会议等），并且得到及时反馈。

6c.直线领导应在年度业绩考核中沟通员工的安全表现。

6101010.10.行行为为安安全全审审核核6010.1直线领导是否参加油田公司组织的行为安全审核培训？

注：

直线领导应熟练掌握和运用审核技巧，监督、指导下属开展行为安全审核。

面谈/查记录/现场观察12*10.2直线领导是否制定行为安全审核计划，并按计划实施？

注：

直线领导应亲自参加行为安全审核，不得指派下属代替，审核应严格按照规定进行。

查记录2410.3直线领导是否提供必要的资源，确保审核中提出的整改措施的落实？

查记录/现场观察1810.4HSE部门是否及时收集、统计和分析直线领导行为安全审核信息和数据，并上报？

查记录6111111.11.现现场场安安全全审审核核11.1高危作业审核120*11.1.1现场高危作业是否存在无证作业现象？

11.1.2是否组织高危作业标准的培训？

查记录/面谈3011.1.3高危作业标准审核内容参见目视管理审核清单。

11.1.3.1制定执行程序查记录611.1.3.2许可证检查与现场观察查记录/现场观察609911.1.3.3许可证管理与审核查记录/现场观察2411.2目视管理6011.2.1是否组织现场安全目视管理标准的培训？

查记录/面谈311.2.2现场安全目视管理标准的审核内容参见目视管理审核清单。

11.2.2.1人员目视管理现场观察1211.2.2.2工用具目视管理611.2.2.3设备目视管理911.2.2.4工艺目视管理911.2.2.5生产作业现场目视管理911.2.2.6消防、应急设施的目视管理311.2.2.7作业或工作区域的隔离和标识611.2.2.8定置管理311.3火源控制6011.3.1是否组织防火防爆场所火源控制标准的培训？

查记录/面谈311.3.2防火防爆场所火源控制标准的审核内容参见火源控制审核清单。

11.3.2.1明火控制现场观察911.3.2.2用电设备控制911.3.2.3其它工具和设备的控制（如打磨机具、空气钻、非防爆手持工具）911.3.2.4车辆的控制611.3.2.5化学物料的控制6111111.3.2.6人员的控制911.3.2.7生产活动中的火源控制911.4通用安全9011.4.1是否组织通用安全标准的培训？

查记录/面谈611.4.2通用安全标准的审核内容参见通用安全审核清单。

现场观察11.4.2.1不安全行为1211.4.2.2个人安全911.4.2.3个人卫生311.4.2.4生产区域安全1511.4.2.5电气安全611.4.2.6工用具安全911.4.2.7焊接安全911.4.2.8交通安全1211.4.2.9办公室安全611.4.2.10沙漠安全3现现场场安安全全目目视视管管理理审审核核清清单单序序号号检检查查项项目目原原始始分分数数实实得得分分数数审审核核记记录录缺缺陷陷项项风风险险分分级级责责任任归归属属站站队队/车车间间作作业业区区事事业业部部/厂厂其其他他111.1.人人员员目目视视管管理理12121.1员工（含操作运行类承包商）劳动保护用品穿戴合格率是否达到百分之百？

1.2进入生产作业场所的外来人员，其劳保着装是否符合该作业场所的安全要求？

1.3进入生产作业场所的所有人员是否佩戴入厂许可证？

1.4从事特种作业及设备操作的人员，其安全帽上是否粘贴相应的目视标签？

1.5从事高危作业的人员，其安全帽上是否粘贴相对应的目视标签？

222.2.工工用用具具目目视视管管理理662.1生产作业场所所有的工用具是否粘贴有检查合格标签或标识？

并现场检查工用具是否合格？

（参照现场安全目视管理标准中附录二：

工用具入厂及定期安全检查表）2.2所有工用具的使用者是否在使用工用具前再次进行目视检查？

（与员工面谈）333.3.设设备备目目视视管管理理993.1已投用设备是否在明显部位标注明确的设备名称及工位号？

3.2已投用的设备是否使用设备状态指示牌？

（“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种）3.3设备控制盘上按钮及指示装置是否标注指示及说明？

有英文标识的是否翻译为中文？

3.4控制室开关和现场设备标识是否对应？

3.5已投用的设备是否制作设备管理卡、待检修设备牌及区域责任牌？

3.6对设备能造成严重危害的操作，现场是否有操作警示？

3.7A类设备附近是否挂牌标明设备操作步骤？

3.8已投用的压力容器是否在明显位置粘贴压力容器检查牌？

3.9润滑油、导热油、冷却水桶是否分类摆放并标识？

是否对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识？

油品外包装名称及化学品危害等级标识是否齐全完好？

444.4.工工艺艺目目视视管管理理994.1工艺管线是否按标准刷有安全色或色环，并标明介质名称、工艺流向？

阀门表面是否刷有安全标志色？

4.2工艺、设备现场压力表、温度表、液位计等指示仪表是否标识正常工作范围？

（正常区域绿色，异常区域红色，警示区域黄色。

）4.3防雷、防静电接地是否按标准要求刷有安全色？

555.5.生生产产作作业业现现场场目目视视管管理理995.1标准化现场

（1）生产作业场所地面是否使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域？

（2）生产作业场所是否标识消防通道、逃生通道、逃生设施？

是否畅通？

（3）急救设施是否摆放在明显、便于取用的位置，并有标识？

33（4）现场是否按照标准规范设置安全警示标志？

a）设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于那一类对象物；避免集中设置。

b）安全标志应保证在夜间清晰可辨。

（5）废旧物资的处理是否符合安全和环保要求？

作业现场是否做到“工完、料尽、场地清”？

（6）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点是否设置巡检牌？

（7）现场是否有厂区平面布置图？

（要求标明危险区、警戒区、急救设施存放点、逃生路线）666.6.消消防防、应应急急设设施施的的目目视视管管理理336.1消防设施、管线是否按标准刷有安全色？

6.2消防器材是否悬挂检查卡？

是否按要求填写？

6.3现场消防报警、控制按钮是否有标识？

6.4是否有现场消防设施布置示意图？

777.7.作作业业或或工工作作区区域域的的隔隔离离和和标标识识667.1隔离区域是否对下列工作区域进行隔离及标识？

a）行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

b）具有危险性的操作、维修工作区域。

c）易发生事故的施工、高危作业区域。

7.2隔离要求a）是否按标准要求进行隔离？

（参见现场安全目视管理标准3.5.2）b）危险消除后隔离是否立即拆除？

557.3隔离挂签a）隔离区域是否按标准要求正确挂签标识？

888.8.定定置置管管理理338.1各种工具、用具、便携式仪器、消防器材、急救设施、应急设施、卫生设施、车辆停放等是否实行定置管理？

防防火火防防爆爆场场所所火火源源控控制制审审核核清清单单序序号号检检查查项项目目原原始始分分数数实实得得分分数数审审核核记记录录缺缺陷陷项项风风险险分分级级责责任任归归属属站站队队/车车间间作作业业区区事事业业部部/厂厂其其他他111.1.明明火火控控制制991.1进入易燃易爆化学品的生产作业场所是否对能够产生明火的工用具进行严格的控制？

（如火柴、打火机、电气焊、手电钻、打磨工具等）a.在生产作业场所的入口是否设置“严禁烟火”的醒目标志牌？

b.门卫是否对所有进入生产作业场所的人员进行火源危害的提示？

c.进入生产作业场所的明火设备是否有区域主管签发的准入证明？

222.2.用用电电设设备备控控制制992.1入厂的用电设备是否经电气专业人员检查合格？

（查检查清单、合格标签、准入证明）2.2门卫是否检查核对进入生产作业场所的用电设备的合格标签和准入证明？

333.3.其其它它工工具具和和设设备备的的控控制制（如如打打磨磨机机具具、空空气气钻钻、非非防防爆爆手手持持工工具具）993.1此类工具和设备在进入生产作业场所前是否经设备工程师检查合格？

（查检查清单、合格标签、准入证明）3.2门卫是否根据准入证明上的工具和设备清单进行检查核对？

444.4.车车辆辆的的控控制制664.1所有入场车辆是否有区域主管签发的准入证明？

4.2进入生产作业场所的车辆是否配备、安装防火罩？

门卫是否检查车辆防火罩的有效性？

是否确认发动机排气管没有漏烟的迹象？

4.3门卫是否亲自检查车辆准入证明、驾驶室没有任何打火机、火柴以及其它可燃物料，如液化气罐等？

4.4门卫是否提醒司机禁止在生产作业区内使用车辆上的收音机等电器设备？

555.5.化化学学物物料料的的控控制制665.1进入生产作业场所的化学物料是否有化学物料标识（如安全标签、MSDS或其它化学品识别说明资料）？

是否有区域主管签发准入证明？

5.2门卫是否检查核对化学物料是否有化学物料标识和准入证明？

666.6.人人员员的的控控制制996.1所有进入生产作业场所的人员是否穿着防静电服装包括防静电鞋，并在进入前触摸静电释放柱（如果有）？

6.2门卫是否提醒入厂人员禁止携带非防爆通讯器材？

6.3门卫是否提醒进入人员检查鞋底是否有铁钉、石子等？

777.7.生生产产活活动动中中的的火火源源控控制制997.1生产现场是否悬挂禁止烟火的警示牌？

7.2携带手持工具上下设备时是否使用工具袋，禁止扔掷工具？

7.3动火作业是否办理工业动火许可证？

7.4可燃气体、液体的排放以及粉尘在受限空间的集聚是否采用导电型软管？

7.5槽车装卸是否正确接地？

447.6临时用电是否安装漏电和接地保护器？

是否进行接地电阻的测试？

7.7防雷、防静电接地是否每年进行测试？

（查检测记录）通通用用安安全全标标准准审审核核清清单单序序号号检检查查项项目目原原始始分分数数实实得得分分数数审审核核记记录录缺缺陷陷项项风风险险分分级级责责任任归归属属站站队队/车车间间作作业业区区事事业业部部/厂厂其其他他111.1.不不安安全全行行为为1212*1.1是否有触犯安全高压线的行为？

（1）在禁止烟火的生产区域违反禁火规定。

（2）未办理特种作业手续、未经安全确认就组织、实施特种作业。

（3）在酒精、毒品、麻醉品影响下上岗工作。

（4）瞒报、谎报事故或干扰事故调查处理。

1.2是否对员工违反通用安全规则的行为进行处理？

1.3工作场所是否发生过以下可能影响安全的行为？

（1）在工作场所挑衅他人或争斗。

（2）在工作场所恶作剧。

（3）不诚实的行为，伪造巡检、操作、维护记录及个人档案等。

（检查相关记录）（4）安排员工疲劳工作。

222.2.个个人人安安全全992.1进入生产区域内是否穿戴符合生产区域管理规定的个人劳动防护用品？

从事可能接触化学品、腐蚀性物质、有毒有害物品、电气操作的员工是否穿戴个人专业防护装备?

蓄长发者是否将头发盘入安全帽中？

2.2在从事下列工作时，是否遵守不允许佩戴手镯、戒指、耳环、项链等松散饰物的规定？

（1）进行维修工作。

（2）在有电流的地方工作，如换保险丝。

（3）操作转动设备。

2.3进入85分贝以上噪音区域是否佩戴护耳？

2.4是否存在使用汽油等挥发性溶剂清洗衣物或身上的油污的行为？

2.5在生产区域是否存在将钥匙挂在腰间的行为？

2.6是否存在用脚踢物品的行为？

2.7搬运超过25kg的重物是否使用工具？

333.3.个个人人卫卫生生333.1接触化学品、粉尘、油污等工作是否在工作后淋浴？

3.2是否存在在生产操作区就餐的行为？

3.3是否存在将未经清洗的工作服带回家的行为？

3.4是否存在饮用河水和工艺用水或清洗食物的行为？

444.4.生生产产区区域域安安全全15154.1进入生产区域的安全要求

（1）进入生产区域或从事某一工作前，是否熟知涉及的安全规定及程序？

（2）外来人员进入生产区域是否有专人陪同？

是否按区域安全要求穿戴个人防护用品？

进入生产区域是否登记，接受安全培训？

注：

外来人员安全教育内容应包括生产场所的危害、安全注意事项、紧急逃生路线，并检查人员劳保的正确穿戴。

4.2盛装易燃易爆、腐蚀、有毒、易挥发液体的容器是否加盖和标识？

4.3进入隔离区是否得到区域主管的同意？

是否存在跨越围栏或围绳的行为？

4.4在生产区域内是否走人行通道？

是否存在踩踏管线、设备、铁轨和走捷径、抄小路的行为？

4.5托物叉板是否定点存放，并水平放置？

是否存在在叉板上行走的行为？

4.6摆放和叠放物品时是否采用“低重轻高”的原则？

4.7使用压缩空气进行设备清洁工作时，是否使用防护装置？

4.8使用蒸汽时，是否穿戴有效的防护装置？

使用蒸汽吹扫盛装过油气及易燃易爆品的密闭容器时，是否经区域主管同意？

是否采取控制压力、静电导通等必要的安全措施？

4.9使用氮气时是否采取严格的工程控制措施？

是否未经允许即改变氮气用途？

4.10是否未经许可即拆除或停用生产场所的消防设施、气体检测装置、安全阀、报警装置、专用安全防护用品等安全设施，或改变其用途？

消防通道是否被阻塞？

4.11放射和电磁辐射物质（品）及设备的入厂和使用是否得到许可和采取特殊的防护措施？

4.12特殊作业安全参照九项标准审核清单。

555.5.电电气气安安全全665.1是否存在私自改装电气线路的行为？

5.2从事电气作业的人员是否持证上岗？

5.3电源插板、插座是否清洁？

是否置于不易被水溅到的地方，且不得被覆盖？

666.6.工工用用具具安安全全99446.1在正常够不着的时候，是否使用梯子、正确搭建的脚手架和可移动的平台？

6.2在两米或两米以上有坠落危险的地方工作时是否使用安全带？

6.3各类工具不用时是否放在工具箱内？

6.4是否擅自使用自制或改造的非标准工用具？

6.5梯子使用安全a.是否使用检查合格并有目视标签的梯子？

b.在直梯上工作是否存在站两人或两人以上的现象？

是否存在人站在梯子上移位的行为？

c.上、下梯子时，是否面向梯子，一步一级？

d.对于直梯和延伸梯以及4米以上（含4米）的人字梯，是否按以下要求使用：

直梯应顶端固定，人字梯必须使用拉绳，若没有固定则应有专人扶住。

进行固定或解开绳索时，应有专人扶住梯子。

e.供人员上、下平台用的梯子上端是否伸出平台1米？

是否存在踩踏伸出部分的行为？

f.梯脚是否有防滑套？

g.在通道、门口使用梯子时，是否锁门或有人监护？

h.梯子是否被挪做它用？

（如：

支撑架、滑板、跳板等）i.梯子最上两级踏步是否被漆成红色并标识？

j.电气工作或在电线附近工作时是否使用专用绝缘梯？

k.在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，是否系安全带？

6.6砂轮机a.砂轮片是否无裂痕、偏磨、破损和晃动？

砂轮片直径是否不小于原直径的1/3？

b.砂轮与电机的转速是否相匹配？

c.砂轮机防护罩、工作托架是否齐全？

工作托架与砂轮片间隙是否在35mm之间？

d.在操作砂轮机时是否佩戴安全眼镜和防护面罩？

6.7传动防护a.所有设备传动部位是否设防护罩等安全防护装置？

无人操作时是否切断电源？

b.目视皮带是否有缺少、老化、松动、腐蚀、裂纹等现象？

6.8脚手架安全a.脚手架是否设置上下梯子？

组合式脚手架底部有轮子时，是否有刹车？

b.脚手架钢管表面是否平直光滑，有防腐处理？

c.扣件使用前是否进行了检查，扣件是否合格？

d.钢制脚手板是否采用23mm厚的1级钢材？

木脚手板是否用厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的杉木或松木板？

竹串片脚手板是否紧固？

e.作业层脚手板是否铺满、铺稳？

f.脚手架施工荷载是否堆放均匀？

是否超过脚手架安全工作荷载？

作业层下是否设有安全网？

g.施工层脚手架是否设有上防护栏、中护栏以及挡脚板？

h.立杆基础是否设置扫地杆、底座或垫木？

i.高度在7m以上的脚手架是否与建筑结构紧固？

j.在移动可滚动的脚手架时是否有人在脚手架上？

移动前是否将脚手架上的材料或工具固定或取下？

66k.是否有踩着脚手架栏杆、中间支撑或斜撑向上爬的现象？

l.是否以焊接、燃烧、切割、钻孔或弯曲的形式来改变脚手架的构造？

m.脚手架是否检查合格，并标识？

6.9手用和便携式电动工具及手提设备a.可移动的电气设备和工具是否接地（除双重绝缘设备之外）？

是否有漏电保护器？

在使用前检查电线是否有损坏？

b.调整电动和气动工具前是否将电源线拔掉或将空气排空？

c.电锯是否有锯盘护罩、分料器、防护挡板和传动部位护罩？

d.手持式电动工具是否做保护接零？

是否有随意接长电源线或更换插头的现象？

e.确定所有负载与功率是否相匹配？

f.是否存在将设备、工具上的安全连锁装置旁通或屏蔽现象？

（如：

安全阀、漏电保护器等）g.是否存在在机器运转过程中清理杂物的行为？

777.7.焊焊接接安安全全997.1在焊接区域内是否有可燃物？

7.2焊接区域是否配置灭火器，并与现场易燃物品的灭火特性一致？

7.3当软管或电线通过门时是否将门固定以防止损坏软管或电线？

7.4进入受限空间焊接时是否在置换、清洗及检测合格后作业？

7.5电线和软管通过人行道时是否挂在5m以上？

是否存在悬挂在电线导管、工艺管线或消防管线上