橡胶加工工艺学复习提纲全.docx
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橡胶加工工艺学复习提纲全
橡胶加工工艺学---复习提纲
绪论
1.橡胶材料的定义、基本特点、应用领域
答：
（1）定义:
橡胶是高分子材料的一种；常温下的高弹性是橡胶材料的独有特征．是其他任何材料所不具备的，因此橡胶也被称为弹性体。
（2）基本特点：
a）具有高弹性 橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达1000％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
b）具有粘弹性 橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
c）具有缓冲减震作用 橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
d）具有电绝缘性 橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
e）具有温度依赖性 高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
f）具有老化现象 如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶 也会因环境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
g）必须进行硫化 橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化（或交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是热塑橡胶可不必硫化。
（3）应用领域：
a）橡胶是重要的工业材料，同时又是重要的战略物资，在交通运输、建筑、电子、石油化工、农业、机械、军事、医疗等各个工业部门以及信息产业都获得了广泛的应用。
应用广泛。
b）橡胶的最大用途是在于作轮胎，包括各种轿车胎、载重胎、力车胎、工程胎、飞机轮胎、炮车胎等，一辆汽车约需要240Kg橡胶，一艘轮船约需要几吨橡胶，一架飞机需要600kg橡胶，一门高射炮约需要86Kg橡胶。
c）橡胶的第二大用途是作胶管、胶带、胶鞋等制品，另外如密封制品、轮船护弦、拦水坝、减震制品、人造器官、粘合剂等，范围非常广泛。
2．相关概念：
橡胶、生胶、混炼胶、硫化胶
答:
（1）橡胶：
橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。
（2）生胶：
没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。
（3）混炼胶：
生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
（4）硫化胶：
混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
第一章生胶
1.橡胶的分类：
答:
（1）按来源与用途分:
天然橡胶和合成橡胶（通用合成橡胶和特种合成橡胶）。
（2）按外观形态分：
固体（块状及片状）橡胶、液体橡胶、粉末橡胶。
（3）按交联方式分：
化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体。
（4）按化学结构分：
<1>碳链橡胶:
不饱和非极性橡胶：
NR、SBR、BR、IR;
不饱和极性橡胶：
NBR、CR;饱和非极性橡胶：
EPM、EPDM、IIR;
饱和极性橡胶：
FPM、CPE、ACM、丁吡橡胶、聚乙烯醇橡胶、乙烯-丙烯酸甲酯橡胶.
<2>杂链橡胶:
MVQ、AU、EU、CO、ECO、T。
2.天然橡胶（NR）：
分子结构、自补强性、性能（耐寒、耐热、弹性、机械性能、电性能、化学性能等）？
答：
（1）分子结构：
（2）自补强性：
在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质。
如拉伸650%时，结晶度可以达到35%。
（3）天然橡胶的性能：
a）天然橡胶的耐寒性好，耐热性不是很好；
b）天然橡胶的弹性：
天然橡胶的弹性较高，在通用胶中仅次于顺丁橡胶。
c）天然橡胶的机械性能：
格林强度：
未硫化橡胶的拉伸强度。
（适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。
如轮胎胎面胶在成型时要受到较大的冲击，如果强度不够，容易拉断）。
各种橡胶的机械强度比较：
NR＞IR＞CR＞IIR＞NBR＞SBR＞BR。
d）天然橡胶的电性能：
天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。
e）耐化学介质性：
NR具有良好的耐化学药品性及一般溶剂作用，耐稀酸酸、稀碱、不耐浓酸、油、耐水性差。
NR作为非极性聚合物，溶于苯、汽油、石油系油类，不溶于极性油类。
f）化学性质：
①NR中有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。
②NR中有甲基（供电基），使双键的电子云密度增加，α-H的活性大，使NR更易反应（易老化、硫化速度快）。
①与硫黄反应：
进行硫化交联。
②与Cl2反应，制备氯化天然橡胶。
③与HCl反应，产物为白色粉末，主要用作粘合剂。
④NR胶乳与过氧乙酸反应，得环氧化天然橡胶。
3.合成橡胶的概念、分类？
答：
（1）概念：
合成橡胶是由各种单体经聚合反应或缩合反应而制成的高弹性聚合物。
（2）分类：
按其性能和用途可分为：
①通用合成橡胶：
性能与NR相近，物机性能和加工性能较好。
②特种合成橡胶：
具有特殊性能。
4.聚丁二烯橡胶（顺丁胶、BR）：
结构、特性（不饱和、非极性、耐寒性、弹性、耐磨性等）？
答：
（1）分子结构：
（2）特性：
a）不饱和性橡胶，可与硫磺及氧起反应，化学活性较NR低，耐热耐老化性较NR好。
b）非极性橡胶，耐油性差。
c）结晶性橡胶，无自补强作用，强度低。
d）弹性高（最高）；耐低温（Tg=–105℃）；耐磨（Tg有关）；生热小。
e）加工性能差（对温度敏感，温度高则易脱辊），不耐撕裂，粘着性差，抗湿滑性不佳。
f）较易冷流。
5.丁苯橡胶（SBR）：
丁二烯、苯乙烯共聚而成；特性（不饱和、非极性、耐气透性、耐磨性等）？
答：
（1）制法及分子结构：
它是丁二烯和苯乙烯（70：
30）的共聚物。
为浅黄褐色弹性体。
分子结构：
（2）特性：
a）不饱和性橡胶，化学活性较NR低，硫化速度较慢，耐热耐老化性较好。
b）非极性橡胶，耐油性差（比NR稍好）。
c）非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶强度为1.4~3.0MPa，因此需用炭黑补强。
d）耐磨性，耐气透性良好。
e）弹性低，耐寒性，自粘性差，生热大，加工收缩性大。
充油后能降低生热，加工性能好。
另外，SBR不易过炼，可塑度均匀。
6.聚异戊二烯橡胶（异戊橡胶，IR）：
合成天然橡胶、特性（与天然橡胶相比较）？
答：
（1）IR为白色或乳白色半透明弹性体，有“合成天然橡胶”之称。
（2）特性：
a）硫化速度较慢，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度等均较低，而扯断伸长率较大。
弹性较好、生热小、抗龟裂性好。
b）耐水性、电绝缘性及耐老化性比NR好。
c）易于塑炼，流动性优于NR，但对填料的分散性及粘着性比NR差。
7.乙丙橡胶：
特性（耐腐蚀、化学稳定性、电绝缘性等）、二元乙丙橡胶（EPM）需如何硫化？
答：
（1）乙丙橡胶为白色至浅黄色半透明状的无规弹性体。
（2）特性：
a）饱和性橡胶，耐热、耐老化、耐化学腐蚀性优秀，化学稳定性极高。
b）非极性橡胶，耐油性差。
c）非结晶性橡胶，无自补强性，需补强。
d）弹性好（仅次于NR，BR），耐冲击性能好（分子上为单键），耐热水。
e）电绝缘性相当好。
f）可用硫磺来硫化，也可用过氧化物来硫化，但二元乙丙橡胶只能用过氧化物来硫化。
g）硫化速度慢，与其他不饱和橡胶并用难，自粘性及互粘性较差，加工性能不好。
8.丁基橡胶（IIR）：
特性（气密性、绝缘性）、卤化物的种类？
答：
（1）特性：
a）饱和性橡胶，耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀性能优良。
b）非极性橡胶，耐油性差。
c）结构较规整，伸长时能结晶（Tg=-65℃）强度较高。
d）具有优异的气密性（气密性取决于气体在橡胶中的扩散率）。
e）良好的绝缘性能（体积电阻大），减震消音。
f）硫化速度慢（双键少），并用性能差，粘着性差，易生热，弹性较小。
（2）卤化物的种类：
卤化物为CIIR和BIIR。
9.氯丁橡胶（CR）、不饱和、极性橡胶？
答：
（1）分子结构：
CR是由氯丁二烯为单体，采用乳液聚合而成的一种高分子弹性体。
呈浅黄色至褐色。
（2）特性：
①不饱和性橡胶，化学性质稳定，耐老化性能优良。
②极性橡胶，耐油耐溶剂性能优良，气密性、粘着性好，有导电性。
③易结晶性（Tg=-43℃），有自补强作用，有自熄性，阻燃，贮存稳定性差，对温度敏感，需用金属氧化物（ZnO、MgO）来硫化。
④弹性较低，耐寒性较差，低温使用不理想。
（极性橡胶共同点）。
（3）用途：
CR主要用于制造胶管、胶带、化工设备衬里、胶粘剂等。
10.丁腈橡胶（NBR）：
丁二烯、丙烯腈共聚而成；耐油性、耐气透性？
答：
（1）通用型NBR由丁二烯和丙烯腈（ACN）通过乳液聚合法共聚而成。
呈浅黄色至棕褐色。
（2）特性：
a）非结晶、不饱和的极性橡胶，强度低。
b）优异的耐油、耐溶剂性。
c）耐热，耐老化，耐磨性较好。
d）耐气透性良好（有极性的缘故），但电绝缘性不好，属于半导体。
e）弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性较差。
11.硅橡胶（Q）：
使用的温度范围、无毒无味、相当好的稳定性、硫化方式、氟硅橡胶耐发烟硫酸？
答：
（1）概念：
硅橡胶是指分子主链为—Si—O—无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基）的一类弹性体。
（2）分类：
按硅橡胶的硫化机理不同，可把硅橡胶分为三大类:
有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）、加成反应型。
（3）特性：
a非碳链饱和性橡胶，能结晶，弹性、耐寒性、耐热性、耐老化性及耐腐蚀性好。
（硅橡胶是所有橡胶中使用温度范围最宽的。
）
b无毒无味，具有生理惰性，有相当好的稳定性。
C强力低，耐酸碱性不好，需用白炭黑补强，不能用硫黄硫化，而是用过氧化物进行交联。
11（补）、氟橡胶（FPM）：
（1）分子结构：
氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩合而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。
（2）特性：
①为结晶性、饱和、极性的橡胶，耐热性（300℃），耐化学腐蚀性，耐油性较好，（是唯一能耐发烟硫酸的橡胶。
）
②需用过氧化物、有机胺及其衍生物来硫化。
硫化需分两段进行。
③气密性与IIR相近。
④弹性、耐寒性较差，机械强度不高。
12.聚氨酯橡胶（U）聚氨基甲酸酯橡胶的总称，分类？
答：
（1）分子结构：
聚氨酯橡胶（U）是聚氨基甲酸酯橡胶的总称，它由聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物缩聚而成。
结构式：
（2）分类：
按化学结构分：
聚酯型（AU）、聚醚型（EU）、
按加工方法分：
混炼型、浇注型、热塑性。
（3）性能：
①饱和性橡胶，拉伸强度高（27.5～41.2MPa），耐磨性最好。
②耐油，耐氧化，耐臭氧，耐寒性能好，气密性仅次于IIR。
③易水解，不耐酸碱，生热大，互粘性不好。
13.丙烯酸酯橡胶（ACM）、特性（耐热、耐油）?
答:
分子结构:
丙烯酸酯橡胶是由丙烯腈与其它不饱和单体共聚而制得，常见的品种是丙烯酸丁酯与丙烯腈的共聚物：
特性：
具有饱和性与极性橡胶的共同特性，最大的特点是兼有优越的耐热和耐油性；但耐寒性、耐水性差。
14.氯醚橡胶的特性（耐寒、耐油）？
答：
特性：
极性橡胶，具有良好的弹性、耐寒性、耐油性、耐热性以及良好的气密性、粘着力和自熄性，为目前兼有耐寒和耐油性最好的一种橡胶。
但强度较低，耐磨性差，且不能用硫磺来硫化。
15．聚硫橡胶的用途？
答：
特性及用途：
具有优异的耐油、耐非极性溶剂、耐化学药品性能；耐氧、耐臭氧老化性和气密性良好。
但压缩永久变形大，使用温度范围较窄（含硫量高的原因），主要用作密封材料、填缝材料、涂料等。
16.热塑性弹性体的概念、结构特点和性能？
答：
（1）概念：
指在常温下具有橡胶的弹性，在高温下又能塑化成型的一类聚合物。
（2）结构特点：
其高分子链的突出特点是同时嵌段或接枝一些化学结构不同的硬段和软段。
硬段要求链段间的作用力是以形成物理“交联”或“缔合”，或者具有在高温下能离解的化学键；软段则要求是自由旋转能力较大的高弹性链段。
硬段显示高度刚性，不能过长，而软段显示高度的柔性，不能过短。
例如苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物SBS。
（3）性能：
①既有橡胶性质又有塑料性质。
②不需硫化，不加补强剂也有相当高强度（PS的缔合作用），若添加补强剂可进一步提高硬度和耐磨性。
③可用加工塑料的设备来进行加工。
④耐热、耐老化性能不好。
17．粉末橡胶的概念？
答：
指粒径在1毫米以下的粉末状橡胶。
18.硫化胶粉、再生胶的概念；再生胶的性能及优缺点？
答：
（1）硫化胶粉：
硫化胶粉指废旧橡胶制品和硫化胶的边角废料经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。
可作为橡胶的填料和复合材料使用；改善塑料制品的耐冲击性能；节约能源，减少环境污染。
（2）再生胶：
再生胶是指将废旧的橡胶制品和硫化胶的边角废料经加工处理后，去掉硫化胶的弹性而恢复塑性和粘性，使其重新获得与生胶混合和硫化能力的材料。
（3）再生胶的性能及优缺点：
①价格便宜，工艺性能好，可作生胶代用品。
②硫化速度快，焦烧性好。
③与NR并用时，可减少或消灭硫化返原趋向。
④耐热性、耐老化性、耐酸碱性很好。
⑤缺点：
加有再生胶的机械强度达不到普通橡胶的强度。
第二章硫化体系配合剂
1.硫化体系配合剂的种类？
硫磺主要用于哪些生胶的硫化？
答：
（1）硫化体系配合剂：
硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。
（2）硫黄为天然的矿物，为黄色固体，有结晶型和无定型两种，主要用于NR和二烯类通用合成橡胶。
2.喷流现象、危害及其防治？
答：
（1）喷硫现象：
过量的硫黄析出胶料表面形成结晶。
（2）产生的原因：
混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫黄用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。
（3）喷硫的危害：
降低胶料表面的粘着力，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺陷。
（4）防止喷硫的方法：
在尽可能低的温度下或至少在硫黄的熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫黄之前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫黄和硒并用均可减少喷硫，采用不溶性硫黄是消除喷硫的最可靠方法。
3.采用硫磺硫化时，交联键的类型有哪些？
其各自的特点？
答：
4.平衡硫化体系（EC）的特点和用途？
答：
EC的胶料具有高强度、高抗湿性、耐热氧、抗硫化返原、耐动态疲劳性和生热低等优点。
因此它在长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型厚制品制造等方面有重要应用。
5.有机过氧化物主要用于哪些橡胶的硫化？
答：
有机过氧化物指分子中含有过氧化基团（-O-O-）的化合物，其结构通式为R’OOR’，主要适用于饱和橡胶如硅橡胶，乙丙橡胶，氟橡胶等。
6.焦烧的概念、产生的原因、预防的方法?
答：
（1）焦烧的概念：
焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。
（2）产生的原因：
a）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
b）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。
炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
c）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
d）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
（3）焦烧的危害：
加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开
等情况。
（4）预防焦烧的方法：
a）胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。
抑制焦烧。
为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。
b）加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
c）重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。
库房应有良好的通风条件。
7.硫脲类促进剂几乎专用于什么场合？
答：
①焦烧性差，促进作用慢，一般胶料中不使用，但在某些场合，如用秋兰姆多硫化物等硫磺给予体作硫化剂时，它具有活化剂的作用。
②在CR，CIIR等以金属氧化物作硫化剂的场合，它是优良的促进剂，几乎是专用。
8.防焦剂（硫化延迟剂）的概念？
答：
能抑制产生早期硫化的化学药品，称为防焦剂或硫化迟延剂。
第三章补强填充剂
1.影响炭黑补强性能的三个因素？
答：
（1）炭黑粒子的化学活性和表面化学性质。
（2）炭黑粒子的大小。
（3）炭黑粒子的结构性。
2.炭黑的结构性：
概念？
答：
（1）炭黑的一次结构（基本聚集体，聚熔体，永久结构），指炭黑在制造过程中，粒子间互相融结而形成的链枝状或葡萄状的聚集体。
（2）炭黑的二次结构（次级聚集体），指两个或两个以上基本聚集体，通过范德华力（物理吸附）而形成的疏松缔合物。
3.炭黑的用量对补强性的影响？
答：
（1）硬度、定伸应力和生热性等，随炭黑增量出现单调增大；
（2）回弹性，伸长率等随炭黑增量出现单调下降；
（3）抗张强度，撕裂强度及耐磨耗性等随炭黑增量出现最大值。
4.炭黑对橡胶补强作用的机理有哪些？
答：
“微观多相结构”理论、分子链滑动学说。
5.白炭黑硫化胶的主要特点？
答：
具有较高的拉伸强度和撕裂强度，生热低，耐热性和电绝缘性好，但永久变形大，硬度较高。
且白炭黑有迟延硫化作用。
6.常见的矿质填充剂及其应用？
答：
（1）碳酸钙（CaCO3）：
a）主要品种：
重质碳酸钙、轻质碳酸钙；
b）硫化胶特性：
回弹性、耐屈挠性较好、永久变形较小，但定伸应力、耐磨性不好。
c）应用：
广泛用于非轮胎系统。
（2）陶土（高岭土粘土、瓷土）：
a）主要品种：
①硬质陶土，粒径小，②软质陶土，粒径大；
b）硫化胶特性：
陶土可提高硫化胶的定伸应力、硬度和耐磨性；
c）用途：
广泛用于非轮胎系统。
（3）碳酸镁（MgCO3）：
其折光率与橡胶的相近，可作半透明，透明橡胶制品及体育用品的填料，能使硫化胶耐热性能好，生热低，但撕裂强度低。
（4）硫酸钡（BaSO4）：
比重大，化学惰性相当高，广泛用作填充剂及着色剂。
第四章软化剂与增塑剂
1.软化剂、增塑剂在胶料中的作用？
答：
（1）增加塑性、流动性，便于加工；
（2）降低混炼温度和胶料的粘度，有利于配合剂分散，达到节能目的；
（3）使硫化胶的伸长率、回弹性高，低温性能好，生热小。
2.苯胺点的概念？
答：
相同体积的石油系增塑剂和苯胺相互溶解时的最低温度
3.软化剂、增塑剂的区别？
答：
应用上的差异：
a.软化剂为非极性物质，来源于天然物质，常用于非极性橡胶中。
b.增塑剂为极性物质，多数是人工合成产物，多半用于极性橡胶和塑料中。
4.软化增塑剂增塑的本质是？
答：
橡胶被增塑剂稀释
5.判断软化增塑剂与橡胶分子间互溶性的基本原则有哪些？
答：
溶解度参数相近相溶
相似相溶或同类相溶
溶剂化效应
第五章防老剂
1.橡胶老化的概念？
答：
指橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后丧失了使用价值。
2.橡胶老化的实质是什么？
答：
橡胶老化的实质是橡胶分子结构在各种外界因素的作用下发生了变化。
3.橡胶热氧老化过程中，结构变化可分为哪两类？
答：
（1）一是分子链裂解，变成较小的分子链，表现在外观上就是橡胶变软发粘；如NR、IR、IIR、CO、ECO老化。
（2）二是分子链之间的交联，橡胶变硬、变脆、失去弹性。
如SBR、BR、CR老化。
4.产生臭氧龟裂的两个因素？
答：
产生臭氧龟裂的两个因素：
形变、臭氧。
5.天然橡胶（NR）、顺丁胶（BR）和氯丁胶（CR）在耐臭氧老化性能上的差异
6.橡胶的老化过程可分为哪些类型？
答：
（热氧、臭氧、金属离子、光、机械力）
7.疲劳老化过程的实质?
答:
疲劳老化：
由机械力作用而导致出现橡胶老化的现象。
疲劳老化过程实质上是由机械力、氧化、臭氧化三种因素的综合作用而产生的。
8.醛胺类防老剂对臭氧龟裂和屈挠龟裂无防护效应。
9.防4010（CPPD）：
“全能的防老剂”。
10.胺类、酚类防老剂属于断链型抗氧剂。
11.防老剂的并用：
加和效应、协同效应（杂协同效应、均协同效应）的概念？
答：
（1）加和效应：
指两种或两种以上的防老剂并用时，抗氧作用具有加和性。
（2）协同效应：
指两种或两种以上的防老剂并用时，总效应超过单独加和效应。
a.两种活性不同的断链型抗氧剂并用（均协同效应）:
两种或两种以上的以相同机理起作用的防老剂并用所产生的协同效应称为均协同效应。
b.断链型和阻止型抗氧剂的并用（杂协同效应）:
当将胺类或酚类防老剂和含硫、磷或杂环防老剂并用时会产生协同效应。
第六章配方设计
1.配方设计的概念?
答：
根据制品的性能要求，合理地选用原材料，制订各种原材料用量配比表，这个过程
叫配方设计。
2.配方设计工作者应掌握的知识有哪些？
答：
①橡胶工业所使用的生胶和原材料的特性及物理化学反应的知识。
②生产设备、生产方法及原理的知识。
③产品结构及使用条件的知识。
④国内外技术发展情况的知识。
F⑤原材料的来源，价格的知识等。
3.配方设计的原则有哪些？
答：
⑴使产品性能满足使用的要求或给定的指标。
⑵在保证满足使用性能或给定的指标的情况下，尽量节约原材料和降低成本；或者在不提高
产品成本的情况下提高产品的质量。
⑶要使胶料适合于混炼、压延、挤出、硫化等工艺操作以及有利于提高设备的利用率。
⑷要考虑产品各部位不同胶料的整体配合，使各部件胶料在硫化速度和硫化胶性能上达到协调。
⑸在保证质量的前提下，应尽可能地简化配方。
4.橡胶配方的表示方法有哪些？
其换算关系如何（要会计算）？
答：
（1）橡胶配方的表示方法：
a）以质量份数来表示的配方（基本配方），以生胶的质量为100份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示。
b）以质量百分数来表示的配方（质量百分比配方），以胶料总质量为100，生胶及各种配合剂用量均以质量百分数来表示。
c）以体积百分数来表示的配方（体积百分比配方），以胶料的总体积为100，生胶及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
d）质量配方（生产配方、实用配方），取胶料的总质量等于炼胶机的容量，生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。
（2）换算关系：
①质量百分数：
配方组分质量百分数=（基本配方中组分的质量份数/基本配方总质量份数）*100%
②体积百分数:
配方组分体积=基本配方中组分的质量份数/该组分的密度;
配方组分体积百分数=（配方组分体积/配方胶料总体积）*100%。
③生产配方：
换算系数=炼胶机的容量（Kg）/基本配方总质量份数；
配方组分生产配方=基本配方中组分的质量份数×换算系数。
第七章塑炼
1.橡胶加工中胶料的可塑度是不是越高越好？
答：
1.应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。
2.根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。
2.是否所有的生胶都需要塑炼？
哪些橡胶
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