空调工程.docx

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空调工程

XXXXXXX工程空调工程

一、工程概况及相关规范

一）工程概况

XXXX县XXXXXXX工程空调工程由深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分公院设计。

采用集中式制冷、霜冷水管及末端风柜或风机盘加薪风柜的中央空调系统。

建筑总面积为17800m2，系统总冷负荷为2231KW，总热负荷为1790KW。

二）相关规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB242-82

《机械设备安装施工及验收通用规范》GBJ23-96

《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ304-74

《通风空调机安装技术标准》TB1223-86

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

二、施工准备前期准备工作

1.审核设计图纸和经济施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。

2.属分包施工的，应对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

3.审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。

承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：

现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。

在必要时地行样板试验引路。

4.安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸实地进行核验。

5.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后上报监理审核，进场相关材料必须有质量证明文件；进场设备必须进行开箱检验设备外观、零部件与装箱单及随机文件（包括出厂合格证、各重要零部件试验证书复印件、安装使用维护说明等）；使用的各种材料、设备必须符合设计及规范相关要求。

三、施工过程质量控制

施工过程中监理在质量方面的控制要点:

风管及配件制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、制冷设备与制冷附属设备安装、空调水系统管道安装、空调水系统设备安装、防腐与绝热以及通风空调单体及系统调试控制。

1、风管及配件制作

1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

2）风管系统强度和严密性试验；

风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

矩形风管允许风量应符合以下规定

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％

●低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制

板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

法兰规格应符合规范规定；

螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制：

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；

矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。

净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

5）风管制作尺寸偏差质量控制

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。

6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制

制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不应大于100MM；

静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

风管制作完成后，清洗应符合要求。

2、风管部件与消声器制作质量

1）阀门制作质量控制

手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

2）矩形弯管导流叶片质量控制

控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。

超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。

3）柔性短管制作质量

材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；

消声材料充填及覆面层质量检查；

其他外观质量检查；

4）检查门质量控制

检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

5）风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

3、风管系统安装质量控制要点

1）风管安装质量

安装前风管内外面清理合格；

风管安装时位置、标高、走向检查；

连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

无法兰连接安装质量检查；

风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；

净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；

2）风管部件安装质量控制要点

部件安装方向、位置正确；

阀门安装便于操作及检修；

防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；

风口安装质量检查

净化空调系统风口安装质量检查

4、通风与空调设备安装

1）通风与空调设备产品质量控制

设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；

2）通风机的安装质量控制要点

设备就位前对其基础进行验收；

检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检查复核，偏差应符合规范规定；

检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；

3）空调机组安装控制要点

检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

机组内清洁情况检查；

空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

4）单元式空调机组的安装控制要点

分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制

安装前按规范规定进行检漏；

安装时方向正确；

安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。

6）高效过滤器安装质量控制要点

机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；

液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；

7）消声器安装质量控制要点

消声器安装内、外面清洁情况检查；

安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；

组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。

8）空气过滤器安装质量控制要点

过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；

卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。

9）风机盘管安装质量控制要点；

机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

机组接水、风管连接严密；

10）蒸气加湿器安装控制要点

有独立支架，固定牢固；

接管尺寸正确、无渗漏。

11）变风量末端装置安装控制要点

设单独支、吊架；

与风管连接前经动作试验正常；

5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点

1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；

2）设备的基础复核与验收合格；

3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；

4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。

5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；

6、空调水系统管道安装控制要点

1）管道材料质量控制

核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

2）管道安装质量控制

管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

管通与设备的连接符合规定；

管道经冲洗、排污合格（目测：

以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；

检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；

焊缝表面外观质量的检查；

螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；

镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；

法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格

管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；

3）钢制管道安装质量控制

弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；

冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；

坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；

冷凝水排水管坡度符合要求；

4）金属管道支、吊架控制要点

金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；

滑动支架、导向支架放置符合规定；

支、吊架焊接符合要求；

5）阀门安装

阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；

工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验；

7、空调水系统设备安装控制要点

1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；

2）冷却塔安装要点：

基础标高复测，允许偏差为±20MM；

各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；

冷却塔安装水平度控制；

冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

3）水泵及附属设备安装、试车

水泵平面位置和标高允许偏差为±10MM；固定符合要求；

垫铁组放置准确，接角紧密；

整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20／1000；

水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：

轴向倾斜不大于0.20／1000，径向位移不大于0.05MM；

减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；

水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。

4）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点

支架或底座的尺寸、位置复核；

设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。

膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。

满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；

储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定；

储冷罐与底座间绝热处理符合规定。

8、防腐与绝热质量控制要点

1）材料质量要求

材质、密度、规格与厚度符合设计要求；

绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；

防腐涂料和油漆产品质量应合格；

不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；

绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。

2）防腐施工质量控制

漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；

油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；

3）风管绝热施工质量控制

本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：

风管系统附件绝热不得影响操作功能；

绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；

粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。

4）水管及附件绝热层施工质量控制

空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：

粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。

管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。

金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。

户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。

9、通风空调单体及系统调试控制要点

1）系统调试仪器、仪表审查

测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。

2）设备单机试运转及调试检查

风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。

风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。

冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于2小时；

制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。

电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。

风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。

3）系统无负荷联动试运转控制

水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；

水泵压力和电机电流无大幅波动；

各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。

四、竣工验收

按照规范相关要求对给排水工程分项工程进行划分。

工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）中的有关规定。