盛博光明光学元件厂施工组织设计.docx
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盛博光明光学元件厂施工组织设计
重庆盛博·光明光学元件厂地坪工程
施
工
组
织
设
计
重庆盛博建设工程有限责任公司
二0一五年六月十三日
CGP强粘高分子防水卷材施工
豆石防水保护层的施工工艺
A:
3㎜环氧砂浆自流平地坪涂装施工；
B:
3㎜环氧防静电自流平地坪涂装施工；
C:
1㎜环氧砂浆地坪涂装施工；
十五、部分业绩展示
一、工程概况及编制依据
工程概况
工程名称：
成都光明光学元件有限公司滤光片项目厂房二楼-楼地面装饰工程改造工程工程地址：
成都市新都工业东区339号厂区二楼
工程规模：
A:
约2380.00m2，3㎜环氧砂浆自流平地坪涂装施工；B:
约300.00m2，3㎜环氧防静电自流平地坪涂装施工；C:
约1160.00m2，1㎜环氧砂浆地坪涂装施工
编制依据
施工方案的编制依据
1）、《防静电工作区技术要求～防静电地坪》国军标GJB3007-2006
2）、《防静电地坪涂料通用规范》ST/T11294-2003
3）、《防静电检测通用规范》ST/T10694-2006
4）、《电子工程防静电设计规范》GB50611-2010
5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
6）、《建筑地面设计规范》GB50037－96
7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9）、《地坪涂装材料》GB/T22374-2008
10）、《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175-2009
11）、《地坪涂料》HG／T3829-2006
12）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）
13）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
14）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
15）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
16）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
17）、施工图纸及总承包合同
18）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
19）、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
20）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
二、项目组织机构
（一）现场管理组织机构设置如下：
项目经理
技术负责人
施工负责人
质检员
安全员
材料员
预算员
资料员
第一班组
第二班组
……
第N班组
本工程采用项目负责制。
按轴线管理方法，责任到人。
组成本项目组的管理人员，均为施工管理经验丰富、业务素质出众、多年承接类似工程的人员。
（二）岗位职责
1、项目经理岗位职责
①主持项目管理的全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；
②协调与总包方、各分包方的关系；
③负责安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理；
④负责项目组内部考勤。
2、技术负责人岗位职责
①全面负责工程技术指导，编制施工技术交底，对工程质量、安全、工期负责；
②组织施工工序、分项工程技术施工；
③协助技术资料员编制工程日报、周报、提供所需资料；
④控制检查调整外包队伍对周计划的实施，确保月计划的完成，从而保证阶段目标的实现。
3、安全质量员的岗位职责
①负责安全文明施工的组织和管理，对操作工人进行安全意识教育，填好施工日志；
②对施工全过程的质量进行检查，监督技术交底和变更、洽商的落实情况，控制施工进度；
4、材料员的岗位职责
①保管好本项目的所有料具，包括机具的设备、办公用品等；
②编制材料、设备供应计划，及时报项目组长；
③整理保管好一切材料、相关设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；
④填写并保持公司质量手册规定的各种记录。
⑤及时向总包方或监理进行隐蔽工程的报验工作。
5、预算员的岗位职责
①根据工程施工进度，编制进度款上报表；
②负责现场发生的经济变法的签证与核算；
③办理工程预结算。
6、资料员的岗位职责
①负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作；
②收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料；
③严格按照ISO9001;2000国际质量管理体系要求，及时填写和管理技术资料。
2各专业工程师了解工程进度、随时关注工程进展情况，即时编写竣工资料；
3程完工后对竣工图的编制。
（3）项目管理班子一览表
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
工程师
建造师证
工民建
技术负责人
助理工程师
建造师证
工民建
施工负责人
/
施工员证
/
工民建
资料员
/
资料员证
/
工民建
安全管理员
/
安全员证
/
工民建
材料员
/
材料员证
/
工民建
三、分部分项工程的主要施工方法
CGP强粘高分子防水卷材施工
1、材料性能指标
（1）、1.5mm厚CGP强粘高分子防水卷材性能指标（根据GB/T23457-2009规范）：
序号
检测项目
单位
技术要求
实测结果
单项结论
1
耐热性/70℃
/
无位移、流淌、滴落
无位移、流淌、滴落
符合
2
低温柔性/-25℃
/
无裂纹
无裂纹
符合
3
不透水性/0.3MPa，120min
/
不透水
不透水
符合
4
拉伸
性能
拉力
纵向
N/50mm
≥200
268
符合
横向
N/50mm
≥200
298
5
最大拉力时伸长率
纵向
%
≥150
157
符合
横向
%
≥150
172
2、现场材料局部不合格时的应急办法
CGP强粘高分子防水卷材局部不合格时的应急办法
1、空鼓：
卷材在粘贴过程中因温度、粘贴方法引起的空鼓。
应急方法：
用美工刀将空鼓的地方划开，并用水泥胶在划开的卷材内进行涂抹，并粘贴划开后的卷材，再划一块新的同材性卷材，在划开的卷材痕迹上铺贴，以防渗漏。
2、交叉作业被破坏：
在各个工序之间交叉作业导致局部卷材破坏，而导致出现渗漏现象。
应急方法：
重新划一块新的同材性卷材，直接对被破坏卷材部位进行铺贴，以防渗漏。
3、主要施工用具
名称
用途
名称
用途
条帚
清理基层
铲刀
清理基层
小型油漆桶
装混合料
小抹子
修补基层、卷材收边
铁皮小刮板
复杂部位涂刮
油漆刷
涂刷基层处理剂
橡胶刮板
涂刮混合料
美工刀
裁减卷材
裁剪刀
裁剪胎体增强材料
卷尺
量测、检查
4、防水施工技术措施
1、防水施工做法
（1）原有地基处理
（2）1.5mm厚CGP强粘高分子防水卷材（双面粘）
（4）60厚C20细石混凝土保护层
2、防水施工工艺及产品特点
（1）、施工工艺
基层清理局部附加层施工配制水泥胶基面涂刷水泥胶铺贴CGP强粘高分子防水卷材涂刮或碾压排气完成面清理、检查检查验收防水保护层施工
（2）、清理基层
防水层施工前，基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，必须将基层表面的尘土等杂物清除干净，防水基层不得有积水现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理。
基层阴阳角部位做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧，圆弧半径不小于50mm的圆弧。
（3）、局部不平处抹水泥砂浆找平：
水泥砂浆厚度一般为10mm-20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。
在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。
（4）、抹水泥浆粘结层：
将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度家为3-5mm。
（5）、配制粘结剂：
A、若基层局部不平整处，可用10mm-20mm水泥砂浆作为找平层及粘结剂，将水泥和细砂按1：
2的配比进行机械搅拌，配料时也加入适量聚合物乳液，或水泥重2‰M-3浓缩胶粉，粘结效果更佳。
B、若基层已光滑平整，可用聚合物水泥浆作为粘结剂。
基本配比：
水泥：
M-3胶粉：
水=10kg：
10g：
4kg（平面）
水泥：
M-3胶粉：
聚合物乳胶：
水=10kg：
15g：
0.5kg：
4kg（立面）
配比说明：
加水量应根据施工环境条件（如：
环境温度、基层湿润程度等）做适当调整。
（6）、涂刷底涂：
涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
（7）大面积施工：
将CGP强粘高分子防水卷材平铺在水泥浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实）。
施工时，工人可以在卷材筒中心插入一根φ30、长2米的铁管，两人分执铁管的两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位（固定端部），然后沿弹好的标准线铺展卷材，要求平整顺直，大面铺贴卷材至基层面上。
（8）对接口密封：
采用附加自粘封品条密封。
对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离摸揭除，再粘贴附加自粘封口条。
若搭接部位被污染，需先清理干净。
（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。
）
5、产品特点：
（1）、不用粘结剂，也不须加热烤至熔化，只须撕去隔离层，即可牢固地粘结在基层上。
施工方便且施工速度极快。
（2）、具有橡胶的弹性，延伸率极佳，很好地适应基层的变形和开裂。
（3）、具有优异的对基层的粘接力，粘接力往往大于其剪切力（粘合面外断裂）。
（4）、有自愈性，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体愈合为一体，故仍能保持良好的防水性能。
（5）、施工安全，不污染环境，施工简便干净，容易做到现场文明施工。
（6）、除主体材料外，表面材料聚乙烯膜也具有优良的防水性和很高的强度，因此防水具有双重保险性。
（7）、耐腐蚀：
该卷材具有很好的耐酸，耐碱，耐化学腐蚀，在各种环境中具有优良的耐老化性能。
豆石防水保护层的施工工艺
1、施工准备：
（1）、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。
（2）、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
（3）、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作，保证砼的质量应符合相关国家规范要求。
（4）、各种材料、机具必须提前准备好。
（5）、因为是大面积混凝土施工，施工缝的留置为5m*5m间距。
（6）、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。
（7）、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。
（8）、为了正确掌握砼的标高和平整度，最薄处60mm厚砼地坪必须做水平墩灰饼，纵横间距为3m左右。
（9）、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉并掌握施工工艺标准。
（10）、施工机具的准备：
1）主要机具：
振动机、水准仪等。
2）主要工具：
铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。
（11）、劳动力准备：
针对地下室地面工程施工的实际情况，项目部特别安排强有力的施工管理人员专门负责，劳动力投入大致如下：
砼工：
12人、泥水工8人、杂工：
8人。
四、主要施工方法：
1、工艺流程：
做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润→C30细石混凝土分仓缝宽20,每≤5M留缝，→浇筑60mm厚（最薄处60厚）C30细石混凝土→找平压光→养护→锯割伸缩缝（分仓缝宽20,每≤5M留缝，）→用防水油膏嵌缝→检查验收。
2、施工要点：
a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象。
b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。
c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹（磨）平工作。
待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，在常温下养护不得小于7d，使其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后方可投入正常使用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为5000mm×5000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。
五、质量要求：
1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。
2、控制好收（磨）光时间。
3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。
4、面层表面的坡度设置应排向排水沟，同时做好对平整度的控制。
5、加强养护，并指派专人负责。
6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工序受控，并且及时做好工序交接工作。
7、验收标准：
砼面层的允许偏差：
表面平整度为：
3mm。
缝格的平直为：
3mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
六、成品保护及注意事项：
1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。
2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa（24小时之内），不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。
4、其它工序施工时，应有专门保护措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。
6、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
7、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。
A:
3㎜环氧砂浆自流平地坪涂装施工
结构示意图：
施工工艺
基面打磨、吸尘、修补→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→工作基面打磨、吸尘→环氧树脂中涂腻子层→环氧面漆封闭层→自流平面涂层→自检→双方共同验收
主要材料
1、产品材料名称及其施工设备：
（1）、环氧地坪涂料的组成
环氧树脂
固化剂
流平助剂
活性稀剂
辅助材料
台湾南亚
美国气体化学公司
德国毕克
荷兰壳牌AGE、H11
国产
（2）、施工设备
德国肯特单碟研磨机、地表打磨机、重型吸尘器、放气滚筒、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分色纸等。
（4）、性能特点：
1）、机械性能优良2）、耐磨、耐压、耐冲击、耐高温
3）、施工快速，方便4）、无溶剂、无气味、无污染、无毒
5）、平整光亮，达镜面效果6）、具耐酸、耐碱，耐化学品等性能
（5）、技术指标：
试验项目
指标
干燥时间，H
表干（H）
≤6
实干（H）
≤24
拉伸强度，Mpa
≥9
抗压强度（Mpa）
≥85
抗弯强度（Mpa）
≥7
硬度、邵A
≥75
流平性，cm
≥5min
耐磨性（750g/500r、失重、g）
≤0.02
耐盐水10%
48h无明显变化
耐硫酸10%
144h无明显变化
耐氢氧化钠10%
144h无明显变化
耐汽油120#、润滑油
144h无明显变化
粘接强度，Mpa
≥2
注：
以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得。
具体施工操作方法
6、施工工序
施工周期：
10~20天
3mm环氧砂浆自流平地坪涂装
施
工
工
序
1、基面处理：
基面清理、除油、打磨、去除浮浆，要求洁净、干燥
2、底涂：
辊涂底油，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；用滚筒滚涂，倒退施工，6-8小时后施工下一道工序；
底油施工完毕检测标准：
均匀成膜，有一定亮度。
3、中涂：
环氧漆配60目适量石英砂刮涂中涂层，待固化后,再镘刮一层,达到砂浆层厚度；按配合比例配合搅拌均匀后，施工用批刀倒退施工，8-12小时后施工下一道工序；
中涂施工完毕检验标准：
涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；
4、腻子：
细磨、除尘，刮涂腻子层。
用325目砂纸细磨除尘后，用批刀倒退施工，6-12小时施工下一道工序；
腻子施工完毕检验标准：
涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；
5、面涂：
细磨、除尘，用自流平面漆进行封面，再用专用镘刀施工自流平面涂一遍，在施工过程中，用带齿滚筒及时消泡。
面涂施工完毕检验标准：
均匀成膜，无起泡，颜色均匀，镜面效果，具有良好的耐划伤性能；
6、养护
养护期
5-7天（养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗）
前期工作
a、测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
b、测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
c、测量施工环境温度，应大于0℃；
d、测量施工地坪的平整度；
e、测量施工地坪的实际施工面积。
基层处理
f、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；
g、清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
h、清除原先地坪油污；
i、清除原先地坪的潮湿部分；
j、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
k、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
l、a-k步骤完成后，进行打磨处理。
具体施工流程
1、基面打磨：
用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次（最终使环氧地板与地面紧密的黏结在一起。
）
2、检查地面：
在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需要用环氧腻子修补处理。
3、环氧底涂层：
目的在于封闭表面，底漆渗透地面，使环氧地板与地面紧密一体。
（底漆按比例将主材料、固化剂混合、搅拌均匀，涂刷基面，要求均匀、无遗漏。
）
4、环氧中涂砂浆层：
目的在于进一步修补，找平地面，为面漆施工做好准备。
将中涂主材，固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，混合的施工限定时间30分钟左右，用带齿镘刀全面批刮一遍，使表面平整（共遍）。
5、环氧树脂中涂腻子层：
目的在于进一步修补地面的空洞缺陷处；将中涂主材，固化剂按比例混合加适量填料，充分搅拌均匀，用批刀批刮，待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器等清理干净。
6、环氧面漆封闭层：
中涂固化后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。
使用环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；用批刀进行封闭式批平。
7、环氧自流平面涂层：
先将环氧面漆主材搅拌均匀，然后按比例将固化剂加入主材桶中，充分搅拌均匀后，用专用镘刀镘平或喷涂，注意施工方向和施工间隔，搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时，必须停止使用并更换搅拌桶，加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。
验收标准
我公司对于环氧地坪工程验收标准如下：
（1）、常温固化二天后验收项目：
a、颜色一致、均匀、无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致。
b、漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象。
c、漆膜不得有以下明显缺陷：
涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、裂纹、漏底、磨点、皱纹等。
d、阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜。
e、做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
（备注：
基面平整度和旧基面平整度基本一致）
（2）、常温固化后七天需验收项目：
常温固化七天后，涂膜达到规定性能，目前，国内无此方面标准，通常作法如下：
a、硬度：
用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。
b、冲击强度及韧性：
用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，不允许有裂纹。
c、固化完全后，漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层其壳现象。
（备注：
基面平整度和旧基面平整度基本一致）
成品维护与保养
地坪产品均属高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，对于地坪的维护及保养，本公司建议如下：
◇施工完毕后必须固化3-7天，确保完全固化后方可使用；
◇在搬运设备及堆放物品时，在地坪表面铺垫柔软的纸板，避免划伤地面；
◇凡进入车间人员须换软质胶底鞋，以免将泥沙带入车间而划伤地面；
◇凡是硬件：
如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚底用软质塑料或橡胶加以包裹以免在使用的过程中划伤地面；
◇在地面行驶的叉车、小推车等工具的滚轮应采用橡塑轮；
◇清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但注意地面湿滑；
◇若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新施作；
◇推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
◇地面若受污染，可用中性洗涤剂擦洗；如条件允许可在使用前先打蜡进行地面保护，以延长地面使用寿命。
B:
3㎜环氧防静电自流平地坪涂装施工
（1）、结构示意图：
防静电自流平面涂
铜箔
防静电底油层
砂浆腻子层
底涂层
原有基层
（2）、地坪特点：
1、涂层自动流平，表面平整光亮；无接缝、不起尘、表面易于清洁；
2、无溶剂，环保型；
3、可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾；
4、表面电阻稳定持久，不受天气湿度和表面磨损影响；
5、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀；
6、备有多种颜色供选择。
浅颜色品种，黑色的纤维可能显露较明显
（3）、材料技术要求:
1、容器中状态：
搅拌混合后无硬块；
2、颜色及外观：
涂膜平整光滑，颜色均一；
3、干燥时间：
表面＜6h，实干＜48h；
4、耐水性：
48h漆膜完整、不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h后恢复；
5、耐磨性（750g，500r）失重g：
＜0.015
6、拉伸强度：
＞0.8MPa
7、粘结强度：
＞2.0MPa
8、表面电阻：
导静电型5×104~1×106、静电耗散型1×106~1×109
（4）、工艺流程：
基面处理→底漆涂装→基面修补→基面找平→铺设铜箔及接地→涂装导电层→防静电自流平面漆施工。
（5）、施工步骤：
5.1基面处理
基面研磨
研磨：
一般基面都需要研磨处理，研磨处理可以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层，并可做成糙化基面以提高附着力的作用，这是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺。
底漆涂装：
底漆涂装
选用高渗透环氧底漆，滚涂一道。
底漆渗透性好，可渗透到基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。
底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。
施工用量为0.2～0.3kg/m2，使用滚筒涂装底漆，注意不
可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发白现象，必要时可涂装第二道底漆或
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