性能计算0815.docx
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性能计算0815
三热性能计算公式总结
长春博信诚科技有限公司
2016年8月15
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总结三热公式,并与东北电力公式相比较
王晨
2016-08-15
现在已总结三热电厂最终计算公式37个,高压缸效率%,中压缸效率%,低压缸效率%,热耗kJ/(kWh),汽耗kg/(kWh)、锅炉效率η(%)、厂用电率(%)、主蒸汽流量(t/h)、总给煤量(t/h)、给水流量(t/h)、给水泵效率(%)、凝结水泵效率(%)、循环水泵效率(%)、一次风机效率(%)、引风机效率(%)、送风机效率(%)、给水泵耗电率、给水泵单耗(kW.h/t)、凝结水泵电机功率、凝结水泵耗电率、凝结水泵单耗、循环水泵电机功率、循环水泵耗电率、循环水泵单耗、引风机耗电率、引风机单耗、一次风机电机功率、一次风机耗电率、一次风机用电单耗、送风机耗电率、送风机用电单耗、磨煤机电机功率、磨煤机耗电率、磨煤机用电单耗、制粉单耗、锅炉反平衡热效率、锅炉热效率。
注:
红色文字为东北电力已计算
一、最终结果
1汽机热力计算
1高压缸效率%,psw_effi_pt(主汽压力,主汽温度,高压缸排汽压力,高压缸排汽温度)[自定义算法],设计值为86.42%
2中压缸效率%,psw_effi_pt(再热蒸汽压力,再热蒸汽温度,中压缸排汽压力,中压缸排汽温度)[自定义算法],设计值为91.96%
3低压缸效率%,(低压缸进汽焓-低压缸排汽焓)/(低压缸进汽焓-低压缸等熵排汽焓)*100,设计值为89.62%
4热耗kJ/(kWh),(计算主汽流量*主蒸汽焓+热再热蒸汽流量*再热蒸汽焓-(供热疏水流量+高温疏水流量)*供热疏水焓-计算给水流量*给水焓-冷再热蒸汽流量*冷再热蒸汽焓-再热减温水流量*再热减温水焓-过热减温水流量*过热减温水焓)/发电机负荷。
5汽耗kg/(kWh),主汽流量/发电机负荷
2锅炉性能试验
1)锅炉效率η(%):
100-排烟热损失百分率q2-可燃气体未完全燃烧热损失百分率q3-固定未完全燃烧热损失百分率q4-散热损失百分率q5-物理灰渣热损失百分率q6
2)厂用电率(%):
厂用电率=给水泵耗电率+凝结水泵耗电率+循环水泵耗电率+引风机耗电率+送风机耗电率+一次风机耗电率+磨煤机耗电率
3风机和水泵(东北电力已算)
1.主蒸汽流量(t/h)
2.总给煤量(t/h)
3.给水流量(t/h)
4.给水泵效率(%)
5.凝结水泵效率(%)
6.循环水泵效率(%)
7.一次风机效率(%)
8.引风机效率(%)
9.送风机效率(%)
4辅机耗电率及单耗、厂用电率计算
1给水泵耗电率
(给水泵电机功率(SIS数据)/发电机出口有功功率(负荷SIS数据))*100%
2给水泵单耗(kW.h/t)
给水泵电机功率(SIS数据)/主蒸汽流量(SIS数据)
3凝结水泵电机功率
凝结水流量(SIS数据)/510*566
4凝结水泵耗电率
(1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率)/(发电机出口有功功率)*100%
5凝结水泵单耗
(1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率)/主蒸汽流量
61号循环水泵电机功率
0.85*1.732*6.3*1号循环水泵电机电流(SIS数据)
72号循环水泵电机功率
0.85*1.732*6.3*2号循环水泵电机电流(SIS数据)
8循环水泵耗电率
(1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率)/(发电机出口有功功率)*100%
9循环水泵单耗
(1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率)/主蒸汽流量
10引风机耗电率
(1号引风机功率(SIS数据)+2号引风机功率(SIS数据))/发电机出口有功功率*100%
11引风机单耗
(1号引风机功率+2号引风机功率)/主蒸汽流量
121号一次风机电机功率
0.85*1.732*6.3*1号一次风机电机电流(SIS数据)
132号一次风机电机功率
0.85*1.732*6.3*2号一次风机电机电流(SIS数据)
14一次风机耗电率
(1号一次风机功率+2号一次风机电机功率)/发电机有功功率*100%
15一次风机用电单耗
(1号一次风机功率+2号一次风机功率)/总给煤量(SIS数据)
16送风机耗电率
(1号送风机功率(SIS数据)+2号送风机功率(SIS数据))/(发电机出口有功功率)*100%
17送风机用电单耗
(1号送风机功率+2号送风机功率)/主蒸汽流量
18A磨煤机电机功率
A磨煤机电机电流/(B磨煤机电机电流+C磨煤机电机电流+D磨煤机电机电流+E磨煤机电机电流+F磨煤机电机电流)*(B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率)(SIS数据)
19磨煤机耗电率
(A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率)/(发电机出口有功功率)*100%
20磨煤机用电单耗
(A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率)/总给煤量(SIS数据)
20制粉单耗
一次风机单耗【15】+磨煤机用电单耗【20】
21厂用电率
给水泵耗电率+凝结水泵耗电率+循环水泵耗电率+引风机耗电率+送风机耗电率+一次风机耗电率+磨煤机耗电率
5锅炉炉效反平衡计算
锅炉反平衡热效率:
100-排烟热损失百分率q2-可燃气体未完全燃烧热损失百分率q3-固定未完全燃烧热损失百分率q4-散热损失百分率q5-物理灰渣热损失百分率q6
6锅炉热效率平衡计算
1锅炉热效率
二、中间结果
1汽机热力计算
1主蒸汽焓kJ/kg
pswh_ptstm(主汽压力,主汽温度)(SIS数据)
2调节级后焓
pswh_ptstm(调节级后压力(SIS数据),调节级后温度(手动录入))
3高压缸排汽焓
pswh_ptstm(高压缸排汽压力,高压缸排汽温度)(SIS数据)
4主汽流量
调节级后压力(SIS数据)*主汽流量折算系数1+主汽流量折算系数2(手动录入)
5再热蒸汽焓
pswh_ptstm(再热蒸汽压力,再热蒸汽温度)(SIS数据)
6再热蒸汽焓比熵kJ/(kg·K)
psws_ph(再热蒸汽压力,再热蒸汽焓【5】)
7中压缸排汽焓
pswh_ptstm(中压缸排汽压力,中压缸排汽温度)(SIS数据)
8中压缸排汽比熵
psws_ph(中压缸排汽压力,中压缸排汽焓【7】)
9低压缸进汽压力
中压缸排汽压力(SIS数据)
10低压缸进汽温度
中压缸排汽温度(SIS数据)
11给水比容
pswv_ptwtr(除氧器压力,除氧器下水温度)(SIS数据)
12凝汽器当量容积流量
凝汽器热井长度*凝汽器热井宽*(凝汽器结束水位-凝汽器初始水位)/记录时间(手动录入)
13凝结水比容
pswv_ptwtr(低压缸排汽压力,热井凝结水温度)(SIS数据)
14凝汽器当量流量
凝汽器当量容积流量【12】/凝结水比容【13】/1000
15不明损失漏泄量
除氧器当量流量+凝汽器当量流量
16锅炉侧漏泄量
abs(不明损失漏泄量)
17过热减温水流量
过热减温水流量1+过热减温水流量2+过热减温水流量3+过热减温水流量4(SIS数据)
18再热减温水流量
再热减温水流量1+再热减温水流量2(SIS数据)
19计算给水流量
主汽流量【4】+锅炉侧漏泄量【16】-过热减温水流量【17】-供热疏水流量(SIS数据)-高温疏水流量(SIS数据)
20再热减温水焓
pswh_ptwtr(给水压力,再热减温水温度)(SIS数据)
21过热减温水焓
pswh_ptwtr(给水压力,过热减温水温度)(SIS数据)
22给水焓
pswh_ptwtr(给水压力,给水温度)(SIS数据)
23一段抽汽焓
pswh_ptstm(一段抽汽压力,一段抽汽温度)(SIS数据)
241号高加进汽焓
pswh_ptstm(1号高加进汽压力,1号高加进汽温度)(SIS数据)
251号高加出口焓
pswh_ptwtr(给水压力,1号高加出口温度)(SIS数据)
261号高加入口焓
pswh_ptwtr(给水压力,1号高加入口温度(2号高加出口温度))(SIS数据)
271号高加疏水焓
pswh_ptwtr(1号高加进汽压力,1号高加疏水温度)(SIS数据)
281号水侧焓升
1号高加出口焓【25】-1号高加入口焓【26】
291号蒸汽放热量
1号高加进汽焓【24】-1号高加疏水焓【27】
303号高加入口焓
pswh_ptwtr(给水压力,3号高加入口温度)(SIS数据)
31高加旁路泄漏率
如果1号高加出口温度(SIS数据)-给水温度(SIS数据)<1,取0,否则取(1号高加出口焓【25】-给水焓【22】)/(1号高加出口焓-3号高加入口焓【30】)
32高加水份额
1-高加旁路泄漏率【31】
33一抽份额
1号水侧焓升【28】*高加水份额【32】/1号蒸汽放热量【29】
34一抽流量(1疏流量)
一抽份额【33】*计算给水流量【19】
351疏份额
一抽份额
361号高加饱和温度
pswsat_t(1号高加进汽压力)(一段抽汽压力)
371号高加水侧温升
1号高加出口温度-1号高加入口温度
381号高加上端差
1号高加饱和温度【36】-1号高加出口温度(SIS数据)
391号高加下端差
1号高加疏水温度(SIS数据)-1号高加入口温度(2号高加出口温度)
40二段抽汽焓
pswh_ptstm(二段抽汽压力,二段抽汽温度)(SIS数据)
412号高加进汽焓
pswh_ptstm(2号高加进汽压力(二段抽汽压力),2号高加进汽温度(二段抽汽温度))(SIS数据)
422号高加出口焓
pswh_ptwtr(给水压力,2号高加出口温度)(SIS数据)
432号高加入口焓
pswh_ptwtr(给水压力,2号高加入口温度(3号高加出口温度))(SIS数据)
442号高加疏水焓
pswh_ptwtr(2号高加进汽压力(二段抽汽压力),2号高加疏水温度)(SIS数据)
452号水侧焓升
2号高加出口焓【42】-2号高加入口焓【43】
462号蒸汽放热量
2号高加进汽焓【41】-2号高加疏水焓【44】
472号疏水放热量
1号高加疏水焓【27】-2号高加疏水焓【44】
48二抽份额
(2号水侧焓升【45】*高加水份额【32】-1疏份额【35】*2号疏水放热量【47】)/2号蒸汽放热量【46】
49二抽流量
二抽份额【48】*计算给水流量【19】
502号疏水份额
二抽份额【48】+1疏份额【35】
512号高加饱和温度
pswsat_t(2号高加进汽压力)(二段抽汽压力)
522号高加水侧温升
2号高加出口温度(SIS数据)-2号高加入口温度(3号高加出口温度)
532号高加上端差
2号高加饱和温度【51】-2号高加出口温度(SIS数据)
542号高加下端差
2号高加疏水温度(SIS数据)-2号高加入口温度(3号高加出口温度)
55高压门杆漏气焓
主蒸汽焓【1】
56高压门杆漏至高排流量
设计高压门杆漏至高排流量(手动录入)/设计主汽流量(手动录入)*主汽流量【4】
57高压门杆漏至轴加流量
设计高压门杆漏至轴加流量(手动录入)/设计主汽流量(手动录入)*主汽流量【4】
58高压门杆漏气总流量
高压门杆漏至高排流量【56】+高压门杆漏至轴加流量【57】
59调节级蒸汽流量
主汽流量【4】-高压门杆漏气总流量【58】
60高压缸前轴封漏气焓
调节级后焓【2】
61高压缸前轴封漏至中压缸流量
0.035*初估热再热蒸汽流量(手动录入)
62高压缸前轴封漏至高排流量
设计高压缸前轴封漏至高排流量(手动录入)/设计高压缸前轴封漏至中压缸流量(手动录入)*高压缸前轴封漏至中压缸流量【61】
63高压缸前轴封漏气总量
高压缸前轴封漏至高排流量【62】+高压缸前轴封漏至中压缸流量【61】
64一抽气口后流量
调节级蒸汽流量【59】-一抽流量【34】-高压缸前轴封漏气总量【63】
65高压缸后轴封漏汽焓
高压缸排汽焓【3】
66高压缸后轴封漏汽至四抽流量
设计高压缸后轴封漏汽至四抽流量(手动录入)/设计主汽流量(手动录入)*主汽流量【4】
67高压缸后轴封漏汽至均压箱流量
设计高压缸后轴封漏汽至均压箱流量(手动录入)/设计主汽流量(手动录入)*主汽流量【4】
68高压缸后轴封漏汽至轴加流量
设计高压缸后轴封漏汽至轴加流量(手动录入)/设计主汽流量(手动录入)*主汽流量【4】
69高压缸后轴封漏气总量
高压缸后轴封漏汽至四抽流量【66】+高压缸后轴封漏汽至均压箱流量【67】+高压缸后轴封漏汽至轴加流量【68】
70冷再流量
一抽气口后流量【64】-二抽流量【49】-高压缸后轴封漏气总量【69】+高压缸前轴封漏至高排流量【63】+高压门杆漏至高排流量【58】
71冷再蒸汽焓
高压缸排汽焓【3】
72供热疏水焓
pswh_ptstm(热网加热器进汽压力+0.099,热网加热器进汽温度)(SIS数据)
73热再热蒸汽流量
冷再流量【70】+再热减温水流量【18】
74热耗率
(主汽流量【4】*主蒸汽焓【1】+热再热蒸汽流量【72】*再热蒸汽焓【5】-(供热疏水流量(SIS数据)+高温疏水流量(SIS数据))*供热疏水焓【72】-计算给水流量【19】*给水焓【22】-冷再热蒸汽流量【70】*冷再热蒸汽焓【71】-再热减温水流量【18】*再热减温水焓【20】-过热减温水流量【17】*过热减温水焓【21】)/发电机负荷(SIS数据)
75汽耗率
主汽流量【4】/发电机负荷(SIS数据)
76高压缸效率
psw_effi_pt(主汽压力,主汽温度,高压缸排汽压力,高压缸排汽温度)(SIS数据)
77中压缸效率
psw_effi_pt(再热蒸汽压力,再热蒸汽温度,中压缸排汽压力,中压缸排汽温度)(SIS数据)
78低压缸进汽焓
pswh_ptstm(低压缸进汽压力【9】,低压缸进汽温度【10】)
79低压缸排汽温度
pswsat_t(低压缸排汽压力(SIS数据)/1000)
80低压缸排汽焓
pswh_ptstm(低压缸排汽压力(SIS数据),低压缸排汽温度【79】)
81低压缸等熵排汽焓
pswA_ps("h",低压缸排汽压力(SIS数据)/1000,pswA_ptstm("s",低压缸进汽压力【9】,低压缸进汽温度【10】))
82低压缸效率
(低压缸进汽焓【78】-低压缸排汽焓【80】)/(低压缸进汽焓【78】-低压缸等熵排汽焓【81】)*100%
83除氧器当量容积流量
((除氧器垂直截面半径^2*ASIN((除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)/除氧器垂直截面半径)+(除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)*SQRT(除氧器垂直截面半径^2-(除氧器结束水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)^2)-除氧器垂直截面半径^2*ASIN((除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)/除氧器垂直截面半径)-(除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)*SQRT(除氧器垂直截面半径^2-(除氧器初始水位+除氧器水位计零刻度距离除氧器底部距离-除氧器垂直截面半径)^2)))*除氧器长度/记录时间
85除氧器当量流量
除氧器当量容积流量/给水比容/1000
2锅炉性能试验
1.给水泵耗电率(%):
给水泵耗电率=(给水泵电机功率/发电机出口有功功率)*100
2.给水泵单耗(kWh/t):
给水泵单耗=给水泵电机功率/主蒸汽流量
3.送风机耗电率(%):
送风机耗电率=(1号送风机功率+2号送风机功率)/(发电机出口有功功率)*100
4.送风机用电单耗(kWh/t):
送风机用电单耗=(1号送风机功率+2号送风机功率)/(主蒸汽流量)
5.凝结水泵耗电率(%):
凝结水泵耗电率=(1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率)/(发电机出口有功功率)*100
6.凝结水泵单耗(kWh/t):
凝结水泵单耗=(1号凝结水泵电机功率+2号凝结水泵电机功率)/(主蒸汽流量)
7.一次风机耗电率(%):
一次风机耗电率=(1号一次风机功率+0.85*1.732*6.3*2号一次风机电机电流)/发电机有功功率*100
8.一次风机单耗(kWh/t):
一次风机用电单耗=(1号一次风机功率+2号一次风机功率)/总给煤量
9.循环水泵耗电率(%):
循环水泵耗电率=(1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率)/(发电机出口有功功率)*100
10.循环水泵单耗(kWh/t):
循环水泵单耗=(1号循环水泵电机功率+2号循环水泵电机功率)/(主蒸汽流量)
11.磨煤机耗电率(%):
磨煤机耗电率=(A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率)/(发电机出口有功功率)*100
12.磨煤机单耗(kWh/t):
磨煤机用电单耗=(A磨煤机电机功率+B磨煤机电机功率+C磨煤机电机功率+D磨煤机电机功率+E磨煤机电机功率+F磨煤机电机功率)/(总给煤量)
13.制粉单耗(kWh/t):
制粉单耗=一次风机单耗+磨煤机用电单耗
14.引风机耗电率(%):
引风机耗电率=(1号引风机功率+2号引风机功率)/(发电机出口有功功率)*100
15.引风机用电单耗(kWh/t):
引风机用电单耗=(1号引风机功率+2号引风机功率)/(主蒸汽流量)
3风机和水泵(东北电力已算)
1.给水泵扬程(m)
2.凝结水泵扬程(m)
3.循环水泵扬程(m)
4.给水泵有效功率(Kw)
5.凝结水泵有效功(Kw)
6.循环水泵有效功率(Kw)
7.引风机有效功率(Kw)
8.送风机有效功率(Kw)
9.一次风机有效功(Kw)
4辅机耗电率及单耗、厂用电率计算
5锅炉炉效反平衡计算
1输入热量
应用基低位发热量(手动录入)
2实测排烟过量空气系数
21/(21-氧含量)(SIS数据)
3氮气含量
100-氧含量(SIS数据)-三原子气体含量-一氧化碳含量(手动录入)
4灰渣平均含碳量
炉渣中灰量占总灰量质量百分率*炉渣可燃物含量/(100-炉渣可燃物含量)+飞灰中灰量占总灰量质量百分率*飞灰可燃物含量/(100-飞灰可燃物含量)(手动录入)
5实际烧掉的碳质量含量百分率
应用基含碳量(手动录入)-应用基含灰量(手动录入)*灰渣平均含碳量【4】/(100-灰渣平均含碳量)
6理论燃烧所需干空气量
0.089*(实际烧掉的碳质量含量百分率【5】+0.375*应用基含硫量)+0.265*应用基含氢量-0.0333*应用基含氧量(手动录入)
7理论燃烧干烟气量
1.866*(实际烧掉的碳质量含量百分率【5】+0.375*应用基含硫量)/100+0.79*理论燃烧所需干空气量【6】+0.8*应用基含氮量/100(手动录入)
8、每千克燃料燃烧生成的干烟气体积
(实测排烟过量空气系数【2】-1)*理论燃烧所需干空气量【6】+理论燃烧干烟气量【7】
9干烟气从t0至py的平均定压比热
CO2的平均定压比热*三原子气体含量/100+O2的平均定压比热*氧含量(SIS数据)/100+N2的平均定压比热*氮气含量【3】/100+CO的平均定压比热*一氧化碳含量/100(手动录入)
10烟气中所含水蒸汽容积
1.24*((9*应用基含氢量+应用基水份)/100+1.293*实测排烟过量空气系数【2】*理论燃烧所需干空气量【6】*0.01)(手动录入)
11烟气所含水蒸汽的显热
1.51*烟气中所含水蒸汽容积【10】*(排烟温度-基准温度)(SIS数据)
12干烟气带走的热量
每千克燃料燃烧生成的干烟气体积【8】*干烟气从t0至py的平均定压比热【9】*(排烟温度-基准温度)(SIS数据)
13每千克燃料的排烟热损失
干烟气带走的热量【12】+烟气所含水蒸汽的显热【11】
14排烟热损失百分率(q2)
每千克燃料的排烟热损失【13】/输入热量【1】*100%
15可燃气体未完全燃烧热损失百分率(q3)
126.36*每千克燃料燃烧生成的干烟气体积【8】*一氧化碳含量(手动录入)*100/输入热量【1】
16固定未完全燃烧热损失百分率(q4)
337.27*应用基含灰量(手动录入)*灰渣平均含碳量【4】/输入热量【1】
17散热损失百分率(q5)
额定蒸发量下的散热损失(手动录入)*锅炉额定蒸发量(手动录入)/锅炉效率测定时的实际蒸发量(主蒸汽流量SIS数据)
18炉渣散热量
应用基含灰量(手动录入)*炉渣中灰量占总灰量质量百分率(手动录入)*炉渣的比热(手动录入)*(炉渣温度(手动录入)-基准温度(SIS数据))/(100-炉渣可燃物含量)(手动录入)
19飞灰散热量
应用基含灰量(手动录入)*飞灰中灰量占总灰量质量百分率(手动录入)*飞灰的比热(手动录入)*(排烟温度(SIS数据)-基准温度(SIS数据))/(100-飞灰可燃物含量)(手动录入)
20物理灰渣热损失百分率(q6)
(炉渣散热量【18】+飞灰散热量【19】)/输入热量*100%
6锅炉热效率平衡计算
1省煤器吸收热量kJ
2水冷壁吸收热量kJ
3过热器减温水吸收热量kJ
4过热器吸收热量kJ
5再热器减温水吸收热量kJ
6再热器吸收热量kJ
7一次风吸收热量kJ
8二次风吸收热量kJ
9烟风吸收热量kJ
10输入热量kJ
三、备注
还缺少吹灰优化与启停优化等公式内容;
冷端优化与空预器部分公式东北电力老师已算。