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&}15500m2，SliF$}J 成品仓库18%*rPd>*20200m2，fxiq,o0 冷藏库&=s{+0131313
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*，以及其他公共设施，合起来总共2020m2。
表1设备选型一览表
部门
面积/m²
库房
5600
机修间
100
办公楼
700
食堂
350
化验室
100
更衣室
270
浴室
110
厕所
120
职工宿舍
1900
门卫室
50
其他公共设施
1700
2.产品方案
主要产品为全脂牛奶，全年工作日不少于350天，每天工作16h，每天的生产班次为2班。
年产30000t，则日产量为30000/350=85.7t/班。
第四节厂址概述
我们将厂址选在珠海，珠海地理位置极其优越，适宜养殖奶牛，这为该厂提供了充足的原料，避免了长途运输原材料，厂区内有良好的卫生环境，达到了食品生产的卫生条件。
厂址靠近电源，减少了输电距离，从而减少因线路过长而增加投资费用。
水源充足，水源符合生活饮用水卫生的要求。
交通方便，减少了运输费用。
厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件，附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。
工厂附近劳动力丰富，原料易得，另外厂区内还留有一定的发展余地。
各种乳业在满足当地旺盛需求的同时，还可有效辐射珠三角地区。
此次鲜奶将有效占领华南市场的优势地位。
第二章车间工艺
第一节工艺流程及相关工艺参数
一．原料鲜奶的质量要求
１．固形物含量：
鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
２．鲜奶中残留抗生素的检测：
抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
３．白细胞检测：
白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
４．杂菌检测：
霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
二、全脂牛奶的生产流程
全脂牛奶的生产流程为：
原料乳验收和预处理→脱气→冷却储存→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏
1.原料乳的处理
1.1牛乳的净化
净化可以除去原料乳中的杂质，使牛乳达到最高的纯净度。
为使原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系符合制品的要求，可通过闪蒸操作调整其比例关系。
1.２牛乳的预杀菌
预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的热稳定性，以防止灭菌时凝固，并赋予成品以适当的黏度。
同时可以钝化酶并降低均质后乳脂肪球的直径，防止均质后的产品中脂肪上浮，增加产品的稳定性。
预热温度控制在60℃～65℃。
2.牛奶的冷却储存
在特定时间内将牛奶冷却到4°C，防止杂菌污染牛奶。
3.脱气
利用牛奶脱气机是用来驱除牛奶中溶解空气和细微的泡沫，能够有效地去除牛奶中的空气
４．均质
均质主要是使原料充分混合均匀，阻止奶油上浮，提高酸乳的稳定性和稠度，并保证乳脂肪均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。
均质压力控制在15MPa。
５．UHT灭菌
采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
6.无菌输送与灌装
保证牛奶的卫生清洁。
7.包装
8.冷藏
经冷却的牛奶放在4℃冷藏室中保存。
第二节物料衡算
一.产品配方
脱脂牛奶每瓶250ml，其中纯牛乳100%。
以1000kg原料鲜奶为衡算对象：
1.制作过程中的损失
经过均质，损失量为1％，则1000×99%=990㎏
经过热处理，原料的损失量为2%，则990×98%=970.2㎏
2.包装阶段损失
按2%计算，则970.2×98%=950.8㎏
3.储藏、运输阶段损失
按1%计算，则950.8×99%=941.3㎏
原料鲜奶用量：
30000×（1000÷941.3）÷99%÷98%÷98%÷99%=33858.7t
二.班产量的确定
1．本设计为年产量30000t。
2．本设计年生产天数为350天。
3．产品合格率按98.5％，则实际年产量为：
30456.9t。
30000÷98.5％＝30456.9（t／年）
4．平均日产：
87.0t
30456.9÷350＝87.0（t／日）
5．采用250mL瓶装，则日产瓶为：
348000瓶
87.0×106÷250＝348000（瓶／日）
6．每天按16h生产，则小时产瓶数为21750瓶
348000÷16=21750（瓶／h）
7．每分钟产瓶数为：
363瓶
21750÷60≈363（瓶／min）
8．产品在生产中的不合格率取经验数据2～4％，则每分钟实际产量为：
379瓶
363÷（1-4％）＝379（瓶／min）
所以，设备实际生产能力为379瓶／min以上。
9．每班实际日产量为：
46t
379×250×60×8×10-6≈46[t／（班·日）]
10.实际日产量为：
46×2=92（t／日）
表2年产30000t鲜奶的物料衡算表
项目名称
以1000㎏原料鲜奶为衡算标准的物料用量
单位
年产30000t鲜奶产品的物料用量
单位
年生产天数
——
——
350
Day
日产量
——
——
92
t
原料鲜奶用量
1000
㎏
33858.7
t
第三节车间设备选型配套明细表
一.设备选型的依据F5w=tK
物料计算是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：
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1．根据每一品种单位时间（h或min）产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数。
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2．几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。
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3．以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积压。
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4．选择设备应考虑下列原则
a. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量。
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b.应选用较先进，机械化程度较高的设备。
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c.充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。
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d.应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。
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e.有合理的自动控制系统,控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等工艺参数。
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第四节企业组织与劳动定员
一、企业组织
实行厂长负责制人员的编制，各部门各负其责，互相监督，以组织好生产为原则，充分调动工人的劳动积极性，从企业方面做到处处为工人着想。
二、生产制度
鉴于牛奶这种原料不能贮存过天，加之市场对此类产品的需求的连贯性。
本设计计划主要产品全年生产，每天两班，个别工段每天一班，每班工作12小时。
三、劳动定员
根据为使质量和生产从组织上得到保证，根据公司实际情况，建立酸奶生产销售等整体的组织结构，结合酸奶的生产工艺特点，根据实际生产能力和设备的自动化程度，以既不浪费又不缺少的原则，本厂各个岗位的需求情况如表1：
表4劳动定员表
类别工种班制男女合计
收验奶1426
鲜奶预处理间230 30
车间灌装间286472
基本包装间2266692
生产辅料间28412
工人CIP清洗23232
维修机器288
辅助锅炉21212
生产配电室21212
工人泵房288
制冷26612
厂长111
办公室1246
管理供应处1224
人员财务部1224
广告部1224
销售部15510
质检质检处26612
人员研发处1213
原料库288
成品库21212
后勤警卫室288
人员浴室1224
食堂18816
司机188
全厂共396人，基本生产工人244人，其中男性108人，女性136人；辅助生产工人52人，其中男性38人，女性14人；管理人员29人，其中男性13人，女性16人；质检人员15人，其中男性8人，女性7人；后勤人员56人，其中男性46人，女性10人。
结论
本设计结合目前我国的生产实际，本着适应市场需求和消费者的要求制定合理可行的工艺，综合考虑经济成本与先进技术、设备的效价比，力求使设计既能节约成本又能采用先进技术。
附1：
建筑物、构筑物在总平面布置中的关系示意
附2：
工艺流程图
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