烟气脱硝系统热控仪表工程施工方案.docx
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烟气脱硝系统热控仪表工程施工方案
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统
热控仪表安装工程
施
工
方
案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部
2006年3月25日
编制：
审核：
批准：
1、工程概况
2、施工规范
3、施工前准备
4、主要施工方法及内容
5、安全注意事项
6、环保要求
7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表
1、工程概况
厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。
1.1工程范围
本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。
热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。
氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。
SCR区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。
烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。
工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。
氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。
氨/空气混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。
风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。
蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。
喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。
1.2设计要求及说明
1.2.1压力测量
氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。
1.2.2温度测量
烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。
1.2.3 流量测量
氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。
稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。
1.2.4 调节阀
氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。
1.3 工程特点及难点
本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地小。
热控仪表安装工程是SCR系统配套施工工程，开工时间受机务、工艺管道施工的影响，施工周期短。
2.施工规范
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T519.05-2004）。
2.2《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》第六篇"热控部分"。
2.4设备制造厂家图纸及说明书。
2.5公司颁布的质量、安全文件。
2.6上海电气石川岛设计施工图及设备清册。
3.施工前准备
3.1人员准备
3.1.1、主要人力资源配置计划
序号
名称
数量（名）
备注
1
项目经理
1
全面总负责
2
项目副经理
1
主管热控仪表工作
3
热控工程师
1
4
热控技师
１
5
热控工
5
持合格证
6
起重工
1
持合格证
7
焊工
1
持合格证
8
管道工
２
10
油漆工
１
11
辅助工
４
12
13
合计
18
３.2 施工机具准备
３.2.1主要施工机具表
名称
型号规格
数量
备注
直流电焊机
ZBX-315
1台
切割机
J3G-400
1台
电钻
φ12
1台
钳形电流表
500A
1套
接地摇表
1台
电锤
φ13
1台
台钻
φ16
1台
对讲机
4台
气焊器具
2套
摇表
1块
水平仪
1台
热控专用工具
5套
电动套丝机
１台
号码机
１台
液压弯管器
１台
手动弯管器
２个
磨光机
φ100
１把
万用表
1块
3.3做好技术交底及编制作业指导书；
3.3.1做好安全技术交底，施工人员进入施工现场进行三级安全教育；
3.4材料清点，按照图纸将要安装的材料清点到位。
4.主要施工方法及内容
结合本工程工期紧的特点，根据土建交安、钢构、烟道及反应器安装情况，热控仪表安装工程积极结合施工情况，提前做好施工，插入能开展安装作业面的工段进行施工。
4.1变送器安装程序和方法
4.1.1作业流程、注意事项。
变送器安装工作流程图
图纸清册审图整理
↓
加工件及工机具准备
↓
安装位置及方式确定
↓
取样部件安装
↓
一次阀门安装
↓
仪表管路的安装
↓
二次仪表安装
4.1.2变送器安装：
变送器都是低压信号的转换仪器、所以仪表安装时必须选择好
位置，具体要求：
4.1.2.1便于观察，维护和操作，环境干燥无腐蚀。
4.1.2.2避开强烈振动源。
4.1.2.3避开强烈的电磁场源。
4.1.2.4选择温度适应仪表要求的位置。
4.1.2.5避开有化学危险介质或易燃易爆源。
4.1.2.6避开高压力源或高压测量元件并避开人行道。
4.1.2.7仪表安装必须牢固可靠和水平,仪表与支持点的距离应尽量
缩短，最大不得超过600mm。
4.1.2.8仪表安装必须离墙120～150mm，仪表之间距离必须有30～
50mm。
4.1.2.9仪表安装在支架或箱内必须美观，整齐，接线美观。
4.1.2.10仪表管接至变送器时，管接头必须对准，不应有机械应力。
4.1.3 压力、差压变送器安装：
4.1.3.1压力变送器安装不得离取样点过高或过低。
4.1.3.2高压变送器必须有一次阀门和二次阀门，一次阀门前
必须有缓冲器，二次阀门后必须有环形圈。
4.1.3.3变送器安装高度一般不得高于0.8m。
4.1.3.4差压变送器的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作和检
修。
4.1.3.5测量粘度大、凝固点低或腐蚀性介质时，取样点后必须安装
隔离器。
4.1.3.6一般仪表导管的外径不得小于14mm。
4.1.3.7差压变送器的橡胶管连接必须牢固、平直，不得绞扭。
4.1.3.8差压变送器正、负压侧的管路必须正确，变送器端点的正、负压两侧必须水平，正负压管不得有高、低差。
4.1.3.9差压变送器前必须安装三通阀门（即有平衡阀，平衡阀应装
在二次门后）。
4.1.3.10管路敷设中水平段应保持一定坡度。
4.1.4流量、差压变送器：
4.1.4.1流量仪表（如孔板）必须保证前十倍后五倍直管段距离。
4.1.4.2流量变送器取样口及一次阀门应安装在管路水平向下45度（当介质为液体时）。
当介质为气体时应水平向上45度。
4.1.4.3法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位水平线上。
4.1.4.4变送器的安装同时结合设计院及供货厂家资料安装。
4.1.5作业项目接口要求，停工待检点和见证控制点
4.1.5.1作业项目接口要求：
4.1.5.2压力、流量变送器必须在一次取样点的管路容器安装完成以后，再取样安装一次元件管路（仪表管）、阀门、平衡容器。
4.1.5.3变送器必须是在被测介质所在的部件安装完成后再取样安装一次元件。
4.1.5.4变送器安装位置必须具备条件（如变送器箱、支架的固定）。
4.1.5.5有关仪表管路所经的路径是否畅通。
4.1.5.6交叉作业点可根据现场布置，采取有效措施，分段施工。
4.1.6停工待检点和见证控制点：
4.1.6.1压力、流量、差压变送器安装必须水平、牢固、无振动。
4.1.6.2压力、流量、差压变送器的取样点必须符合要求，管路的敷设必须符合要求。
4.1.6.3一次阀门、二次阀门必须符合安装要求。
4.1.6.4管路、接头必须密封可靠。
4.1.6.5测点的参数与变送器的范围必须相符。
4.1.6.6变送器连接必须正确（正、负管向等）。
4.1.6.7所有电缆连线、接线必须正确。
4.1.7.8安装后的变送器及其他元件设备必须做好防水、防潮、防撞
击等保护措施。
4.2分析仪表、节流件安装
4.2.1作业内容
4.2.1.1分析仪表取样。
4.2.1.2取样装置安装。
4.2.1.3一次阀门安装。
4.2.1.4分析仪表安装。
4.2.1.5节流件定位。
4.2.1.6节流件检查。
4.2.2施工具备的条件
4.2.2.1施工用的工、机具准备齐全。
4.2.2.2取样装置等加工件已完成。
4.2.2.3图纸、资料经过会审，取样位置、方式确认无误。
4.2.2.4技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。
4.2.2.5需要取样的管路、设备已经安装完毕。
4.2.2.6仪表安装位置周围机务施工基本完成。
4.2.3作业程序、方法、内容
4.2.3.1节流件检查;
4.2.3.2在安装节流件前，应检查节流件是否符合设计及其安装
位号、管道内径和节流件内径是否一致。
4.2.3.2节流件上、下游直管段的最小长度，应符合要求。
4.2.3.3在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹
坑，节流件的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。
4.2.3.4流量仪表取样
4.2.3.5节流件的安装方向：
孔板的圆柱形锐边和喷嘴曲面大口应
迎着介质流来的方向。
4.2.3.6节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，并应同心。
4.2.3.7节流件与环室或法兰间的垫圈应符合规定，垫圈应尽量薄，
内径应较管道内径大2-3毫米。
4.2.3.8前、后环室开孔直径应相等。
4.2.3.9在水平或倾斜安装的管道上安装节流装置，测量气体流量
时，取压孔应位于管道上半部；测量气流量时，取压孔
应位于管道的上半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围
内；测量液体流量时，取压孔应在管道的下半部与管道水平
中心线成45℃夹角的范围内。
4.2.3.10节流件的安装应在管道冲冼后进行。
4.2.3.11 节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出，取压装置包括插座、取压管、和一次阀门等。
4.2.4差压仪表安装
4.2.4.1差压仪表安装时应严格找正，仪表中心一般离地1.2米，
并列安装的差压表外壳间距一般为50-60毫米，测量管路
接至差压仪表时，管子的接头必须对准，不应使仪表受机械
应力。
4.2.4.2差压变送器的安装与压力变送器的安装相同，但正、负压管
侧的管路不允许接错。
4.2.4.3差压仪表前的导管上应安装三阀组，或用三个针型阀构成
的阀门组，此时，平衡门应设在两个二次门之后。
4.2.5分析仪表安装
4.2.5.1取样口安装，根据图纸、设备及设计要求定好取样点，取样口的附件必须与一次仪表相符，位置按设计要求开孔,
4.2.5.2出口烟道二组NH3取样口对称安装，安装位置必须水平、垂直在一直线上。
4.2.5.3分析仪表取样安装工作流程图
图纸清册审图整理
↓
取样装置及工机具准备
↓
取样位置及方式确定
↓
分析仪表取样
↓
取样装置安装
↓
分析仪表安装
4.3温度仪表安装
4.3.1温度仪表取样；
4.3.2取样装置安装；
4.3.3测温元件安装；
4.3.4热电阻、热电偶安装。
4.3.5施工具备的条件
4.3.5.1施工用的工、机具准备齐全。
4.3.5.2温度护套、插座等加工件已完成。
4.3.5.3设计及其他技术资料齐全，图纸、资料经过会审，取样位置确认无误。
4.3.5.4技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。
4.3.5.5需要取样的管路、设备已经安装完毕。
4.3.6作业流程图及程序、方法、内容
温度仪表取样、安装工作流程图
图纸清册审图整理
↓
温度插座及工机具准备
↓
取样位置及方式确定
↓
温度仪表取样
↓
取样装置安装
↓
温度仪表安装
4.3.6.1测点位置的选择:
测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，
可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按下列规
定选择：
4.3.6.2测点应选择在管道的直线段，应避开阀门、弯头、三通、
大小头、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏
的地方。
4.3.6.3 相邻的测点之间或测点至焊缝之间的距离，不得小于管
子的外径，且必须大于200mm。
4.3.6.4当压力测点和温度测点在同一管段上邻近装设时，按介
质流向压力测点应在温度测点的前面。
4.3.6.5严禁在高温高压蒸汽管道的监察管段上开孔取样。
4.3.6.6测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。
4.3.6.7测点位置应便于检修维护。
4.3.7测孔的开凿及插座安装
4.3.7.1测点的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬
胶、清洗、试压和保温前进行；如必须在已冲洗完毕的
管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属
屑粒掉入管内的措施。
4.3.7.2根据被测介质和参数的不同，管道测孔的开凿可用下述方法：
a烟气系统的测孔可用氧焊切割。
b其它的测孔必须采用机械方法（电钻、板钻等）。
c斜插方式安装的温度仪表测孔，必须开成椭圆孔。
4.3.7.3测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭
措施，以防异物掉入孔内。
4.3.7.4用氧焊开孔的步骤:
a用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划图。
b在圆周线上打一圆冲头印。
c用氧焊沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本
体内，可先用焊条焊在要割下的铁块上，以便取出铁块）。
d用扁铲剔去熔渣，用内磨机或钢锉修正测孔。
4.3.7.5用机械方法开孔的步骤:
a用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印。
b用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应
与本体表面垂直。
c孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。
d用内磨机或钢锉修正测孔。
4.3.8插座、法兰的选择与安装
4.3.8.1插座的形式，规格与钢号必须符合被测介质的压力，温度
及其它特性的要求。
温度仪表插座安装前，应检查其丝扣,
丝扣应与温度仪表相符。
4.3.8.2法兰连接的取样口应与温度仪表接口相符。
4.3.8.3插座与本体的固定及密封采用焊接，插座应有焊接坡口，
焊前应把坡口及测孔周围清理干净，然后找正，点焊，复
查垂直度后施焊。
4.3.8.4焊接用的焊条应符合材质，合金钢焊件点焊后，先经预热才允许焊接，焊接后必须进行热处理，一般是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。
4.3.8.5取出装置应有足够的长度使其端部能露在保温外面，插座焊完后应临时将插座孔封闭。
4.3.9温度仪表在安装前，应根据设计要求核对型号，规格和插入长度，应装在便于维护，检查和无剧烈振动的地方。
4.3.10介质测温度仪表的安装：
4.3.10.1测量介质温度，通常采用插入式安装方法，温度计直接与
被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式。
另外，
还有法兰固定，活动紧固装置固定等。
4.3.10.2温度计应安装在能代表被测介质温度的地方，不应装在阀
门、弯头及管道和设备和死角附近，如温度计过长，可以
加装扩大管。
4.3.10.3膨胀式温度计（玻璃水银温度计和双金属温度计）应装在便于观察和不受机械损伤的地方。
玻璃水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装，切勿水平或倒置，温度计的感热部份应全部伸入被测介质。
4.3.11普通热电偶和热电阻安装:
4.3.11.1热电偶和热电阻主要采用带螺纹插座固定及直焊式锥管，保护管插入深度L的要求：
当管道直径小于250mm时，一般为70mm，当管道直径大于250mm时，一般为100mm。
4.3.11.2温度计插入深度超过１米时，应尽可能垂直安装，否则应装支撑架或加保护管。
4.3.11.3水平装设的热电偶、热电阻，其接线盒的进线口尖朝下，接线后，进线口应封闭，热电偶要注意极性。
4.3.11.4在烟道安装温度计时，应加装保护管或迎着流速方向加装角铁，以防磨损。
4.3.11.5热电阻的连接导线，由于振动，油冲击等原因容易折断，安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡予固定好，引线的焊接要牢靠，穿无碱玻璃丝腊管或塑料管以作保护，引线应有伸缩量，但不宜过长。
4.4屏柜安装
4.4.1作业准备和条件要求
4.4.1.1现场基础施工已全部完毕，并经验收合格。
4.4.1.2控制室安装完成，装修和门窗完成并清理干净。
4.4.1.3施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。
4.4.1.4设备材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。
4.4.1.5仪表安装工为经过安全教育合格，并经过专门技术培训合格的仪表安装工。
4.4.1.6仪表安装工必须熟悉图纸、技术资料和现场情况。
4.4.2施工主要的机、工具:
4.4.2.1手动叉车，防水薄膜1卷，彩条布5m2，力矩扳手1套，内六角扳手1套，电工工具多套及一些消耗材料。
4.4.3劳动力计划
4.4.3.1仪表盘（台、箱、柜）的安装技术工4人，电焊工1人，力工2人。
4.4.4施工工序关键的质量控制点
4.4.4.1仪表盘（台、箱、柜）的安装设见证点（W点）。
4.4.4.1停工待检点（H点）无。
4.4.4.1报告点（R点）无。
4.4.5作业程序内容作业流程图
基础槽钢安装
送电前检查
4.4.6位置选择
4.4.6就地盘箱安装时必须按设计的具体位置安装，同时应考虑如下因素:
4.4.6.1盘箱安装必须安装在便于检修、维护的位置。
4.4.6.2盘箱安装应避开主通道，应远离热源、强电场、强磁场。
4.4.6.3环境温度小于45℃。
4.4.6.4周围不应有大量粉尘、汽水、腐蚀性的气体。
4.4.6.5应尽量靠近各测点或其他仪表设备（且便于管线、电缆敷设）。
台、架位置不影响通道并保持美观。
4.4.6.7应便于接线和检查，到各测点的距离要适当。
4.4.6.8如出现因影响台、架上仪表计运行及维护而需要对通道上栏杆或其他附属设备进行改动时，应出联系单，在得到设计院答复后执行。
另因固定设备而需要在主体钢结构上施焊时，在得到允许时，填写焊接报告单后执行。
4.4.7基础型钢安装
4.4.7.1基础型钢下料总长度尺寸的确定，根据设计图纸和盘柜的实际尺寸要求而定。
基础型钢规格选用，应符合设计、图纸的要求。
基础型钢必须经除锈、校直后才能进行盘柜底座的制作安装。
基础型钢安装必须与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高来完成。
4.4.7.2结合设计图纸下料、组装、钻孔、除锈、油漆。
4.4.7.3用水平仪将底座框架安装找正找平。
4.4.7.4基础底座框架应可靠接地，每排盘柜框架至少应有2处接地点，接地线采用直径不小于16mm2的裸铜线。
4.4.8设备搬运及开箱检查
4.4.8.1盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得用钢丝绳吊装。
4.4.8.2大型仪表台架及仪表箱的搬运。
整个搬运过程应由专门起重及搬运人员指挥进行。
搬运前应对现场的通道及各种施工条件进行清理，设备的搬运、吊装，尽可能利用现有的行车、电动葫芦进行。
在无搬运设备可利用的地方，应对通道预先进行平整及清理，利用滚筒及撬杆进行，在搬运过程中，应做好防止设备翻倒的措施，并设专人负责指挥。
4.4.8.3重量轻、尺寸小的仪表台、架，可用人手搬运就地点，对需在现场下料组装仪表台架，应按装配图进行领料、下料及组装，使用图纸上规定使用的材料及配件，参照图纸及实物的尺寸进行下料装配，支架切口应去毛刺并上防锈漆，随设备带来的支架可直接安装在确定的位置上。
4.4.8.4设备在运输过程中，不允许倾倒和受剧烈振动。
4.4.8.5检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及备品备件专用工器具应完整齐全。
4.4.9设备安装
4.4.9.1就地仪表台架及仪表箱的安装
4.4.9.2盘柜移动时应用手动叉车或滚筒转移，并做好防护措施。
4.4.9.3开关柜单独或成排列安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于1mm，成排列盘顶部不大于3mm，柜间缝隙不大于2mm。
如下表：
项目
允许误差（mm）
检验方法
垂直
（每米）
1.5
吊线和尺检查
水平度
相邻两屏顶部
1
拉线和尺或水平尺（水准仪）检查
成排屏顶部
3
屏面不平度
相邻邦两屏边
1
拉线和尺检查
成排屏面
5
屏间缝隙
2
塞尺检查
4.4.9.4立盘时，盘底的固定螺丝应加卡板与盘底座基础连接，每个盘必须在各个盘的四个角固定，连接时应注意盘底与底座、地板的绝缘。
4.4.9.5控制台、盘、计算机机柜安装时，应采取防振措施，根据ABB公司盘柜接地要求在盘柜底与底座间加装厚度为5-10mm的胶皮垫。
4.4.9.6检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用氧焊开孔。
4.4.9.7带上盘间螺丝（应拧紧），其螺丝、平垫圈均应为镀锌件。
全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，全部盘面应在同一直线。
4.4.10盘上设备安装
4.4.10.1对照施工图，盘上设备及表计型号、规格应符合设计要求。
4.4.10.2盘上设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰。
4.4.10.3表面油漆应完好，无裂锈。
4.4.10.4对照施工图检查，回路接线应正确。
4.4.10.5对照施工图，熔断器熔丝配置应符合设计要求。
4.4.10.6盘上设备必须牢固可靠，水平度和垂直度应符合要求
4.4.10.7盘内线路（线槽）应整齐。
4.4.10.8盘、箱、柜必须有明显、良好的接地。
4.4.10.9盘、柜、箱上的设备应有标致，并且美观大方和经过防腐处理。
4.4.11质量标准和工艺要求
4.4.11.1基础槽钢安装
4.4.11.2基础槽钢安装允许偏差：
不直度每米≤1mm，全长≤5mm，水平度每米≤1mm，全长≤5mm。
4.4.11.3基础中心线误差：
±5mm。
4.4.11.4盘柜基础接地点数应大于2点。
4.4.11.5盘底应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平但不应超过20mm
4.4.11.6盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差不应大于3mm。
4.4.12盘柜就位找正
4.4.12.1对照施工图，间隔布置应符
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