冷库安装施工工艺.docx
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冷库安装施工工艺
Documentnumber：
PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
冷库安装施工工艺
冷库安装维修工艺
一、冷库防水防潮层
（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离
子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观：
深棕色乳状液；粘度：
；含固量：
不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：
粘结力不小于；不透水性（动水压~Mpa，）不透水；耐碱性：
在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h
防水层作法（基础及墙面平整）：
◇基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
◇刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：
◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；
◇玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；
◇铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。
（二）丙纶卷材防水
防水层作法（基础清理修整找平后）
1、施工操作程序：
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：
按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的
附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（2）复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固
定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：
将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约，然
后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层
与卷材同时涂胶，厚度均约
（3）接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可
同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：
翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在左右，涂胶
后粘合压实。
翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。
b）卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。
保温层的施工方法
二、土建库的施工方法
1、当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，
必须做平整及牢固的压条。
因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。
导致漏冷气，不保温。
如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。
2、保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3、库门的安装，库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在
门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。
注意：
门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。
4、库体底部的安装：
当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂
填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃
三、彩钢承插保温板的安装：
1、先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面。
板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉
间距不超过25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。
2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。
3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接
4、库门的安装：
在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接
铆固。
由门的两边向后做墙板。
5、顶板的安装：
先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余
泡沫，平整断面
6、角铝的安装：
要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆
钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在
转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶
板⑦安装角铝⑧清洁卫生
四、组合库的安装
1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随地形或结构的变化而变化，因此地坪的平整度，对
库板组装的好坏起着非常重要的作用。
2、地坪：
要求使用单位做到不平度不超过3mm，如果是玻钢库，在做支架时，必须仔细调整，
高差不超过3mm。
3、库体的安装程序及要求：
库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装，因
为最先装及最后装，库门都容易发生或大或小的变形，导致库门关闭不严、透光，板与板的结缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满，挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。
接缝缝隙不得超过2mm，如果是玻璃钢库，建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮。
五、冷库形象工程电路安装
1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。
在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、
接触器继电器内部，造成故障。
2、进电控箱的线管，φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过
80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm，要求配管横平、竖直。
3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施,
以免线被割破。
4、冷库内一般不允许接线头，如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带
防水，外再用黑胶布增加机械强度。
5、控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠。
6、机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩
机接线端子打704硅橡胶密封。
所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内，库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。
防止灯泡烤坏电线。
7、冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热
管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样，要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，防止加热管烧坏加热线。
8、门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必
须良好可靠，以免过热造成火灾。
一般36V，电流在3A左右。
9、线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。
这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气
体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖
直，整齐美观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。
线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后
把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。
10、选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚（3毫米，管
径以外径计），适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求
管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。
线管的直径可按表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面（毫米2）
焊接钢管（管内穿线根数）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15（1/2）
20（3/4）
25
（1）
15
20
4
15
20
25
32（11/4）
6
20
25
10
20
25
32
40（11/2）
50
（2）
16
25
32
40
50
25
32
40
50
70（21/2）
35
32
40
50
70
80（3）
50
40
50
70
80
70
50
70
80
95
50
70
80
120
70
80
150
70
80
185
70
80
芯线截面（毫米2）
电线管（管内穿线根数）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
25
32
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40
16
32
40
25
32
40
35
40
注：
表中管径的单位为毫米，括号内数字单位是英寸。
为便于穿线，在下列情况下，须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径：
◇在无弯头时，管子全长在30米处；
◇当有一人弯头时，管子全长在20米处；
◇当有两个弯头时，管子全长在12米处；
◇当有三个弯头时，管子全长在8米处。
11、弯管
根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。
但在线路中，如果管子弯头多了，
就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。
管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。
操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管
器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。
12、配管
管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至
用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。
a、明配管：
为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子沿墙壁、柱
子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。
管子固定点间的距离可参照表5-9。
管卡间的最大允许距离（毫米）表5-9
管壁厚度（毫米）
钢管直径（毫米）
13-20
25-32
38-50
65-100
最大允许距离（毫米）
3
1500
2000
2500
3500
1000
1500
2000
2500
b、管子连接
钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地
和防爆线管。
为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。
c、管子接地
在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求，接地的可靠性不能保证。
为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。
接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
六、压缩机的安装
1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2、压缩机在固定到底架时，必须有避震措施，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。
3、吸气管的连接，排气管的连接
A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。
B、焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，
这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
C、排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。
4、压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。
七、制冷机组的安装
1、机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的保护气体，当安装机组是首先检查机组是否
有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍，并做好记录。
2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿的环境里。
3、机组安装水平误差不超过%，固定可靠，防止固定不牢损坏机组及过大的噪音。
4、水冷机组的安装，应方便检修和观察离墙最小距离不得低于15cm，在进出水管端留足
操作空间，多机共用水系统，在机组的进出水口必须加装阀门。
5、风冷机组的安装，必须安装在开放的环境里或室外，风冷凝器的离墙距离不低于冷凝
器最长边的1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必须防雨水。
八、冷风机的安装
1、根据冷库尺寸结构，开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙
板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。
2、直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则
必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。
3、冷风机的检查
A、冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。
B、冷风机有无外伤
C、冷风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力
4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机
的油漆烧坏。
5、排水管的安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，
必须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于-10℃，排水管必须做保温和加装排水加热线。
九、系统管路的安装
（一）管路的安装
1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时，应符合下表的规定；
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（3~5）/1000
2、采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于倍壁厚,且不大于1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
3、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s
4、管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过，φ32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。
大型工程需将铜管固定在托码上。
5、管路的保温
A、保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×℃
B、保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。
C、保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。
（二）、过滤器的安装
1、过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。
新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。
2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕
3、过滤器的连接：
喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。
4、在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。
注意过滤器的安装方向。
（三）液镜的安装：
喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。
（四）电磁阀的安装
1、首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至
2、区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符
3、无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。
4、电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。
（五）膨胀阀的安装
1、首先确定膨胀阀与设计是否相同
2、安装位置：
距冷风机一般不超过3米，方便调整，检修，膜片水平。
3、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂。
4、焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。
5、感温包的绑扎：
感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图：
感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。
一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。
十、冷却塔的安装
1、核对冷却塔的型号、规格，是否符合设计要求；
2、确定冷却塔的安装位置，应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住房；
3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础，水平度≤3‰承重能力，如有预埋件或预留洞，须检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求
4、找正冷却塔的进出水口方向定好位，冷却塔的组装按照随机说明书进行，调整冷却塔布水管喷水应统一为方向，冷却塔的防护网应坡向中心圆点；、
5、冷却塔的调试：
a、风机运转方向；b、播水器旋转转速，水是否均匀；c、自动补水是否有效，补水结束后播水面的高度应低于溢出水口2cm。
十一、系统的压力试验（检漏）
1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
2、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3、断开不能承受试验压力的部件
4、只能使用氮气或其它惰性气体试压
5、要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差。
十二、抽真空、加氟
（一）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。
（二）了解抽真空的主要作用：
6、高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为kg/cm2时,水的沸点为+3℃，在绝对压力为kg/cm2时水的沸点为℃,在绝对压力为cm2时,水的沸点为56℃。
在绝对压力为cm2时,水的沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
7、排出系统中的不凝性气体，分三次抽空：
第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。
（三）加氟：
先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。
十三、开机前的准备工作
（一）电控箱的检查：
1、检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。
2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。
3、检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值
4、检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压
5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈
6、设定电控箱内各种参数
（二）压缩机组的检查
1、压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。
2、检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压机必须加油
3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓是否拧紧，有无漏气。
4、检查机组本身控制器如：
压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠，调定值与使用工况是否相符。
5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置）
6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。
（三）检查冷风机管路系统
1、检查膨胀阀是否在全开位置
2、检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀。
3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离是否太近。
排水加热线是否出墙。
4、检查冷风机正反转，有无螺栓松动。
5、到冷风机接线盒的电线有无存水弯。
十四、开机调试
（一）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转
（二）试运转时要特别注意
1、压缩机油位
2、高低压力
（三）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试：
1、观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度。
标准为到达预定温度时，压缩机低压阀回
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