道路 管网路灯施工技术方案.docx
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道路管网路灯施工技术方案
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
一）工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
***。
建设地点：
***。
计划工期：
****
质量要求：
合格。
2、建筑设计特点
（1）设计依据
《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012；
《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006；
《低压配电设计规范》GB50054-2011；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；
《建筑设计照明标准》GB50034-2013；
《建筑物电子信息防雷技术规范》GB50343-2012；
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
《室外给水设计规范》GB50013-2006；
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101-2004；
（2）施工特点
给水管网
给水管道布置：
给水管道布置在道路西侧南侧。
管道设计管材均采用POE100级供水管。
PE给水管采用公称压力0.8MPa。
弯头及配件的压力不得低于管道工作压力的1.5倍。
PE给水管要求内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
给水阀门井
阀门井采用砖砌圆形井（按照无地下水设置），道路上的井盖采用重型铸铁井盖及井座；绿化带内的井采用轻型铸铁井盖及井座；管线及井室位置如有不合适，可根据现场实际情况做调整。
管道系统的试压
管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km，有节点的管道，试压段长度不宜大于1.0km。
管道在水压试验时，应缓慢地向管道中注水，同时排出管道内的空气管道充满水后，在无压情况下至少保持12h，然后进行管道严密性试验，严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或满足设计的特殊要求。
水压试验应符合严密性试验和强度试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
在强度试验时，若漏水量不超过规范所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
道路照明指标
道路等级为主干路，平均照度维持度20/30LX，平均亮度1.5/2.0cd/㎡；亮度均为0.4，照度均匀度0.35，照度20LUX。
根据满足平均亮度及照度，亮度均匀度及照度均匀度。
眩光限制及良好诱导性的原则，灯具单灯功率补偿因数不小于0.9，路灯选型必须满足道路照明规范要求，配电子镇流器。
道路照明方式
本工程采用两侧路灯布置，布置灯具安装间距约为30m，灯具的安装高度为10m。
灯具采用半截光型灯具，光源采用高压钠灯，灯具型号由甲方选定。
灯杆采用热镀锌灯杆，灯杆设铸铁基座，内装灯具附件及转接接线端子。
灯杆基础为素混凝土基础。
二）施工组织方案
1、项目管理布署
（1）本工程工程量大、工期紧、质量标准高，工程施工场地地形起伏较大，现场离市区较远，给施工及现场布置带来一定难度。
为保证道路、管网、路灯均尽可能有充裕的时间施工，如期完成施工任务，须充分考虑各方面影响因素，充分酝酿工程量、人力、资源、时间、空间的总体布局。
（2）本工程实行项目管理，我单位如能中标，则按照项目法施工和项目经理负责制原则，结合本工程规模，组建项目管理机构采用矩阵管理模式，形成一个完整的组织结构系统。
项目经理优选具备施工现场丰富的管理经验和专业知识，并担任过与本工程类似性质和复杂程度的工程项目施工经历。
项目经理作为企业法人代表在该项工程建设中的委托代理人，全面负责组织实施工程，履行合同中各项条款的实现，对工程质量终身负责。
同时，按投标文件承诺中的管理人员组织项目人员到位，制定出各级管理人员和部门的技术岗位责任制。
如能接到中标通知书，即时进入现场投入现场工作。
（3）根据本工程的特点，以公司劳务管理部门为主，组建综合性专业施工队伍，并保证是经考核合格持证上岗的整编制队伍。
2、总体计划安排
本工程招标文件要求，开工日期为2016年7月5日，计划竣工日期为2016年10月5日，计划工期93天。
我方坚决响应本工程招标文件要求将严格按照招标文件规定的工期要求来完成施工任务。
施工中协调好各方关系，做到工序衔接合理，按网络计划施工，控制好关键节点的最晚完成时期，加快工程进度，给其他工作留有充足的时间，为按期交工创造条件。
具体施工阶段进度目标详见施工进度计划网络图（见附图）。
3、项目管理网络图（见下图）
项目管理网络图
4、施工现场平面布置
（1）工程现场环境条件
现场较为平坦，地形起伏不大。
施工交通变为便利，办公生活区在施工现场外的建设单位指定区域集中设置。
施工时可在现场东侧开设主出入口，施工车辆、人员可从现场东侧进出施工现场；由于本工程内单位工程较多，同时施工施工高峰期，交通运输会较为紧张。
须合理安排材料设备进场时间，尽量避开交通高峰期，由业主统一协调场地使用和公用道路通行问题，施工期间确实做好附近及周围宿舍、办公区域的防噪音防粉尘污染措施。
（2）施工平面布置说明
1）道路、场坪：
进场主要道路硬化，现场按施工总平面图进行合理布置规划。
2）上水：
本工程水源接自附近市政给水管。
3）排水：
食堂的污水铺管排入现场地下沉淀化粪池内，经沉淀后排入场区内市政污水网中，水冲浴厕污水直接排入下水道内。
4）施工用电：
电源由附近低压配电柜引380/220V电源到各配电箱；本工程采用～380/220V供电，TN-S接地系统。
5）临时设施搭建：
根据生产、生活需要，按现场平面布置图修建临设房屋，现场外建设单位指定区域搭设集中办公用房与生活用房；现场设砂石料池、钢筋加工厂等施工设施。
做好道路硬化工作，确保施工前现场路通、水通、电通。
按照施工总平面即要布置合理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们对本工程的施工平面进行了布置，本标书所附施工现场平面布置图为地上施工阶段施工平面布置图，临建设施位置见图示。
现场设办公室、人员食宿等设施结构为保温彩板房，施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地，现场临建施工前制作彩色效果图报业主、监理及有关单位审批。
现场给水：
从建设单位指定位置接入水源，并做水表井。
围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。
消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
现场排水：
施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨、废水有组织排至沉淀池，沉淀池定期清掏。
现场沿道路两侧设置排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后用水泵排入市政下水管网。
在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
对施工现场进行封闭管理，场地四周设置蓝色玻璃钢板临时围墙。
现场大门处设有五牌一图及宣传栏；现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。
无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等行为的发生。
凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。
施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的地点（现场东侧）引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。
消防的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。
塔吊等安装按机械设备安全规定接好防雷装置。
三）主要分部分项工程施工技术方案
1、测量控制施工方案：
1.1.2.1工程放线
1.1.2.1.1地面轴线定位放线
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引测控制线。
再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点。
根据沟槽外的轴线桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
1.1.2.1.2.2验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防修整基坑时发生移动错位。
另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。
1.1.2.1.2.3施工弹线
标高弹线：
50线；排架上作支模标高控制，混凝土板厚、垫层标高等均需测量做好标记。
楼面轴线在弹线时应用红漆作标记，进行墙身弹线时应弹出门窗洞线。
1.1.2.1.4各部位轴线、标高测设及校测方法
多边形控制网、主轴线及标高，角度采用测回法进行测设，量距采用往返丈量法进行测设，半永久水准点及±0.000标高采用合测法进行测设。
测角采用闭合校准法，其闭合差不能大于+20〃。
地下和地上轴线、标高采用外控法和吊线坠法进行测设，其轴线偏差不应大于3mm，标高偏差不应大于±4mm。
轴线间量距，采用钢尺往返丈量法，对该工程每边总长度和每个轴的间距进行校核。
为使各主要部位轴线和标高测设在允许偏差范围内，指定技术专职测量员进行校测。
1.1.2.1.5工程测量质量要求：
《工程测量规范》进行。
2、土方工程施工方案
（1）施工准备：
动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。
根据设计和甲方提供红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，并在其延长线上设置控制桩。
3、室外管道总体施工要求及工艺要求：
（1）由于管路主要位于绿化下方，无过路行人及车辆，因此在可靠供水的前提下降低施工难度、减少施工费用，管道埋深为50cm，局部可根据现场需要加深至70cm。
由于埋深较浅，为了保证后续使用时管路及接水栓和喷头位置固定不倾斜，宜在喷头立管出地面处使用20cm长的镀锌扁钢制作固定装置，以防止使用过程中喷头下沉、倾斜，进而造成喷灌不均匀。
（2）管沟开挖前的准备工作
按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。
场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。
（3）管沟开挖
沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。
坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。
若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。
沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。
挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。
3、管道安装施工方案
（1）PE聚乙烯管施工与连接方法
聚乙烯管安装
管道的施工
管道施工工艺流程图
管道宜直接敷设在未经扰动的原状土层上；管道可采用砂垫层，砂垫层的厚度不小于100mm，对于软土地基，基底又处于地下水位以下，通常采用150mm厚，颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，上面在铺50mm厚黄砂垫层，并应铺平、夯实；如果有流砂或淤泥地区，则应采取相应的施工措施和基础土壤的加固措施后再做混凝土基础。
管道的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于有关规定。
法兰和阀门安管道安装
阀门检验
热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；
热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
清除阀门口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装；
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接应符合下列要求：
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保证螺栓能自由穿入；
垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
水压试验
试压
热力管网工程的管道和设备等。
均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前的准备
管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；
试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
试压方案已经过监理审查并得到批准。
管道水压试验
被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
管道中的空气已排净；
升压应缓慢、均匀；
环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验
管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kPa即为合格。
管道总体试压
管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。
在1h内压力降不超过0.5×98.1kPa即为合格。
对供热管网，试验压力不得超过6×98.1kpa。
试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
管道在埋地敷设时，管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。
当车道下无法满足埋深时需做保护基础。
如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
管道必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
（2）混凝土管施工
1）施工工序流程
施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收。
2）主要施工方法和工艺
基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。
基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。
首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。
测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。
在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。
沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。
振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。
养生期不小于14天。
基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。
管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。
沉降缝制作：
按规范要求进行沉降缝制作。
沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。
出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。
砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，
八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。
涵基回填：
回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。
回填在涵洞两侧对称分层填筑。
涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。
台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。
4、井室砌筑工程
（1）砖砌井施工
工程中使用的砖应符合现行施工规范的要求。
砖应坚固，抗压强度不低于设计要求砌块表面应平整，与图纸要求的尺寸偏差应符合的规定，工程用砌块应小心装卸和堆放，在装卸过程中不得倾倒或使用倾倒方式卸货。
除非另行规定，规范内容包括有关储放、对砌块浇水润湿，水泥砂浆的类型选择和配合比设计，以及防潮层和分隔层的位置的建议和要求。
天气炎热时，砌块应堆放在水平的硬地上，以防止水份吸收或侵入。
对于砖块的储放堆应采取合适的遮阳措施，以防止砌块储放堆内部产生过高的温度。
天气干燥时，砌体应在最小程度上保湿，即其湿度应为防止水泥砂浆在未适度老化之前过早干燥情况下的最小湿度。
天气潮湿时，新鲜砌筑的砌体应进行遮盖防止雨水侵入，并在每天的施工工作结束时进行遮盖保护。
砌筑前应对所有砖块进行浇水润湿。
在下列情况下，承包商不得在永久性工程中进行任何砌砖施工：
暴雨或沙暴期间（未采取任何经过项目监理批准的保护措施时）；
环境温度高于43℃时；
环境温度低于2℃时；
水泥砂浆的温度低于4℃或高于32℃时；
砖石、砂浆或结构机座的温度高于35℃或低于-1℃且未经项目监理批准；施工材料受到了灰尘、泥浆、或霜雪的污染。
工程中所用的所有材料应保存于阴凉处。
基础砌筑前应先检查基槽（坑）壁的稳定情况，如有坍塌危险，应先予以支护。
在砌筑中发现有塌方迹象，应处理后再继续砌筑。
在深度超过l.5m的深槽（坑）砌筑基础，向槽内运砖时应用活动卸槽或吊运运砖，不得从高处直接往槽（坑）内抛扔，以防伤人。
水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。
浇筑混凝土时，卸料后采用移动滑槽或使用溜筒（倾斜度不宜＞45°），节间必须连接牢固。
基槽立模之前，应认真检查槽壁土壤的稳定情况。
槽内运送材料应使用溜槽或绳索吊运，上下操作人员要互相呼应。
施工排水：
在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
基础施工：
井地基应符合下列规定：
采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：
不落底的检查井：
井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：
应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
井体砌筑：
施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
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