21101采面上付巷掘进作业规程.docx
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21101采面上付巷掘进作业规程
21101采面上付巷掘进
作业规程
编制人：
刘理广
总工程师：
卜连营
编制单位：
地测科
编制时间：
2011年3月12日
作业规程会审记录
巷道名称
21101工作面上付巷
会审日期
年月日
主持人
参加会审人员
单位
会审意见（签字）
掘进队
安全通风科
生产科
机电科
地测科
机电矿长
生产矿长
安全矿长
技术矿长
矿长
总工程师审批意见：
目录
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤（岩）层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装载与运输
第五节管线与轨道敷设
第六节设备与工具配置
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水
第九节运输
第十节照明,通信和信号
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节爆破
第四节防治水
第五节机电
第六节运输
第七节其他
第八章灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
21101工作面上付巷掘进为考虑通风、行人问题，决定先在21020工作面下付巷口轨道巷与主井皮带巷中间做绕巷，绕巷开口方位141°，平巷掘进，掘进断面2.6（梁）×2.5（腿）掘进长度为13米，然后调整方位至216°，平巷掘进，掘进长度为28米。
21101工作面上付巷方位223°，坡度-16°掘进18米后见煤沿煤层底板掘进，采用U型钢，掘进断面为²，净断面²，掘进长度为500米，计划月进度为m。
计划工期个月。
该巷作为21101采面运料、通风、行人巷道，服务年限1年。
第二节编写依据
一、批准的设计文件及批准时间等，登封市兴峪煤业有限公司初步设计、安全专篇
二、其他技术规范：
煤矿安全规程
第二章水文地质情况
第一节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层走向33度，倾向123度，倾角20度。
煤层厚度3-6米，结构简单。
坚固性系数（f）0.1——0.3。
施工区域内，二1煤层直接顶为砂质泥岩，厚度2——4米，伪顶为碳质泥岩，厚度0.5——1.0米。
富含植物叶茎化石。
老顶为细粒砂岩，厚度6——8米。
植物根茎化石发育。
预测巷道的瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发倾向、煤层爆炸指数、地温等预测巷道的瓦斯涌出量2m3/min。
煤层自然发火期大于12个月。
煤层爆炸指数60%，具有爆炸性。
地温预测18——20°
第二节地质构造
本工作面二1煤层总体为一北高南低的单斜形态，局部煤层有波状起伏，煤层倾角一般20度左右。
第三节水文地质
该巷道施工区域煤层形态简单，第四纪砂砾层水不会对巷道掘进造成影响。
邻近原21101采空区无积水。
北部相邻仟祥煤业采空区积水不详。
二1煤层老顶（大占砂岩）含水层及煤层底板七、八灰岩含水层对该正常施工有一定影响，预计工作面最大涌水量为3.0m3/h，正常涌水量为1.0m3/h。
掘进队在低洼处配备一定能力排水设备。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道沿二1煤层底板施工，标高-60——-110米。
设计净断面8m2，总工程量545米。
设计方位角223°，设计坡度0°，原则上沿煤层顶板掘进。
按中腰线施工，中线正负误差为10mm。
巷道布置平面图：
（附后）
第二节支护设计
根据巷道围岩性质，该巷支护采用U型钢棚支护，设计净棚距0.3m。
巷道施工断面图（附后）
第三节支护工艺
该巷支护采用11#工字钢加工的可缩性单棚支护，成巷后巷道下宽3.4m，中高2.56m，掘进断面9.9㎡，净断面8.0㎡。
设计净棚距0.3m，设计川杆24根/棚。
圆木规格为60*700mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法该巷采用“三八”作业制，普通钻爆法及人工手镐落煤施工，人工装煤矸，人工支护架棚一次成巷。
临时支护采用前探梁支护紧跟迎头。
采用22型刮板运输机和皮带运输。
施工工艺流程工作准备——定中线——打眼——吹眼——装药——联线——放炮——通风检查瓦斯——喷雾降尘——敲帮问顶——用前探梁护顶——架棚支护
二、巷道工程质量标准：
1、该巷必须使用标准合格U型钢支护，严禁使用变形或其它材料支护。
2、该巷必须按中腰线施工，棚梁必须垂直中线，其左右误差不得超过±10mm。
扭距不得超过±50mm。
3、巷道高度自棚梁下面至巷道中心道轨面距离为2.56m其正负误差不得超过50mm。
4、巷道下宽不得小于3.4m。
其正负误差不得超过50mm。
5、背顶、帮所用阻燃塑料网，网规格长9.5m（长）×0.7m宽，网要过棚，要相互搭接完好，用网连接不得假连，搭接宽度不少于100㎜，连网间距不大于200㎜。
椽子规格要求：
600×50㎜（长×直径），间距100㎜，要求分布均匀，打顺成线，每棚根，二抬一靠，相互搭接，压力大时可适当加密。
每对棚之间各5根拉板，（其中梁腿搭接处两帮在卡缆螺丝上各上1根拉板，驻根两帮各一根，梁中一根）。
要求拧紧打平，不得脱落。
煤层松软或柱窝有水时，要垫木鞋（规格200×200×400㎜）。
6、支架必须应山有力，倾斜巷道每4°向前倾斜1°，迎山距为每4°向前倾斜0.17m。
其前倾后仰不得超过50mm。
7、巷道内支护材料及其设备摆放整齐，浮煤清理干净，无浮煤杂物堆积和污泥积水，经常保持干净卫生。
8、巷道内风筒及电缆一般右帮布置，风筒及电缆悬挂高度不得低于1.6m，且动力电缆和通讯电缆的悬挂的间距不得小于0.3m。
（三）工程质量验收制度：
作业人员必须严格按本规程规定标准施工，跟班技术员、安全员要加强工程质量巡回检查，对不合格工程要及时返工。
矿安全生产管理人员要定期进行检查，严格执行工程质量标准评分制，对不合格工程不予验收或按其他有关制度进行处理。
第二节凿岩方式
炮掘施工方式本掘进工作面岩巷及半煤岩巷段均采用YT-28凿岩机打眼，光面爆破落岩，人工装岩，用皮带运输，先掘后支护一次成巷的方法。
采用MR—2号乳化煤矿安全炸药，正向装药，其爆破有关参数参照爆破说明书。
在掘进过程中参考爆破图表，根据实际揭露岩石情况，合理调整爆破参数，以取得良好的爆破效果。
采用粘土炮泥封眼，当炮眼深度大于1米时，封泥长度大于500mm。
当炮眼深度小于1米时，封泥长度不小于爆破孔长度的一半。
施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
空压机
MYZ---475
1台
75KW
地面
2
风钻
ZY---24
2台
4
风机
FBSD---2*7.5
1台
15KW
刮板输送机
22型
1部
皮带
皮带运输机
1部
采用双向
皮带运输
6
真空开关
QJZ---80
3台
第二节爆破作业
爆破条件：
岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管的消耗量等。
1、爆破器材的选择
炸药——2号岩石乳化炸药，150g/卷
雷管——1－5段毫秒延期电雷管，脚线长2.0m
起爆器——MFB－150型电容式起爆器
母线——煤矿放炮专用电缆
2、爆破图表的编制：
（1）炮眼尝试的确定：
根据钻工操作技术水平，炮眼深度按经验选取，平均炮眼深度为1.7m。
（2）掏槽方式的选择：
针对岩石较硬的实际，掏槽方式主要为斜眼掏槽。
3、炮眼布置主要技术参数：
周边眼：
按光爆要求布置，眼距不超过400mm；周边眼最小抵抗线350～450
辅助眼：
眼距：
500～700mm。
周边眼装药密集度：
m=100～150g/m
辅助眼装药系数：
a=0.4～0.6；
炮眼利用率：
μ=0.9
掘进必须严格控制周边眼按光爆要求爆破。
4、装药结构及连线方式：
辅助眼采用正向连续不耦合装药结构；周边眼采取单段空气柱式装药后结构。
见下图。
联联线方式：
爆破采用全串联，装药后的断面必须一次启爆。
名称
数量
名称
数量
煤层硬度f
2—3
炮眼利用率/%
95
掘进断面/M2
8.0
炸药消耗量/Kg/m
8.3
掏槽方式
斜眼掏槽
雷管消耗量/（个
）
16.8
循环进度/m
0.95
雷管型号
毫秒延期电雷管
炸药种类
二号岩石乳化炸药
附图：
炮眼布置平面图。
第四节装载与运输
一、装载与运输
1、装煤、运煤：
该巷采用人工装煤，采用皮带和22型刮板运输机运至主井溜煤眼至皮带。
2、材料及设备运输
材料及设备装材料车由副斜井料车将材料运至中部车场，再由轨道下山运输到工作面。
运煤路线：
工作面→主井溜煤眼→主斜井皮带→地面
第五节管线与轨道敷设
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置
2、风筒吊挂靠一帮，做到逢环必挂、见漏必补、风筒连接必须使用反压边，风筒距煤头不大于7米。
3、风管、水管用铁丝捆绑在帮上，每隔3—5米捆一道,悬挂高度不低于0.5米。
距工作面不超过20米。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
轨面间距
轨面高低差
轨道接头间隙
2
风筒
φ600mm
m
290
5
3
风管
φ89mm
m
1600
20
4
水管
φ89mm
m
1200
20
5
缆线
3×70mm2
m
100
100
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
1.掘进头采用压入式通风，最长供风距离为593m。
配备两台FD2×15型（对旋式）风机，另一台风机作为备用风机。
专供电源为主风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。
主风机系统出现故障，备用风机自动投入运行。
直径600mm柔性胶皮风筒通过特制三通为主风机、备用风机两套系统共用。
2.风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到煤头距离炮掘不大于7米，遇巷道超高顶部要采取防瓦斯积聚措施。
3.掘进头的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环通风。
二、风量计算
按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q=100qk=100×2.0×1.5=300m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要的风量300m3/min
q：
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量2.0m3/min
k：
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0取1.5
按炸药量计算实际需风量：
Q=25A=25×8.3=207.5m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要风量m3/min
a：
掘进工作面一次爆破的最大炸药用量8.3kg
按人数计算实际需要风量：
Q=4N=4×34=136m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要风量52m3/min
n：
掘进工作面同时工作的最多人数34人
三、风量验算
（一）按最低风速验算：
1、巷道掘进工作面的最低风量：
煤巷掘进工作面的最低风量：
Q煤巷低=15S断=15×8.0=120m3/min
Q煤巷高=240S断=240×8.0=960m3/min
式中
Q煤低：
煤巷掘进工作面的最低风量
Q煤高：
煤巷掘进工作面的最低风量
S煤：
煤巷断面积8.0m2
（二）按风速验算：
根据《煤矿安全规程》中101条规定：
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的最低风量为120m3/min，最高风量为960m3/min，为此确定该工作面风量选用300m3/min。
四、局部通风机的选型及安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FD2×15KW型对旋式风机，安装在全风压巷道内且距该巷回风口不少于10米处。
通风系统示意图：
（附后）
第三节压风
掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，3寸风管供井下各运输大巷，再用1.5
（2）寸风管接入工作面，风管布置在巷道轨道帮，管路悬挂点距底板高度为1米。
供风管（铁管）距煤头不超过30米、设三通，胶管紧跟工作面。
第三节综合防尘
严格执行掘开工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水水源来自地面工业广场消防水池，工作面供水管直径不小于ф50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
1、防尘管路铺设：
防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕
（1）距煤头50米范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30米以里安设一道净化水幕。
（2）净化水幕的连接：
所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。
阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕水管
a、水管的长度不得小于巷道宽度20cm。
b、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置。
c、水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30—40cm。
（4）喷嘴的方向
a、距盲巷口30米范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致。
b、距工作面50米范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。
c、喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾
（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点40—50cm，宽度20cm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。
（3）所有喷雾必须呈雾状。
4、巷道冲洗
工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2毫米，巷道底板煤尘厚度不超过2毫米，堆积连续不得超过5米。
5、其它：
（1）该巷必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。
（2该巷要上好隔爆水袋，隔爆袋水量1800L。
第四节防灭火
该煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：
1、该巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。
在皮带机头、机尾至少各备有２个灭火器和1个砂箱。
3、配电点、风机开关处备有２个灭火器和1个砂箱。
4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等
第五节安全监控
一、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台KFD—2型分站，两枚KG9001瓦斯传感器。
二、在工作面距煤头5米处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2米，距巷帮不小于0.3米处设置一枚瓦斯传感器，其断电值为1.5%（CH4）。
在掘进工作面巷道回风口以里10—15米处，距顶板不大于0.2米，距巷帮不小于0.3米处，安装一枚瓦斯传感器，其断电值为1.0%（CH4）。
三、断电范围：
当盲巷内瓦斯超限时，切断盲巷内全部非本安型电器设备电源，当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
四、每班队干、工长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第六节供电
巷掘进供电电源由3#煤二采区配电室提供，距正巷口1300米，供电电压采用660V。
为缩短供电距离，采用移动变电站。
电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
经统计本工作面设备安装总容量为690.4KW，经过选择变压器的计算容量和电缆截面，本工作面供电分为三路，一路为局部通风机专供回路，另一路为工作面前部运输机电源回路，第三路为伸入顺槽移动变压器供电回路。
其供电系统电器保护按《煤矿井下低压电网短路装置的整定细则》计算后标于电路图各高低压开关上。
第七节排水
工作面涌水量1-3m3/h
排水方式为分级排水通过Φ50mm管道排入巷道水沟内后进入水仓，自然坡度进入窝汇集后排至-100水平水仓。
临时水仓的地点和容积：
临时水仓的地点距工作面50米，水仓容积>15m3
排水路线等工作面——-100水平管子道——-100水平泵房——+100泵房——地面
第八节照明、通信和信号
井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。
电话机型号KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设80门四位号调度交换台。
通过通讯电缆敷设到井下各地点。
掘进工作面提升、装载信号装置采用127伏矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。
照明采用ZXZ—4—Ⅱ型照明信号综合保护装置为电源。
照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
作业方式“三八”作业制，掘进队人员配备见表。
序号
工种
班次
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
1
打眼工
3
3
3
9
2
爆破工
2
2
2
6
3
运输工
3
3
3
9
4
支护工
3
3
3
9
5
皮带司机
1
1
1
3
6
溜子司机
1
1
1
3
7
机电维修工
1
1
1
3
8
其他
2
2
2
7
9
班长
1
1
1
3
11
合计
17
17
17
51
第二节循环作业
根据工艺流程,，规定循环作业方式（日、班规循个数）循环作业方式为正规循环作业，每班一个循环，循环进尺为1.2米。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
593
2
巷道毛断面
m²
9.9
3
在册人数
人
51
4
出勤人数
人
51
5
出勤率
%
100
6
循环进度
m
1.2
7
日进尺
m
3.6
8
月进尺
m
90
9
循环率
%
90
10
单位材料定额
元/m
11
炸药定额
kg/m
8
12
雷管定额
发/m
20
13
坑木定额
m²/m
14
水泥定额
kg/m
15
砂子石子定额
kg/m
16
支架定额
架/m
2
17
锚索锚杆定额
条/m
16
锚杆消耗
根/m
17
料石消耗
m³/m
第六章安全技术措施
第一节一通三防
1、、通风瓦斯管理
（1）局部通风机供电必须实行“专用变压器，专用开关，专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气实行“风电闭锁”，每天对“风电闭锁”进行检查，掘进巷道内的电气设备与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确，断电功能可靠。
（2）局部通风机必须保证正常运转，设专职司机并严格执行现场交接班制度，任何人不得随意停开局部通风机。
（3）因检修或其他原因需要停电时，停电电位必须提前一个班提出书面申请，并经调度会同意，相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风、机电部门并编制排放瓦斯措施，并经总工程师组织相关单位落实措施后，方可同意施工单位提出的停电申请。
（4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%时，而且局部通风机及其开关附近20米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
（5）停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出停风区正常回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源。
排放瓦斯时，必须安装通风干部现场指挥，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1%，通风部门现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
（6）停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须汇报调度室和总工程师，编制安全排放措施，报总工程批准后按措施规定处理。
（7）临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，通风部门必须在24小时内封闭完毕，停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
（8）风筒接头要严实、无破口，接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
工作面风筒出口风量不得少于设计风量。
（9）风筒出口距工作不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。
（10）通风加强工作面风筒管理，确保通风系统稳定可靠。
（11）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度超过去1%时，或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，切断电源并采取措施进行处理。
（12）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
电动机或其他开关安
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