高级维修电工技能gh.docx
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高级维修电工技能gh
附件1：
PLC接线原理图
第一部分评分表
姓名
准考证号
时间
180分钟
序号
项目
内容
配分
评分标准
检测结果
情况记录
得分
1
PLC应用技能
1．PLC与PLC、变频器通信程序设计；
2．PLC单回路闭环控制程序设计；
3．PLC顺控逻辑控制程序设计；
4．PLC程序调试与控制功能实现。
66
1．无法上电或上电后执行机构自行动作扣60分；
第1项不满足，后续小项无需评分
2．无法手动操作扣5分；
3．手动操作少（错）1项扣0.5分，最多扣4分；
2、3项不重复扣分
4．初始状态指示少（错）1个扣2分，最多扣6分；
5．手动、自动无互锁扣2分；
6．初始条件不满足可启动自动运行扣5分；
7．按自动启动按钮设备无动作或无序动作扣50分；
第7项不满足，8－41项无需评分
8．无法推出工件扣2分，推出动作不满足要求扣1分；
9．传送带不能启动扣40分；
第9项不满足，10－25项无需评分
10．分拣开口方向功能不稳定（误动作或有时不动作）扣5分；
11．翻转机械手不能动作扣5分；
12．翻转运动少（错）动作，1项扣0.5分，最多扣2分；
13．翻转功能不稳定（误动作或有时不动作）扣2分；
14．翻转结果错误扣1分；
15．工件定位不准导致翻转无法顺利进行扣2分；
10与11—15项不重复扣分，11—15项扣分总和不超过10分；
16．龙门机械手不能动作扣10分；
17．龙门机械手运动少（错）动作，1项扣3分，最多扣5分；
18．分类摆放错误扣2分；
16与17、18项不重复扣分，扣分总和不超过10分；
19．无法正常停机扣3分；
20．无紧急停机停机功能扣3分；急停正常，但上电后自动运行扣2分。
21．信号指示灯指示错误，每处扣0.5分，最多扣2分；
22．运行状态信息栏与实际不符，错1处扣0.5分，最多扣2分；
19－22项扣分总和不超过15分
23．翻转机械手、龙门机械手手动或自动运行与设备有碰撞，1项扣3分，最多扣20分。
24．除“急停”按钮外，采用非触摸屏按钮操作，1处扣2分，最多扣10分。
25．程序单周期功能正常，但无法连续运行扣30分。
26．此大项最多扣55分。
备注
其它未说明事项由现场考评人员商议评分。
总分
考评人员签名：
日期：
第二部分评分表
姓名
准考证号
时间
180分钟
序号
项目
内容
配分
评分标准
检测结果
情况记录
得分
1
变频器应用技能
变频器参数设置
9
1．变频器无法通过PLC控制启停扣7分；
2．变频器启停控制非网络通信模式扣2分；
3．变频器运行频率给定非网络通信模式扣2分；
4．PLC获取变频器运行数据非网络通信模式扣2分；
1与2—4项不重复扣分
5．电机过载保护参数设置值与电机额定参数不匹配扣2分；
6．此大项最多扣9分。
2
触摸屏应用技能
1．触摸屏系统设置；
2．触摸屏编程软件的使用；
3．触摸屏画面组态与程序设计；
4．触摸屏画面与程序调试。
25
1．上电后无法进入用户画面扣25分；
第1项不满足，后续小项无需评分
2．少一个画面扣1分，最多扣3分；
3．目标画面与切换按键不对应，1处扣1分，最多扣3分；
4．工作模式选择按键，少1个扣0.5分，最多扣1分；
5．手动操作按键，少1个按键扣0.5分，最多扣4分；
6．自动启停操作按键，少1个扣0.5分，最多扣1分；
7．初始状态指示灯，少1个扣0.5分，最多扣2分；
8．无提示信息显示栏扣2分；
9．实时参数显示，少1项扣0.5分，最多扣2分；
10．参数设定，少1项扣0.5分，最多扣3分；
11．无系统时钟显示扣1分；
2—11项扣分总和不超过20分
12．触摸屏不能与PLC通信，扣5分；
13．画面布局杂乱、文字标识不规范等有关问题酌情扣分，最多扣3分；
14．此大项最多扣25分。
3
安全文明生产
1．不规范操作扣2分；
2．工具、材料乱摆乱放扣3分；
3．此项最多扣5分；
4．损坏设备或发生重大事故，取消考试资格。
备注
其它未说明事项由现场考评人员商议评分。
总分
考评人员签名：
日期：
职业技能鉴定国家题库
维修电工高级技能试卷
注意事项
1、考试时间：
180分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
第一题
第二题
第三题
总分
得分
任务名称
自动灌装生产线PLC监控系统的设计、安装与调试
得分
评分人
第一部分：
自动分料生产线的技术要求
1、分料生产线的组成及工作原理
自动分料生产线由自动推瓶装置、传送带、翻转机械手、四工位龙门机械手以及配套的传感器、触摸屏、PLC监控系统、气动回路等部分组成，如图1所示。
工件由推瓶装置推出，经传送带向前输送。
工件的开口全部朝上，若开口朝下则经翻转机
械手翻转后再进行输送。
最后工件经机械手搬运至指定中转工位：
黑色金属工件放在中转工位1，白色金属工件放在中转工位2、非金属工件放在中转工位。
2、控制要求
（1）上电
系统上电后，设备处于停机状态，各执行机构均保持上电前状态，不得自行启动运行。
（2）工作模式
有手动、自动两种工作模式，二者之间要互锁。
（3）手动模式
手动模式下，可在触摸屏上对气缸、传送带电机等执行机构的动作进行操控。
（4）自动模式
分料线自动运行启动初始条件：
①推瓶装置：
推瓶气缸活塞杆内缩，筒式料架有空瓶。
②水平推杆：
气缸内缩。
③翻转机械手：
垂直升降气缸活塞杆伸出，气动手指水平放置并处于张开状态。
④龙门机械手：
水平气缸位于4＃工位；垂直气缸活塞杆内缩。
☆启动
选择“自动“工作模式，当初始条件全部满足后可按自动运行“启动”按键，设备启动运行。
☆运行
传送带启动高速运行，推瓶装置推出空瓶。
通过传感器的检测判断工件的属性、颜色、开口方向，开口朝上的直接输送到指定的位置，开口朝下的则经翻转装置翻转后再输送到指定的位置。
☆停机
按“停机”按键，生产线在处理完已推出空瓶的分拣、任务后自动停机。
（5）安全与保护
①专用“急停“按钮。
生产过程中，当设备或人员等出现紧急情况时，按压“急停”按钮应立即停机，所有执行机构停止动作。
②处理故障或意外事件时应关闭设备电源，处理完毕后重新上电开机。
③翻转机械手、龙门机械手在手动操作或自动运行过程中均不能与其它机构或传送的物件发生碰撞。
（6）信号指示灯
械手翻转后再进行输送。
最后工件经机械手搬运至指定中转工位：
黑色金属工件放在中转工位1，白色金属工件放在中转工位2、非金属工件放在中转工位。
2、控制要求
（1）上电
系统上电后，设备处于停机状态，各执行机构均保持上电前状态，不得自行启动运行。
（2）工作模式
有手动、自动两种工作模式，二者之间要互锁。
（3）手动模式
手动模式下，可在触摸屏上对气缸、传送带电机等执行机构的动作进行操控。
（4）自动模式
分料线自动运行启动初始条件：
①推瓶装置：
推瓶气缸活塞杆内缩，筒式料架有空瓶。
②水平推杆：
气缸内缩。
③翻转机械手：
垂直升降气缸活塞杆伸出，气动手指水平放置并处于张开状态。
④龙门机械手：
水平气缸位于4＃工位；垂直气缸活塞杆内缩。
☆启动
选择“自动“工作模式，当初始条件全部满足后可按自动运行“启动”按键，设备启动运行。
☆运行
传送带启动高速运行，推瓶装置推出空瓶。
通过传感器的检测判断工件的属性、颜色、开口方向，开口朝上的直接输送到指定的位置，开口朝下的则经翻转装置翻转后再输送到指定的位置。
☆停机
按“停机”按键，生产线在处理完已推出空瓶的分拣、任务后自动停机。
（5）安全与保护
①专用“急停“按钮。
生产过程中，当设备或人员等出现紧急情况时，按压“急停”按钮应立即停机，所有执行机构停止动作。
②处理故障或意外事件时应关闭设备电源，处理完毕后重新上电开机。
③翻转机械手、龙门机械手在手动操作或自动运行过程中均不能与其它机构或传送的物件发生碰撞。
（6）信号指示灯
系统除使用双层信号指示灯对运行状态进行指示。
具体要求如下：
双层信号指示灯：
设备工作状态
指示灯工作状态
上电、自动停机
红灯亮
手动操作模式或自动运行模式
绿灯亮
得分
评分人
第二部分：
触摸屏监控界面功能要求
（1）用户界面规划
自动灌装线的用户界面按功能分为自动运行界面、手动操作界面。
各界面的布局与内容如图3～6所示。
触摸屏上电后，触摸屏自动进入自动运行界面，按画面选择按钮可一步切换到目标画面。
三、考试内容
1、选用、安装、调整传感器；
2、选择变频器控制方式，设置变频器参数；
3、编写触摸屏监控画面：
4、编写PLC控制程序；
5、在仿真生产线上进行系统调试，满足控制要求。
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