砖混结构多层技术标.docx

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砖混结构多层技术标

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（1）工程概况及主要施工方法

1、工程概况

本工程位于濮阳县户部寨一中院内，建筑面积为2518.82平方米。

基地面积816.94平方米；建筑层数为三层，建筑高度为11.25米；

建筑分类，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

建筑功能：

一至三层为女生宿舍。

结构类型：

砖混结构体系，抗震设防烈度为8度，主体结构使用年限为50年。

2、主要施工方法

1.1工程施工测量

1.1.1、建筑物定位及轴线尺寸控制：

（1）建立矩形控制网。

根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10″。

（2）控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m（根据现场情况而定）。

基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。

1.1.2、竖向控制：

（1）楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。

为了能满足施工和控制质量的要求，在±0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。

±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。

（2）每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。

在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。

为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。

形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线（1－3、2－4）的交点就是要投测的控制点。

每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。

1.1.3、标高控制：

（1）现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。

（2）±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。

标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。

1.1.4、沉降观测的控制：

（1）建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。

水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。

水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。

（2）沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。

（3）沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。

（4）沉降观测应由资质的单位观测。

1.2、土方工程

1.2.1、施工工序

定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→3：

7灰土换填1米。

1.2.2、土方施工方法

做好土方调配方案，实行科学管理。

开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。

1.2.3、施工准备

（1）、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。

（道路详见后附平面布置图）。

（2）、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。

（3）、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。

（4）、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。

1.2.4、土方开挖

（1）、开挖方法：

本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土（700深）全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高（注：

机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。

（2）、开挖顺序：

由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。

开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1

）配合自卸汽车倒运。

挖土时，应留好临时坡道。

（3）、挖土要点：

①、对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1

）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。

②、挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。

③、基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

④、开挖放坡：

本工程开挖深度一般，此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。

按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。

1.2.5、普探验槽与地基局部处理

（1）、普探验槽：

基坑挖好后，应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图。

（2）、地基局部处理：

对探出的墓、洞、穴、井等应按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行处理。

1.2.6、地基土方换填

在基坑经普探处理后进行3：

7灰土换填施工，施工前应先将基坑原土碾压3～5遍，再分别按设计要求回填灰土。

灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有机质含量大于8％的种植土，建筑垃圾等，且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈闷透〉3～5天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小于等于16％。

拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不能隔日夯打。

在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，实际偏大时，应掺入干土或适当晾干，每250mm一层，分层进行回填，并按规定层层取点检验其压实系数，灰土的压实系数不小于0.95，设专人进行控制。

对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工，本层达不到标准要求严禁铺设上一层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受水浸泡。

1.3、垂直运输

根据现场建筑物布局及结构特点，选用1台QTZ25国产自升式轨道塔式起重机，作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具；使用自拌砼，采用塔吊解决砼工程的垂直运输。

在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务。

1.4、分部工程方案

1.4.1基础工程

1.4.1.1基础施工工艺流程

人工清槽——验槽处理——基础垫层——基础钢筋绑扎——基础模板——条基砼——构造柱钢筋——墙防潮层——回填三七灰土——回填素土。

1.4.1.2基坑清理

基础施工前对场地进行平整，作好排水坡度，自基坑边缘坡向四周，基坑边缘设挡水埂。

对各楼基坑进行放线操平，人工清槽，基坑边坡按1：

0.33放坡，在各楼基坑内沿基坑四周做一排水明沟，在四角设集水井，设置水泵及时排出雨水以免雨水浸泡地基。

1.4.1.3基础施工

砼垫层支模浇筑，垫层施工完后，弹出条形基础中线及边线以及基础梁、基础暗梁及构造柱外边线，进行基础钢筋绑扎，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，构造柱钢筋锚入钢筋混凝土基础内，基础内构造柱插筋，自基础底部用4φ14└┘型钢筋支撑根部，保证构造柱位置准确。

基础模板采用组合钢模辅以木模，钢管脚手架支撑。

砼现场配制，塔吊运输，砼浇筑每流水施工段连续浇灌完成。

1.4.1.4基础回填

基础工程核验完后，尽快回填。

采用人力翻斗车及机动翻斗车场内运土，人工摊平，蛙式打夯机分层夯实。

回填灰土搅拌要均匀，土及石灰要过筛。

回填土的含水率应控制在12%～15%之间，每层土的虚铺厚度不大于250mm，最大粒径不大于15mm。

1.5主体工程

1.5.1主体工程施工工艺流程

放线立皮数杆——构造柱钢筋——砌体——构造柱模板——构造柱砼——圈梁、梁钢筋——圈梁、梁、现浇板模板——现浇板钢筋——圈梁、梁、现浇板砼——上层施工。

1.5.2砌筑工程

蒸压粉煤灰砖墙体砌筑采用一顺一丁法，在首层做好排砖撂底，前后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁的七寸头两边对称一致，以防止产生阴阳膀，内外墙同时砌筑，240墙采取内砌外挂线，墙角设皮数杆控制灰缝，砌体的转角处如不能同时连通砌筑时，一律留踏步槎，并设拉结筋且不小于1m。

砖墙与构造柱交接处留五进五出直槎，按先进后退的顺序，门窗洞口使用标准顶杆，控制砖墙平整及洞口尺寸。

外墙外贴100mm厚加气砼砌块与砖墙同时砌筑，按设计加设拉结筋。

砌砖使用内脚手架，外脚手架随楼层搭设，外挂密目安全网全封闭，作为安全防护及外装修使用。

砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。

木砖、砼预制块按规范规定进行予埋时，木砖要提前做好防腐处理，各种预留洞口均应按设计要求预留，不得事后剔凿，≥300mm的预留洞均加设钢筋混凝土过梁。

墙体与构造柱拉结筋及墙体水平缝钢筋按设计要求加设。

1.5.3钢筋工程

钢筋进料严格把关，不明品牌厂家或有疑点的材料不准进场，外观质量有问题的、无省市有关部门颁发准用证的钢筋不准进场。

钢筋进场后，材料员、技术员会同监理人员进行验收，并抽取试样、封样送试验室进行材料试验，未得到检测报告，不准下料使用。

钢筋加工采用现场加工制作，现场各楼设钢筋加工棚。

盘圆钢筋采用冷拉调直，构造柱、圈梁、楼板钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度均应满足设计要求和规范要求。

为保证钢筋的设计位置，采用同保护层厚度的水泥砂浆垫块支垫底部和侧面钢筋。

圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。

现浇板负弯矩筋用Φ10钢筋马镫支撑，间距1m，保证受力钢筋位置准确。

1.5.4模板工程

砼构造柱侧模及圈梁侧模采用单片钢模板，构造柱侧模每隔1m设两根拉条固定，圈梁侧模用加工的定型卡具固定，纵向间距为1m。

梁模板采用工具式钢模板辅以木模。

现浇板模板采用大型竹夹板组合模板，采用早拆模板支撑体系，采用可调式钢支柱和组装式早拆柱头，钢支柱纵向间距2m,横向间距1.2m，模板下设钢管托梁和木方次龙骨，木方次龙骨间距1m，支撑立柱设横撑2道，斜撑1道。

模板要拼缝严密，构造柱、圈梁模板与砖墙之间的缝隙及模板接缝要用海绵条填塞，梁板接槎处要做好模板的搭接处理，模板与砼接触面涂刷成品脱模剂，坡屋面板与梁交接处采用竹胶合板加工定型模板。

模板拆除要分构件、分部位控制，构造柱、圈梁及梁侧模的拆模时间，根据天气情况确定，一般不小于24小时；梁、板底模经验算龄期强度、取得强度报告并报请监理同意后拆除。

构造柱、圈梁模板均按一层用量配备，对号入座，现浇板模板按二层用量配备，楼板支撑按三层用量配备。

1.5.5砼工程

砼搅拌及运输：

各楼砼均采用现场搅拌，人工手推车上料，根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量，按先倒石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水的顺序投料，搅拌时间一般不少于1.5min。

砼自搅拌机卸出后及时用吊斗由塔吊运输至浇筑地点。

砼的浇筑与振捣：

柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板砼采用平板振动器。

用塔吊吊斗供料时，先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

砼构造柱每层一次浇筑，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近内墙插入。

梁、板砼同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置与板砼一起浇筑。

梁板砼每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。

每流水施工段梁板砼连续浇筑，不留设施工缝，如因故确需留设施工缝时，施工缝留设在平行于板的短边的任何位置。

砼养护：

砼浇筑完后，表面覆盖草帘洒水养护，柱侧面、梁侧面拆模后刷养护剂进行养护，养护时间不少于7天。

1.6外脚手架工程

外脚手架防护工程采用双排钢管脚手架，架外满挂密目安全立网。

双排脚手架里主杆离墙面的距离0.35—0.50m，小横杆外端伸出大横杆的长度大于0.15m，小横杆里端离墙面的距离0.15—0.20m，双排脚手架内外立杆横距0.8—1.20m，立杆纵距1.5—2.00m，大横杆间距不大于1.80m，第一步架步高1.6m，小横杆间距不大于1.5m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m设一组，斜杆与地面夹角为45度—60度，并沿全高度设置，联墙杆每层设置，垂直距离不大于4m，水平距离不大于6m，且一二层分界面上必须设置，水平斜拦杆视需要设置，护身拦杆和挡脚板设置在作业层，拦杆高1m，挡脚板高0.4m，杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。

1.7、屋面工程

屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。

屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。

卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。

重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。

在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。

施工工艺过程：

①上人屋面：

结构板面清理及施工准备→1：

0.2：

3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：

3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→30厚挤塑泡沫保温隔热板→2～3厚麻刀隔离层→40厚C20细石砼掺入TFS-1防水剂→铺地砖

②不上人屋面：

结构板面清理及施工准备→1：

0.2：

3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：

3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→20厚1：

2.5水泥砂浆保护层。

1.7.1、基层处理

1.7.1.1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。

凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。

1.7.1.2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。

1.7.1.3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。

1.7.1.4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。

1.7.1.5、钢筋砼板不平处，用1：

2水泥砂浆局部找平。

1.7.2、找坡层

最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。

1.7.3、水泥砂浆找平层

1.7.3.1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。

1.7.3.2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。

1.7.3.3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。

水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。

1.7.3.4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。

1.7.3.5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层的施工。

1.7.4、防水卷材的施工

1.7.4.1、施工流程

清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。

1.7.4.2、清理基层

铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。

1.7.4.3、基层处理剂的涂刷

（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；

（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。

（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。

1.7.4.4、复杂部位的增强处理

阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。

1.7.4.5、涂刷胶粘剂

（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。

涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。

当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。

（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。

1.7.4.6、卷材的铺贴

（1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

（2）排除空气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。

（3）滚压：

在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。

（4）卷材接头的粘贴：

在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。

粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

1.7.4.7、卷材末端收口处理

末端收口必须用其他密封料封闭。

当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。

1.7.5、保温层铺设

铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。

1.7.6、细石砼保护层

施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；

浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。

1.7.7.2．施工方法及要点：

①防水层检验完毕后，将防水层上杂物清理干净，并检查地砖规格，合格后方可使用；

②刷0.37～0.4水灰比的素水泥浆一道，且涂刷均匀；

③先按设计要求施工规范进行排砖，排砖方式应获得甲方及监理认可，弹出十字线。

④排砖方式获得甲方及监理认可后，开始大面积铺贴，1:

2.5水泥砂浆做粘结层，随铺随抹，拍平压实，砂浆厚度应为15～20㎜。

安放地砖应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平。

⑤铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒的砂浆杂物清理干净。

1.7.8、屋面工程施工注意事项

1.7.8.1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。

1.7.8.2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。

圆弧半径：

高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。

1.7.8.3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。

女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。

并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。

1.7.8.4、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。

防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。

1.8、装饰工程施工方案

本工程装饰工作量相对较大、项目繁多，涉及的专业工种多，而且很多项目需要经反复穿插才能完成，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种的协调工作。

总体要求是：

装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上施工，外装修由上往下施工。

装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。

为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。

大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。

组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。

各层内装修顺序为：

主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆→刷顶棚、墙面的油漆、涂料→门、暖气罩油漆，窗玻璃安装。

各层外装修顺序为：

清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。

1.8.1、内墙面、顶棚施工

1.8.1.1、内墙面抹灰

本工程±0.000以上砼结构构件（主要为梁、板底）要求达到清水砼标准，无需粉刷，但砌体墙面仍需内粉刷。

①工艺流程：

基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。

②基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。

③吊垂直抹灰饼：

按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。

④墙面冲筋：

用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。

⑤抹底灰：

冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹1：

3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

⑥抹面层：

找平层底灰抹好后第二天，用1:

2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。

1.8.2、外墙面

1.8.2.1、施工顺序：

清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→擦缝清洗。

1.8.2.2、施工方法：

①施工准备

a．材料要求

砂子：

采用中砂，用前应过筛。

面砖：

表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

吸水率不得大于10%。

水泥：

采用硅酸盐水泥，并有出厂证明和复试单。

b．作业条件

门窗框要固定好，将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所有嵌填材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜；阳台栏板、预留孔洞及排水管等处理完毕。

墙面基层清理干净，窗台，窗套、脚手眼等应先砌堵好。

楼面砖的尺寸、颜色应进行选砖，并分类存放备用。

②施工方法

A.工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→冲筋→抹底层