管内底高程:
D<1000mm寸,土10mmD>1000mr时,土10mm
接口宽度:
+5mm0厚度:
+5mm0
C、沟槽开挖:
(1)根据现场调查探明老管线位置,绘制成管线图,在与老管线交叉段,沟槽采用人工开挖,其余部分均采用机械开挖。
(2)在土质较差地段,地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑,确保槽壁稳定。
(3)沟槽开挖时,将管道施工段沿线进行清除表土,稍作平整,以利施工机械行走。
施工放样后进行沟槽开挖,开挖采用挖掘机作业,并辅以人工修整,开挖过程中应及时控制挖掘轴线,基底标高,宽度及基槽两侧放坡比例,防止偏离和超挖,基底开挖应预留15〜20cm厚度,采用人工清除、整平,以保持天然地基的的强度,若发生超挖,以砾石或其他骨料回填夯实。
(4)当沟槽开挖至地下水位时,在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水,并设置
集水坑由潜水泵排至附近排水点,排水沟断面应不小于30x30cm且始终低于槽底30〜40cm集水坑应有1mX1m,下为砂砾石,上铺粗砂,井底比槽底深1〜2m,为防止井壁坍方,可用木板或砌砖加固。
D、平基、安管
管道安装采用后三合一法,即先浇筑平基,待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置,用高程桩法控制管内底高程。
(1)在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置。
(2)平基砼达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。
槽下运管时,在平基上铺草袋和顺板,将管吊运到平基后,再逐节横向均匀摆在平基上,采用人工横推法。
操作时槽顶设专人指挥,确保人身安全,防止管之间互相碰撞。
(3)安管采用吊车吊,人工配合的方法施工。
安管时,先将管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆以使接口处密实,然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm同时校正中心位置。
(4)对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
(5)管道的对口间隙,大于等于700mm勺管道按10mm空制,用人工捻内缝,小于700mm勺管道,不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。
(6)管道抹带前,先将管口洗刷干净,刷水泥浆一道。
灌筑砼座时,插入钢丝网,管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
(7)管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。
3.1.2承插管道施工
(1)沟槽开挖:
同平接管。
(2)管道铺设
管道铺设前,应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高,检查沟槽边坡是否稳定。
并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。
(3)管基施工
管基采用30CM砂垫层,施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查,符合规范要求即可进行管基施工。
施工时,每隔10米设标高控制桩,控制好砂的松铺厚度,并以平板振动器夯实,再根据控制标高采用人工适当修整。
(4)安管
本标段采用带管座的钢筋混凝土川级管。
管道采用机械吊装,人工配合方法。
下管前应对沟槽、管基、进行质量检查,对有缺陷的部位应先行处理后才可下管;管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。
下管时要注意安全,起吊管子的下方严禁站人,槽内施工人员必须躲开下管位置。
安管时,从下游开始铺设,承口朝向上游。
安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。
高程出现偏差时,应将管材吊起并用砂填至设计高程。
安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死,管头及管内的杂物应清除干净。
(5)管道接口管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。
安装前应清除承口内的油污及杂物,然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内,胶圈要求平顺、无扭曲,以确保管道接口紧固密封。
3.1.3砖砌检查井
(1)井室尺寸控制米用©16钢筋制作十子架,以检查井中心为轴线,按井室内半径划圆,检查井身是否规范。
砌收口时,为保证井壁圆顺,每一层每一块砖收进尺寸要均匀,并专门打制六分砖满足错缝要求。
检查井砌筑应注意砂浆饱满,灰缝平整,没有通缝,井壁圆滑,流槽平顺,井底标高准确。
井室内流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。
水泥砂浆抹面应保证厚度均匀、密实,抹面要连续并一次到位,使抹面表面不至出现明显不同颜色的接头,以保持美观。
抹面完成后,封闭井口,保持井室内湿润养护,不使抹面造成裂缝、空鼓现象。
(2)检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基,井室应砌筑在整体水泥砼基础上。
在沟槽开挖时,计算检查井准确位置,浇筑管基时,将检查井井基宽度一次浇够。
3.1.4密封井施工
A、质量标准
项目
允许偏差
侧墙面垂直度
0.25%H<25mm
平整度
5mm
峰窝麻面面积
<1%
B清基后,先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。
C在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。
D当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装,经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。
E砼强度达到设计强度70%t,拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。
F、密封井整体浇捣模板设计。
(1)模板采用20mn厚覆模模板,侧墙和顶板内部支撑形成整体,以抗施工荷载,防止走模,侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。
(2)模板设计如图:
模板名称
图形
数量/组
外侧模
rj
110cmX240cm4块
110cmX70cm4块
120cmX240cm4块
70cmX240cm4块
70cnX70cm2块
芯模
125cmX60cm8块
125cmX60cm4块
2R=180cm半弧形模8块
顶模
150cmX120cm1块
150cmX60cm2块
2R=70弧形模
3.1.5闭水、回填
(1)管道在回填前应进行闭水试验,闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行,采用带井注水浸泡24小时后进行,并接规定作好现场记录,试验合格后及时打掉管道两端堵头,清理干净,合格后方可进行下道工序施工。
回填前将槽内杂物清理干净,并做好维护工作,保证下水道交验时畅通。
回填须在管座砼强度达到5.0N/mm以上时方可进行。
沟槽回填在管道两侧对称回填,回填材料采用砂砾石。
分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内,两侧回填面高差控制在30cm以下。
(2)井室周围回填
检查井砌筑完成,经过一定时间的养护,各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填
位于路面范围内的检查井井室周围的回填,采用中粗砂回填,回填宽度为0.4米;井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行,当不便同时进行时(如管顶以上30CM高度
部分回填材料与管道上部不同),此时,接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。
井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
3.1.6余土外运:
将杂填土过湿土外运,
市区的环境造成影响。
本标段余土外运数量较多,沟槽开挖时,应根据土质情况,余土应外运至选定弃土点,并在运输过程中防止撒漏而对周边,
3.2顶管施工部分
3.2.1工艺流程(见图)
前期技术准备工作:
技术交
底、机具、材料队伍进场、
测量放线
工作坑开挖、排水沟、集水井、水电安装
V
地面设备安装
—►
顶进设备安装、浇筑
1
!
安放工具管
一
人工挖土、出土
注浆一顶进
测量、校核
卸管、接口交管
进洞、取工具管
全线测量、检查井
拆除设施、回填夯实
322测量控制:
A、技术标准:
水准点闭合差:
12TLmmL为水准点之间的水平距离,单位为km。
导线方位角闭合差:
40、..n秒,n为测站数。
直接丈量测站允许偏差:
固定测桩间距离(m允许偏差
<200
1/5000
200
〜500
1/10000
>500
1/20000
B、建立地面与地下测量控制系统,在施工范围内建立导线控制网和高程控制网,并得到监理和指挥部认可,以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核,符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时,每顶进30cm测量不少于1次。
进入正常作业后,每顶进0.5m,测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移,并根据测量结果分析偏差产生的原因,制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度,考虑到本次施工受施工场地限制,工程测量时需避绕障碍物,在房屋拆迁,渣土运输等过程中,所布置的桩易受损坏,因而更应建立完善的测量复核制度,减少错误。
3.2.3质量标准允许偏差
中线位移:
50mm
管内底高程:
+40mm-50mm
相邻管间错口:
15%管壁厚,且不大于20mm
对顶时管子错口:
50mm
3.2.4施工技术措施
A、工作坑、接收坑的布置
工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置,但由于要堆放管子、注浆材料和提
供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线,在施工过程中可能造成它们的损坏,为避免延误工期,工作坑布置将作适当调整。
P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米,合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此,本方案考虑调整检查井井位,两道管道顶进合用一个工作坑。
(见下页“工作坑平面布置图”)。
B开挖工作坑
(1)工作坑采用直槽式工作坑,坑壁采用30cm厚防渗钢筋砼护壁,护壁每级高
度1.0m-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度:
管外径+工作宽1.0mX2
工作坑长度:
钢筋砼管管长2m+0.5m护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+砼
后背厚0.3+运土车出入1.2m=6.5m
(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土,2m以下采用人工开挖,龙门架、电动葫芦车出土。
(3)工作坑开挖后,土方先堆放在坑外,然后再由人工装车外运。
工作坑内四周
设0.3X0.3米排水沟,两角设集水井,并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。
(4)为便于及时检查中线和进行标高复测,在工作坑附近设临时水准点,工作坑两头钉基桩控制中线。
C工作坑护壁施工
护壁施工顺序为:
土壁修整—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑—养护—拆模—下一
级护壁
砼采用的强度等级为C25,抗渗S6级,分级浇筑。
模板选用定型钢模,竖向拼装。
模板要有足够的强度,刚度和稳定性,采用钢管作满支撑。
钢筋一律现场配制加工,保护层用水泥砂浆垫块隔开。
砼浇筑时沿护壁均匀下料,以每层50cm左右成阶梯推进,为做好初凝前砼上下
层衔接应保证砼的供应
D工作坑设备安装
(1)提升设备安装
工作坑开挖的同时进行提升设备---龙门吊的安装,龙门架基础采用C25混凝土基础,待混凝土强度达到规定要求后,方可进行安装。
龙门架立柱采用24cm槽钢拼接
成箱梁,根据工作坑长度作三排共六根立柱,横向采用30#工字钢联结成三榀排架结
构,各排架间用角钢焊接,以增强稳定性及安全性,主梁采用30#工字钢梁,提升设
备采用2t和10t电动葫芦,安装于主梁上,用于下管及出土升降。
起重设备下管必须符合下列规定:
a、正式作业前应试吊。
吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊。
b、下管时工作坑严禁站人。
当管节距导轨50cm时,操作人员方可近前工作。
(2)工作平台防雨棚搭建
根据需要,每坑均搭设工作平台及防雨棚,工作平台采用12#工字钢及钢架管进
2
行搭建,搭建尺寸为2.5X6.5m,中设出土口,上铺方木及竹架板,以利出土方便。
防雨棚尺寸为14Xl2m,采用石棉瓦搭建,龙门架上部用角钢焊成人字形屋架,利用钢架管作槽条,上铺石棉瓦。
(3)动力电缆安装
各坑动力电缆使用©100VPU(套管接入坑内,供顶机、风机、水泵、照明用电。
(4)管内照明设备及通风设备安装
管内使用不大于36V的低压照明,电线缴设于管壁中部。
管内采用人工挖土,需考虑通风。
每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台,通风管道缴设于管内壁中,随时检查管内通风情况。
D、导轨安装
工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础,并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩,砼终凝后将导轨焊接于预埋铁上,导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接,以便拆除。
导轨安装应具备如下几点:
导轨高程允许偏差,+3,0毫米,轴线位移左、右在3毫米内,两导轨间的间距±2mm。
E、顶进设备安装
顶力计算:
2
P=fvDi[2H+(2H+D1)tg(45°-①/2)+w/rD1]XL+nXCwxtXR
P总顶力:
(吨力)
3
r土容量:
r=1.98t/m3D1管道外径:
管径D=2M时,D=2.4M
管径D=1.8M时,D1=2.08M
管径D=1.5M时,D=1.74M
H管道顶部以上覆土层厚度H=8m①摩擦角①=20°
w管道单位长度自重:
D=2mW=2.6t/m
D=1.8mW=1.6t/m
D=1.5mW=1.1t/m
L管道顶进长度L=55m
f摩擦系数0.3
Dw工具刃脚直径取D1
t工具刃脚厚度0.25m
R工具迎面阻力取50t/m2
计算得出:
D=2m寸,P=2098.97吨力
D=1.8m时,P=1797.67吨力
D=1.5m时,P=1490.40吨力
根据本地区施工经验,通过管道外壁涂蜡,并注触变泥浆,阻力可减少1/3。
D=2m时,P'=2098.97X2/3=1399.31吨力
D=1.8m时,P'=1797.67X2/3=1198.45吨力
D=1.5m时,P'=1490.40X2/3=993.60吨力导轨就位后,安装顶进设备。
顶进设备分液压传动及千斤顶至后背间的传力设备,
据计算的总顶力,每组配置中心液压泵站一台,320t千斤顶四台,千斤顶的布置以管涵中心线为轴线,对称设置。
(1)油泵安装和运转必须符合下列规定:
a.油泵设置在千斤顶附近,油管顺直、转角少;
b.油泵与千斤顶相匹配,并有备用油泵。
油泵安装完毕后进行试运转;
c.顶进开始时缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
d.进中若发现油压突然增高,立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
e.千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。