电能计量装置检验规程.docx
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电能计量装置检验规程
电能计量装置检验规程
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SD109—1983
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中华人民共和国水利电力部
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关于颁发《电能计量装置检验规程》等
四种规程的通知
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（83）水电技字第94号
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我部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》，已委托西北电管局电力试验研究所等单位进行了修订。
根据各方面的意见，现将原规程分订成《电能计量装置检验规程》和《电测量指示仪表检验规程》两本规程，并委托华北电管局电力试验研究所和华东电管局电力试验研究所等单位编写了《交流仪表检验装置检定方法》和《直流仪表检验装置检定方法》两本规程。
经过两年来的试验、验证和讨论修改，现正式颁发，其名称及编号如下：
1.电能计量装置检验规程SD109—1983
2.电测量指示仪表检验规程SD110—1983
3.交流仪表检验装置检定方法SD111—1983
4.直流仪表检验装置检定方法SD112—1983
以上规程从1984年7月1日开始执行。
在执行中，如遇到问题，可随时函告我部。
自执行之日起，原水利电力部1962年颁发的《电气测量仪表检验规程（试行）》作废。
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1983年12月31日
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目次
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1电能计量装置的分类办法和检验周期
分类办法
检验周期
2电能表的检验项目
3电能表的技术要求及检验方法
直观检查
绝缘强度试验
起动试验
潜动试验
基本误差的测定
需量指示器的试验
走字试验
检验结果的处理
4电能表的现场检验
检验项目
误差测定
接线检查
计量差错与不合理计量方式的检查
5测量用互感器的检验
检验项目及检验设备
一般项目的技术要求及试验方法
误差测定
三相电压互感器的误差测定
电压互感器二次回路电压降引起的误差的测量
检验结果的处理
6电能计量装置的综合误差的计算
互感器合成误差的计算
电压互感器二次回路电压降引起的误差
综合误差的计算
附录A（补充件）按原第一机械工业部标准《交流电能表》电（D）28－61生产的（包括1965年以前进口的）电能表，其基本误差和起动电流的规定
附录B（补充件）交流电能的典型计量方式
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本规程适用于电力系统中考核经济技术指标和计收电费的新装及运行中的电能计量装置（包括安装式感应系有功、无功电能表，最大需量表，以及与它们连用的电流、电压互感器及二次回路）和携带型精密电能表的检验。
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1电能计量装置的分类办法和检验周期
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分类办法
考核技术经济指标和计收电费的电能计量装置按其计量的重要性分为四类。
其类别和相应计量装置的准确度等级要求如表1所示。
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表1
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类别
计量对象
电能计量装置的准确度等级
有功
电能表
无功
电能表
测量用
互感器
第Ⅰ类
10000kW及以上发电机发电量；
120000kVA及以上变压器供电量；
主网线损与220kV及以上地区分界电量；
月平均用电量1百万度及以上计费用户
第Ⅱ类
10000kW以下发电机发电量；
发电厂总厂用电量及供电量；
月平均用电量10万kWh及以上计费用户
第Ⅲ类
月平均用电量10万kWh以下的高压计费用户；
320kVA及以上变压器的计费用户
第Ⅳ类
320kVA以下变压器低压计费用户；
其他非计费的计量
注：
①用户计费容量的分类界限，允许各地区根据具体情况作适当地调整；
②100000kW以下的发电机也允许安装级有功电能表及级互感器。
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检验周期
运行中的电能计量装置应分别按下列周期轮换和现场检验：
a.Ⅰ类电能表：
每3个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次。
b.Ⅱ类电能表：
每6个月至少现场检验1次，每2～3年轮换1次。
c.Ⅲ类电能表：
每年至少现场检验1次，每2～3年轮换1次。
d.Ⅳ类电能表：
三相电能表每2～3年轮换1次，单相电能表每5年轮换1次。
e.Ⅰ、Ⅱ类电能计量装置的电流互感器、电压互感器：
每5年至少现场检验1次。
f.用于量值传递的携带型精密电能表。
供现场检验用的，每3～4个月检验1次，经常使用的每6个月检验1次，其他的1年检验1次。
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2电能表的检验项目
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电能表在投入使用前，必须在试验室内经过下列项目的检验。
a.直观检查。
b.起动试验。
c.潜动试验。
d.基本误差的测定。
e.绝缘强度试验。
f.走字试验（对安装式电能表）。
g.需量指示器试验（对最大需量表）。
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类电能表，还应按规定的周期在现场实际负载下测定误差。
新购置的批量电能表和新型式、改型以及大修后的电能表，应按相应的国家标准、专业标准（部标准）或产品技术条件的要求，抽取一定比例的试品，进行全部或部分必要的电气和机械性能试验。
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3电能表的技术要求及检验方法
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直观检查
3.1.1外部检查的内容和要求如下：
a.铭牌的标志应完整、清楚。
b.计度器不应偏斜，字轮式计度器除末位字轮外，其余字轮数字被遮盖部分不得超过字高的1／5。
c.转盘上应有明显的供计读转数的有色标记。
d.玻璃窗应完整、牢固、清晰，密封良好。
e.外壳及底座完好无凹陷，油漆无剥落现象。
f.端钮盒牢固、无损伤，盒盖上或端钮盒上应有接线图或接线标志。
g.固定外壳的及端钮盒内的螺丝和铅封穿孔必须完好无缺损，接地部分不得锈蚀或涂漆。
3.1.2内部检查的内容及要求（调前试验和故障检验除外）：
a.垫带完整，密封良好。
b.固定计度器、轴承及调整装置的螺丝、固定磁钢和驱动元件的螺丝，均应紧固、无缺损。
c.转轴应直，转盘应平整，其平面与电磁铁、永久磁钢的磁极端面应平行，且位置适中。
d.蜗轮与蜗杆齿的啮合深度应在齿高的1／2左右。
e.焊接部分质量可靠，无虚焊现象。
f.表内应无铁屑或其他杂物。
3.1.3携带型精密电能表还应检查下列内容：
a.计度器的回零机构操作应灵活，回灵后指针偏离零位的距离不应超过刻度盘最小分格的1／5。
b.水平仪应完好，调节正常；量限转换开关转动灵活，接触良好；起、停开关操作灵活，接触良好。
绝缘强度试验
3.2.1所有安装式电能表必须进行工频电压试验。
3.2.1.1在室温和空气相对湿度为85%以下（对使用条件为A1和B1组）或95%以下（A和B组）时，对被试电能表施以频率为50Hz实际正弦波形的交流电压，历时1min，不应出现击穿和电弧放电现象，也不应出现机构损伤。
工频试验电压值按下述规定选取：
a.所有线路对金属外壳间或对绝缘材料外壳的金属外露部分及金属支架间为。
b.电流和电压线路间及不同相的电流线路间为600V。
3.2.1.2试验电压应在5～10s内由零平稳地升至规定值并保持1min。
然后以同样的速度降至零。
试验装置高压侧功率应不小于500VA。
3.2.2必要时，对安装式电能表还应进行冲击电压试验。
冲击电压试验应在工频电压试验之前进行。
在3.2.1.1规定的环境条件下，对被试电能表的所有线路与金属外壳间或与绝缘材料外壳的金属外露部分及金属支架之间，电流与电压线路之间，以及不同相的电流线路之间施以波形为／50μs、峰值为6kV的冲击电压，在相同极性下试验10次，不应出现电弧放电和击穿现象，也不应出现机械损伤。
3.2.3对携带型精密电能表，仅用500V兆欧表测定其所有线路与金属外壳或与绝缘材料的金属外露部分之间和不同电气回路之间（辅助线路除外）的绝缘电阻。
在室温和周围空气相湿度不大于85%的条件下，其绝缘电阻值不应低于Ω。
起动试验
3.3.1电能表在额定电压、额定频率、功率因数（或无功功率因数）为1的条件下，当负载电流不超过表2规定的值时，转盘应不停地转动。
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表2
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电能表准确度等级
起动电流
（标定电流的百分数）
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对于具有止逆器的电能表和运行中的级单相电能表，允许其起动电流比表2规定值增加%的标定电流。
3.3.2试验时，计度器同时进位的字轮不应多于2个；其他试验条件应符合项的规定。
潜动试验
3.4.1当安装式电能表的电流线路中无电流，而加于电压线路的电压为额定值的80%～110%时，电能表转盘的转动不得超过1整转。
对于携带型精密电能表，当电压线路不加电压，电流线路通以标定电流，在计数器停止计数时，其示值在1min内应无明显的变化。
3.4.2试验时，对新购的电能表先后加80%和110%的额定电压；运行中的电能表仅加110%的额定电压。
对于经互感器接入的电能表，必要时，可在
或
的条件下，给电流线路通以1／5的起动电流，检查电能表是否潜动。
3.4.3试验时，其他条件应符合款的有关规定。
基本误差的测定
3.5.1确定电能表基本误差时，应遵守下列条件。
3.5.1.1对电能表基本误差有影响的量的偏差，不应超过表3的规定。
外界磁场的允许量应满足表4的要求。
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表3
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电能表的准确度等级
影响量
偏差的允许值
环境温度对标准值的偏差℃
±2
±2
±3
±3
±3
电压对额定值的偏差%
±
±
±
±
±
频率对额定值的偏差%
±
±
±
±
±
波形畸变系数%
2
2
5
5
5
电能表对垂直位置的倾斜角*度
1
1
1
*有水准仪的电能表，应调至水平。
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表4
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电能表准确度等级
外磁场允许量
外界磁场引起电能表相对误差的改变%
注：
标准温度规定为20℃，当不能满足规定的温度条件时，在10～30℃范围内，允许使用已知的电能表温度系数对测定的结果进行修正。
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3.5.1.2测定三相电能表基本误差时，其相序一般应符合接线图的规定对于低压三相有功电能表和90°型三相无功电能表，如果经过试验证实元件间干扰均可忽略，则允许采用不同于接线图所规定的相序或接线方式测定基本误差。
。
且三相电压和电流应基本对称，其不对称程度不应超过表5的规定。
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表5
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被试电能表准确度等级
有功
无功
有功
无功
相或线电压与其平均值之差%
（相对于平均值）
±
±
±
各相电流与其平均值之差%
（相对于平均值）
±
±
±
各个相电流与对应相电压
的相位差之间的差值度
2
2
2
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3.5.1.3电能表应在其电压线路加额定电压不少于60min，电流线路通以标定电流不少于15min后测定基本误差。
根据实验数据，对某些电能表，通电预热的时间也可以延长或缩短，但缩短后的时间不得少于15min。
3.5.1.4对字轮式计度器，应只有转动最快的字轮在转动。
3.5.1.5电能表必须在盖好外壳，所有的封装螺丝紧固后，测定基本误差。
3.5.2电能表的基本误差以相对误差表示，在规定的条件下，其值应符合下列规定。
3.5.2.1单相和平衡负载时的三相有功电能表（安装式）的基本误差不应超过表6的规定。
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表6
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负载电流
（标定电流的百分数）
功率因数
cos
电能表准确度等级
基本误差%
5
1
±
±
±
10～Imax
1
±
±
±
10
（感性）
±
±
±
20～Imax
（感性）
±
±
±
（容性）
±
±
—
注：
Imax—额定最大电流。
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3.5.2.2平衡负载时的三相无功电能表的基本误差不应超过表7的规定。
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表7
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负载电流
（标定电流的百分数）
无功功率因数
电能表准确度等级
基本误差%
5
1
±
±
10～Imax
1
±
±
20～Imax
±
±
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3.5.2.3负载不平衡（在三相电压对称的条件下，任一电流线路中有电流而其余电流线路中无电流）时，三相有功电能表和三相无功电能表的基本误差不应超过表8的规定。
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表8
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负载电流
（标定电流的百分数）
功率因数
（或无功功率因数）
（或
）
电能表的准确度等级
基本误差%
20～100
±
±
±
±
—
100
（感性）
±
±
±
±
—
20～100
（感性或容性）
—
—
—
±
±
100
（感性或容性）
—
—
—
±
±
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3.5.2.4携带型精密电能表的基本误差不应超过表9的规定。
在使用两只或三只单相电能表组合测量三相电能的情况下，应当将它们按实际使用的三相接线方式检验；亦可通过计算的办法求出其组合误差，计算的方法按3.5.8.2项和项的规定。
对于供在现场检验使用的标准电能表，其经常使用负载范围内的基本误差不应超过表9所规定值的60%。
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表9
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负载电流
（标定电流的百分数）
功率因数
电能表的准确度等级
基本误差%
10
1
±
±
20～120
1
±
±
20
（感性）
±
±
50～120
（感性）（容性）
±
±
注：
①级电能表的负载电流范围供参考。
②
容性负载，只限于额定电压为100V的单相有功电能表。
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3.5.3基本误差的测定一般应在下列负载下进行。
必要时可适当地增加或减少负载点，但必须保证所检验的电能表符合款的规定。
3.5.3.1安装式电能表按表10所规定的负载测定基本误差。
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表10
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电能表的种类
负载电流（标定电流的百分数）
或
（感性或容性）
（感性）
（容性）
或
（感性或容性）
单相有功电能表
10，50，100
20，100
宽负载电能表（Imax≥2Ib）
5，10，100，Imax
10，100，Imax
直接接入式三相有功电能表
5，10，100，150
20，100
经互感器接入式有功电能表
5，10，50，100
20，100
直接接入式三相无功电能表
10，100，150
20，100
经互感器接入三相无功电能表
10，50，100
20，100
注：
Ib—标定电流。
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3.5.3.2携带型精密有功电能表按表11规定的负载测定基本误差。
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表11
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量限
负载电流（标定电流的百分数）
感性
容性
基本量限
10，20，50（75），100
20，50（75），100
50，100
其余量限
20，50，100
50，100
—
注：
表11中括弧所列负载电流，系对供现场检验用的携带型精密电能表的要求。
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3.5.3.3三相有功和无功电能表在三相电压对称的条件下，逐相通以表12所规定的负载电流，进行不平衡负载下基本误差的测定。
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表12
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负载电流（标定电流的百分数）
或
（感性或容性）
或
（感性或容性）
10，100
100
?
3.5.3.4测定基本误差时，负载电流应按逐次减小的顺序，且应在每一负载电流下待转速稳定后进行。
3.5.4基本误差的测定可以采用瓦秒法或标准电能表法。
使用的检验装置及标准仪表应符合下列要求。
3.5.4.1电能表检验装置的综合误差不应超过表13的规定。
装置的其他技术条件应符合水利电力部《交流电表检验装置检定方法（SD111—83）》的规定。
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表13
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被试电能表准确度等级
检验装置综合误差%
?
3.5.4.2标准仪表和监视仪表的相对误差，以及在试验时负载功率的相对变化，对用瓦秒法和标准电能表法应分别不超过表14和表15的规定。
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表14
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被试电能表
准确度等级
标准仪表的相对误差%
监视用电压表
的相对误差%
负载功率的
相对变化%
功率表
标准互感器*
计时器
*标准互感器的相对误差是指测量功率时标准互感器的合成误差。
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表15
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被试电能表
准确度等级
标准仪表的相对误差%
监视仪表的相对误差%
负载功率的
相对变化%
标准电能表
标准互感器
功率表
电压表
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3.5.4.3标准仪表的相对误差，在检验有效期内的相对变化不应超过其规定值的1／2。
3.5.5.1当采用在固定转盘转数的情况下以测量时间的方式确定电能表相对误差时，相对误差值按公式
（1）计算
（1）
式中γ——电能表相对误差的百分值，%；
t——实测时间，s。
即电能表在恒定功率P下其转盘转Nr时，标准计时器实测的时间；
T——算定时间（或称理论时间），s。
即电能表在恒定功率P下，按照铭牌常数计算，转盘转Nr所需的时间。
算定时间T按公式
（2）计算
（2）
式中N——选定的转数，rad；
C——电能表的常数，r／kW（kvar）h；
P——恒定功率，W。
测定误差时，转数N的选择应保证算定时间T对于级及以上准确度等级的电能表不少于100s，级和级不少于50s。
当采用自动计时时，允许缩短算定时间，但必须保证转数N不少于1r。
3.5.5.2当采用固定测量时间而计读转盘转数（仅适用于转盘转数分度值可以读取的电能表）的方式测定电能表相对误差时，电能表的相对误差γ按公式（3）计算
（3）
式中n——实测转数，r，即在固定的测量时间t，电能表转盘在恒定功率P下的实际转数；
n0——算定转数，r，即电能表在上述条件下，按照常数计算，应转的转数。
算定转数n0按公式（4）计算
（4）
公式（4）中测量时间t不应少于60s。
同时还应使电能表转数满足读数精度的要求，即转盘的最小分度与转数相比不应超过被检电能表基本误差规定值的1／5。
3.5.6用标准电能表法测定电能表相对误差时，应遵守下列规定。
3.5.6.1被检电能表的相对误差按公式（5）计算
（5）
式中n——标准电能表的实测转数，r；
n0——算定转数，r，即按照铭牌常数计算被检电能表转数为N转时，标准电能表应转的转数。
算定转数n0按公式（6）计算
（6）
式中C0、Cx——分别为标准电能表和被检电能表的铭牌常数，r／kWh（kvarh）；
K——系数。
系数K按公式（7）计算
（7）
式中KI、KU——分别为与标准电能表连用的标准电流和电压互感器的额定变比；
KL、KY——被检电能表铭牌标注的电流和电压互感器的额定变比；
KJ——接线系数，按3.5.8规定。
3.5.6.2测定误差时，在每一负载下，应适当地选择被检电能表的转数N，使得标准电能表的算定转数（读数盘最小分格为）或算定脉冲数*不少于表16的规定。
且在任何情况下都不得少于1r。
?
表16
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被检电能表准确度等级
标准电能表算定转数
—
10
5
3
标准电能表算定脉冲数
10000
5000
2000
1000
800
?
3.5.7电能表在每一负载下测定基本误差，都至少应读取两次数据。
然后取其算术平均值作为该负载下测定的实际值，但对有明显错误的读数应该舍去。
如果算得的误差接近于基本误差极限值（在极限值的80%～120%之间）时，应再至少进行两次测量，取这两次与原测得之数据的算术平均值计算相对误差。
3.5.8测定电能表相对误差可按下列的方式接线。
3.5.8.1检验单相有功电能表的接线如图1所示。
图中W0是单相标准电能表或功率表。
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图1检验单相有功电能表的接线
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3.5.8.2检验三相三线有功电能表的接线如图2所示。
图中W01和W02是单相标准电能表或功率表。
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图2检验三相三线有功电能表的接线
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当使用两只单相标准电能表（或功率表）时，标准读数应为两只单相标准表读数的代数和。
接线系数KJ＝1。
标准表的组合误差按公式（8）计算
*当用电子计数器计读标准电能表转盘转数时，转盘转数用与其成正比的脉冲个数表示。
（8）
式中γ——两只单相标准电能表（或功率表）的组合误差，%
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