钢筋挤压套筒连接工艺设计性试验报告.docx
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钢筋挤压套筒连接工艺设计性试验报告
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
监理单位：
华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部
施工单位：
中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部
2015年5月28日
1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
2、套筒挤压连接接头试验报告
3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外）
带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告
一、套筒挤压技术引用标准及特点
1、引用标准
（1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
（2）《金属材料 拉伸试验第1部分:
室温试验方法》（GB/T228.1-2010）
（3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设【2010】41号）
（4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2014）
2、技术特点
（1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。
（2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。
（3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。
（4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。
二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求
1、材料
（1）钢筋
挤压连接的钢筋应符合（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。
（2）钢套筒
套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。
套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。
套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表2-1
性能项目
力学性能指标
屈服强度N/mm2
225～350
抗拉强度N/mm2
375～500
延伸率δ5%
≥20
钢套筒型号及几何尺寸表表2-2
钢套筒型号
钢套筒尺寸（mm）
理论重量
（kg）
外径
壁厚
长度
HG40
70
11
250
4.0
HG36
63.5
10
230
3.04
HG32
57
9.5
200
2.28
HG28
50
8
1.49
HG25
45
7
160
1.05
HG22
38
6.5
140
0.71
HG20
36
6
130
0.58
HG18
34
5.5
120
0.45
套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚（t）允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
+0.12t
-0.10t
±2
＞50
±0.01D
+0.12t
-0.10t
±2
3、设备
（1）主要设备
挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80MPa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100MPa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
（2）其他机具
挤压辅助设备有：
吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：
标志卡、尺寸卡板。
三、套筒挤压连接工艺说明
套筒挤压连接方法是将需要连接的带肋钢筋端部插入特制的钢套筒，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压
径向套筒挤压连接的方法应符合（JGJ107-2014）《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
（1）一般情况
性能等级分A级和B级二级；不同直径带肋钢筋可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理
设备布置示意如下图所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车
（3）操作要点
1）使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。
有下列情况之一的就应标定：
挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强烈振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2）要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4）高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5）配套的钢筋、套筒在使用前都需要检查，要清理压接部位的不洁部位（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用角向砂轮机修磨。
6）将钢筋插入套筒，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7）可采用两种压接顺序：
一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
8）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分注意（例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等）。
9）要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。
发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关，防治措施可参看表3-1。
压接时发生异常和缺陷的防治措施 表3-1
异常现象和缺陷
防治措施
挤压机无挤压力
1、高压油管连接位置不正确，应纠正
2、油泵故障，应检查排除
压痕分布不均匀
压接时就将压与套筒上画的分格标志对正
接头弯折
1、压接时摆正钢筋
2、切除或矫直钢筋有弯的端头
压接程度不够
1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足
2、检查套筒材质是不是符合要求
钢筋伸入套筒长度不够
在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐
压痕深度明显不均
1、检查套筒材质是不是符合要求
2、检查钢筋在套筒是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）
四、套筒挤压连接接头施工质量验收
按机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验，并进行外观质量检查：
1、外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动围为原套筒外径的0.8～0.9倍。
2、挤压接头的压痕道数应符合接头提供单位所推荐的工艺技术要求。
3、接头处弯折不得大于4°。
4、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
5、每一验收批中应任意抽取10％和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则该批挤压接头外观质量评为合格。
当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检。
五、施工组织及安全注意事项
1、套筒挤压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
3、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
4、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
5、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
6、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
六、挤压套筒连接工艺试验结论：
经检验，该挤压套筒连接采用上述施工工艺，试验结果满足标准要求，可满足本工程施工需要。
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