4350m3高炉工程.docx
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4350m3高炉工程
高炉四标段设备安装施工方案
编制:
审核:
批准:
项目部:
设备安装公司机械安装分公司
２００５年５月１８日
高炉四标段设备安装施工方案
一、工程概况
太钢4350高炉是太钢2004年的重点工程，高炉工程是实现太钢宏伟目标的一个重大举措。
工程已经进行了几个月。
现在已经到了设备安装的时候了。
这次施工主要是高炉上料的皮带机和一些相关的设备，润滑和液压系统。
大的建筑为矿槽和焦槽，矿焦槽在矿槽东路以西，南北走向，矿焦槽在北筛分楼在南。
和烧结厂、焦化厂相邻。
本次施工任务大，空间跨度大，高空作业多，吊装作业多，战线长，设备多。
施工包括：
烧结矿受料设施、小粒回收系统、小块焦回收系统、矿焦槽及上料系统、大皮带受料设施、汽车受料设施、电动泵站集中润滑系统、焦炭受料设施、矿槽和焦槽液压系统。
本次施工中的工程量多：
其中：
皮带机20条，总长度约4698m。
振动筛20台，336.5吨。
电动葫芦15台，电动干油润滑泵站2座，矿槽和焦槽的液压系统一处。
各种闸门31台，约47.4吨。
电动给料机2台约2.4t。
卸矿车4台，分别为
X110Tr17T；F115Tr24.5T；
J115Tr21T；S112Tr27t。
下面是个转运站、皮带机和电葫芦的分布情况：
各转运站和皮带机分布情况：
电动葫芦数目
汽车受料槽：
F202胶带机2
F—1转运站：
F202胶带机头部漏，F203大倾角胶带机1
F—2转运站：
F111胶带机及头部漏斗，F112胶带机输送机1
F203胶带机头部漏斗
F—3转运站：
F112胶带机头漏斗，F113胶带机1
F—4转运站：
F113胶带机头部漏斗，F114胶带机1
X101胶带机输送机
F114胶带机到高炉矿槽，卸料到球团矿块槽。
J—1转运站：
J112胶带机Y101胶带机1
J—2转运站：
J112胶带机头部漏斗，J113胶带机，
J113胶带机头部漏斗，J114到高炉焦槽1
Y—1转运站：
Y102胶带机，Y102胶带机头部漏斗2
Y104胶带机
Y—2转运站：
Y104胶带机头部漏斗，Y105胶带机1
Y105胶带机运料至矿槽11A槽
S—4转运站：
X107胶带机、X107胶带机头部漏斗1
X108胶带机
S—5转运站：
X108胶带机头部漏斗、X109胶带机1
（X108由综建公司施工）
X109胶带机到高炉矿槽落料到烧结矿槽
筛分楼：
X102胶带机头部漏斗、X107胶带机2
X106胶带机、X106胶带机头部漏斗
X210大倾角胶带机
S111胶带机由S—3转运站到高炉矿槽，落料至烧结矿槽。
X101胶带机由矿槽下端到中间台架。
Y101胶带机由焦槽下端到中间台架。
各条皮带机的基本情况如下表：
序号
名称
跨度
型号
长度
图号
1
S111
S3——矿槽
BW1200
327.5
383.24ZY1075
2
F202
F1——汽车
BW800
37.5
383.24ZY1128
3
F203
F2——F1
BW1000
33.83
383.24ZY
4
F111
27#——F2
BW1200
37.704
383.24ZY1120
5
F112
F2——F3
BW1200
180.9
383.24ZY1121
6
F113
F3——F4
BW1200
14
383.24ZY1122
7
F114
F4——矿槽
BW1200
143.729
383.24ZY1123
8
J112
J1——J2
BW1200
101.448
383.24ZY1296
9
J113
J2转运站
BW1200
5.8
383.24ZY1297
10
J114
J2——焦槽
BW1200
133.72
383.24ZY1298
11
X-101
中间台架——矿槽
BW1600
257.4
383.24ZY
12
X102
矿槽——筛分楼
BW1000
180.83
383.24ZY1088
13
X107
筛分楼——S4
BW800
103.47
383.24ZY
14
X109
矿槽——S5
BW800
288.5
383.24ZY1092
15
Y101
中间台架——焦槽
BW1400
242.863
383.24ZY
16
Y102
焦槽——Y1
BW800
147.03
383.24ZY
17
Y104
Y2——Y1
BW650
28.9
383.24ZY
18
Y105
矿槽——Y2
BW650
84.03
383.24ZY
19
X106
筛分楼
BW800
11
383.24ZY
20
X210
筛分楼——粉矿仓
BW800
12.13
383.24ZY
各皮带粘接概况：
皮带机
每段长度（米）
接头数量（个）
接头总长度（米）
S111
８２
８
２０
X102
９０
４
８
X109
９６
６
１０.２
F111
７５.４
１
２.５
F112
９１
４
１０
F113
２８
１
２.５
F114
９６
３
７.５
J112
６８
３
７.５
J113
１１.６
１
２.５
J114
９０
３
７.５
其他的胶带机待续
二、现场安装条件
这次施工,起重作业多,对于矿焦槽上的卸矿车,采用大吨位吊车吊装，矿焦槽是封闭间，先做封闭工作，吊装不能进行，因此要先安装设备，后进行封闭。
矿焦槽属于新建筑物，吊装时要求地面夯实，满足吊车打脚要求。
各条皮带机头架，重量轻，安装高度大，使用吊车不经济合算。
施工时采用转运站上的检修电葫芦吊装就位。
要求在安装皮带头架之前完成电葫芦的安装和调试工作。
满足负荷要求。
筛分楼，转运站的中间设备采用吊车吊装，因此必须先装设备，后做封闭工作。
三、皮带机安装方案
（一）土建基础验收
安装时首先进行设备基础验收：
根据设备基础图及土建交接资料，对设备基础进行验收，所有预埋螺栓、预留孔、基础标高符合验收规，有明显的标高基准点及基础纵横中心线。
★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础坐标位置（纵横向轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
0-20
+20~0
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
5
铅垂度
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
±20
0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心距
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20
0
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心距
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
0
±5
5
2
（二）皮带机的安装
高炉皮带机基础已经开始施工，皮带机设备进入了准备工作，高炉皮带机是高炉运料过程不可缺少的设备，皮带机进入转运站，物料经过另一条皮带机运输，反复进行，最后到达焦槽和矿槽。
本次施工过程中有10个转运站，20条皮带机。
皮带机标高有高有低，设备安装中起重任务多，高空作业多，安全工作要做到实处，保证工程安全顺利、保质保量完成。
皮带机安装流程：
头架屋架中间架——托辊组——精找——重锤拉紧装置——皮带胶接安装——二次灌浆——养生——试车。
①头架、尾架、中间架：
头架、中间架（在头轮附近）倒运到转运站由检修电葫芦吊到桁架平台上，人工搬运至安装位置。
安装就位。
尾架、靠近尾架的中间架由8t吊装就位、安装。
②托辊组：
靠近头架的由检修电葫芦吊到桁架平台上，人工搬运至安装位置。
其余由工人搬运。
③重锤拉紧装置：
辊子和重锤箱用50吊吊车，吊装到最高点，用倒链锁住，等皮带安装完毕后，松开倒链，加重锤块，进行试车。
④皮带往托辊上拉时，把卷扬设在皮带机的中间，在皮带机的桁架上的设滑轮，皮带可以一段接一段的拉到托辊上。
对于长度大的皮带，卷扬先设在靠近尾架的地方，将皮带拖至机架上，通过倒滑轮，将对接口拖至对接平台上，长度大的皮带，应移动卷扬机，保证皮带的铺设。
皮带机安装时卷扬、滑轮设备如下图所示：
皮带安装之前做一皮带辅设装置，装上皮带，在皮带机的中间设一卷扬，卷扬拉开皮带，铺到托辊上，固定一段皮带，在拉一段皮带，硫化粘接，最后一个口。
用工字刚制作开卷支架，如下图所示：
⑤皮带的胶接：
1.输送带沿上托辊铺开，拆掉3组上托辊，在中间架上平铺钢板，作为接头平台，准确画出接头的尺寸线，搭接的上部必须与运行方向一致。
2.按划线进行斜向剥离，注意不要损伤下层组织，打毛剥离面，并清理表面，使其清洁。
胶带下面铺好塑料布，保持胶带干净。
3.在剥离面上涂刷胶浆，至少涂两次，并且每次涂刷后都要使胶充分干燥。
4.两端面相互粘接，连接后用压辊来回滚压，保证胶浆充分、均匀接触。
5.切取生胶制成封口条，在胶条和胶带接口处，，涂胶浆充分压牢实。
6.在硫化机上两边垫上压铁并用夹板固定，夹住接头部位。
7.夹上夹板，接通电源，硫化压力保持在1.5—2.5Mpa,硫化温度144.7ºC±2ºC.硫化时间应符合下列要求：
当输送带总厚度小于或等于25㎜时可按下式计算：
T=1.4（14+0.7i+1.6A）
式中：
T-------保温时间（分钟）
i--------纤维层数
A-------上胶与下胶的总厚度（㎜）
当输送带总厚度大于25㎜时，按下式计算：
T=1.4（17+0.7i+2A）
8.硫化结束后，使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%----95%。
然后拆开硫化机。
胶带机的硫化连接剖割（如下图）：
其中：
1——上覆盖胶；2——纤维层；3——下覆盖胶；4——运行方向
胶带接头的剖割尺寸要求（㎜）
带宽B
≤500
500--1000
1000--1600
阶梯长度S
≥200
≥250
≥300
胶接最后一个口时，留出足够的胶接长度，两边用倒链固定防止滑动，中间在支好的木版平台上进行胶接，胶接过程如上。
例如：
S111胶带机的安装：
S111胶带机是所有胶带机中长度最长的胶带机，水平机长327米，一个头架，在＋25.2米平台上。
一个尾架，在＋4.3米平台上，两个机架在＋19.000米平台上。
用检修电葫芦把头架和机架吊到相应的平台上，用8吨吊把尾架吊装就位。
然后，放垫板，精找，二次灌浆。
拖辊、中间架用滑轮和卷扬设备吊到平台上，找好标高、中心安装就位。
卸矿车采用大吨位吊车（160吨）吊装，卸矿车行走架采用小吨位（30吨）吊车吊装。
皮带胶接时按上述的方法进行胶接。
皮带机安装技术要求：
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20㎜。
机架、中间架的安装应符合下列要求：
1.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3㎜，机架中心线的直线度偏差在25m长度不应大于5㎜，在垂直与机架纵向中心线的平面机架横截面对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
2.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
3.中间架的间距其允许偏差为±1.5㎜，高低差不应大于间距的2/1000。
4.机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1㎜。
传动滚筒、改向筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
1、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2㎜。
2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4㎜。
托辊组装应符合下列要求：
1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3㎜。
2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊了上表面母线的相对标高差不应大于2㎜。
垂直框架式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20％-40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值。
尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均平直并涂油保护；垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；对于等功率双驱动胶带机的配重重量应使两台电动机的电流值基本一致；并按设计装设安全栏杆。
四、电葫芦的安装
电葫芦比较多是设在转运站上部供检修专用。
安装时：
利用50t吊车将电葫芦吊到安装平台，利用倒链安装，搭脚手架，以便人员调整安装。
技术要求：
电动葫芦车轮轮缘间隙与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5㎜。
五、振动筛的安装
振动筛20台，其中矿槽10台，每台21t，焦槽7台，每台9.5t，Y1转运站1台，10t，筛分楼2台，各25t。
筛分楼上和Y—1转运站的振动筛用90吨吊车吊装就位进行安装。
矿焦槽下振动筛安装，焦槽振动筛在6.7米平台上，矿槽振动筛在9.6米平台上，振动筛的安装位置，在槽体下方，槽体庞大，采用吊车吊装，吊车杆伸不出。
不能吊到安装位置，因此采用下述方法进行安装：
1.铺设等标高轨道和设备轨道衔接。
2.吊车吊装设备到铺设的轨道上，用卷扬拉设备到安装位置上。
3.设备运行方向上，预先清理障碍物。
临时轨道必须安装结实，满足负荷要求。
六、腭式闸门、烧结矿槽液压及手动闸门安装
腭式闸门2台，Y—1转运站数值焦仓下1台重1.4t，烧结矿槽及焦槽液压及手动闸门共29个
闸门分别由12吨吊装到平台上用倒链挂焦后安装。
七、施工人力、机具准备
1、人力准备
工种
钳工
电工
施管人员
焊工
人数
60人
2人
3人
3人
2、机具准备
名称
规格
单位
数量
备注
经纬仪
010
台
1
水准仪
0.02
台
1
框式水平仪
0.02
台
4
卷扬机
5t
台
3
卷扬机
3t
台
3
电焊机
200KVA
台
4
磨光机
125
台
4
胶带硫化机
1200
台
1
汽车吊
50
台班
10
汽车吊
160t
台班
3
汽车吊
90
台班
8
汽车吊
8
台班
20
滑轮
台
20
八、质量措施
1、安装质量检查验收标准依据：
1）《冶金机械设备安装工程施工及验收规》
2）《连续输送设备安装工程施工及验收规》
皮带的胶接请参看附录61页。
3）《机械设备安装工程施工及验收规》
4）《起重设备安装工程施工及验收规》
5）施工图纸和安装说明技术指导书
2、严格执行班组自检和质量员复检相结合的方法，并保存数据记录。
3、作好设备构件的检查工作。
九、安全措施
1、构件起吊设警戒线防止坠落伤人。
2、起吊用具随时检查确认后使用。
3、构件运输起吊绑托牢固。
4、高空作业挂好安全带，正确系带，并挂在安全牢固的地方。
5、施工区域有孔洞地方，设临时栏杆或盖板保护。
并挂警戒线，高空平台栏杆未装好，临时挂线，并挂安全警戒线。
6、焊工、电工、起重机要有操作证。
7、卷扬机、电葫芦由专业人员操作。
8、现场严格执行5S管理制度。
施工完毕后，清理现场，方可收工。
9、遵守高炉项目部制定的规章制度，服从管理人员指挥。
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