土建维修工程施工组织设计.docx
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土建维修工程施工组织设计
土建维修工程施工组织设计
1.1工程概况
维修施工具体内容包括：
土建工作、装修工作、工艺工作、粉刷工作、标识工作、电气工作、加油站设备维修维护等。
本工程具有专业多项目多工程量小等特点。
具体施工内容参见招标文件的维护维修费用清单表。
劳动力计划及主要材料供应计划
4.1劳动力计划
工种
各施工阶段投入的劳动力（单位：
人）
施工准备
基础阶段
主体施工阶段
装饰施工阶段
清理交工
钢筋工
6
6
1
模板工
8
8
4
砼工
8
6
1
架子工
2
5
6
4
2
电焊工
2
3
1
防腐工
1
1
4
电工
1
1
1
3
1
机械工
1
1
1
1
机修工
1
1
2
泥水工
2
8
1
测量工
1
2
2
1
试验工
1
1
1
装饰工
10
4
水暖工
1
1
2
1
工地护警
1
2
2
2
1
普工
4
6
6
2
5
合计
10
46
53
40
15
4.2主要材料供应计划
4.2.1编制材料采购及样品送检计划。
4.2.2根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主与设计单位及监理单位三方确认。
材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。
4.2.3审批确认后的材料样品或资料封存，样板施工按照业主要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。
4.2.4建立材料采购管理制度，由相关部门及人员实施。
1）材料采购合同签订前由主办部门送交质量保证部审核，以确保合同中的有关质量要求的条款清楚、明确。
2）材料采购合同除了明确规定材料有关质量要求的性能标准、外观、型号、尺寸外，还要明确供货时间、保质要求以及有关的免责条款等。
3）材料采购合同由材料部与经营部主办，报质保部审核后，提交项目经理审批。
5、机械配备供应计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率kw
生产
能力
本项目施工中的用途
备注
5.1基础施工机械设备
1
挖掘机
CAT320B
1
日本
2012年
345
良好
基础土方
自有
2
装载机
ZL50
1
柳州
2011年
309
良好
基础土方
自有
3
蛙式打夯机
HW-20A
3
南宁
2011年
良好
地基
自有
4
凿岩机
7655型
2
柳州
2012年
25
良好
基础
自有
5
空气压缩机
2-0.36
1
柳州
2012年
73
良好
管沟开凿
自有
6
泥浆泵
3PM
2
南宁
2012年
2.4
良好
基础
自有
7
污水泵
Φ75
4
南宁
2012年
1.1
良好
基础
自有
5.2运输机械
8
自卸汽车
ZZ3251
3
湖北
2012年
196
良好
全程
自有
5.3钢筋、焊接工程
9
电焊机
BX-500
2
顺德
2011年
110KVA
良好
油罐、防雷安装
自有
10
电渣压力焊机
GZH—36
1
广州
2012年
35KVA
良好
钢筋
自有
11
钢筋对焊机
UN/100
1
杭州
2012年
261KVA
良好
钢筋
自有
12
钢筋切割机
QJ40
1
扬州
2011年
1.2
良好
钢筋
自有
13
钢筋弯曲两用机
GOW32
1
长沙
2012年
3
良好
钢筋
自有
5.4砼、主体工程
14
砼搅拌机
JZC350
2
韶关
2012年
5.5
良好
砼工程
自有
15
插式振动器
H26-30
5
南宁
2012年
1.1
良好
砼工程
自有
16
平板式振动器
P2-50
3
佛山
2011年
1.5
良好
砼工程
自有
17
多功能装载机
ZL—06
2
柳州
2011年
26
良好
砼工程
自有
18
手拉葫芦
1.5～3T
1
广州
2012年
良好
主体
自有
19
砂浆搅拌机
UJ325
1
南宁
2011年
1.8
良好
主体
自有
20
电刨
φ350
2
贵港
2012年
1.6
良好
主体
自有
21
卷扬机
2T
1
杭州
2011年
2.4
良好
主体
自有
5.5装饰机械
22
电锯
φ500
2
扬州
2012年
1.3
良好
装饰
自有
23
电锤
26型
4
徐州
2012年
0.8
良好
装饰开孔
自有
24
砂轮机
JEZ-DV
6
柳州
2011年
0.5
良好
瓷砖
自有
25
电焊机
BX1-300
3
上海
2011年
15
良好
装饰龙骨
自有
26
剪板机
WN125
1
玉林
2012年
1.3
良好
装饰
自有
27
弯板机
TN-36
1
柳州
2012年
1.8
良好
加工铝板
自有
28
门型架
150
柳州
2011年
良好
装饰
自有
5.6砼地面工程
29
砼切缝机
HQS4
1
靖江
2011年
4.8
良好
地面
自有
30
砼摊铺整平机
HZP-219
1
徐州
2012年
30
良好
地面
自有
31
砼振平机
PZ-219
2
泉州
2012年
15
良好
地面
自有
32
砼路面振动梁
HD3500
1
靖江
2012年
2.2
良好
地面
自有
33
砼路面拉平机
HL
1
苏州
2011年
2.4
良好
地面
自有
34
砼路面提浆辊
JG3
1
温州
2012年
良好
地面
自有
35
道路刻纹机
HT36
1
泉州
2011年
2.8
良好
地面
自有
36
砼磨光机
BC250
2
广州
2012年
1.1
良好
地面
自有
37
钢模
25㎝
60m
柳州
2011年
良好
地面
自有
5.7吊装机械
38
汽车吊车
浦沅QY25A
1
徐州
2012年
324
良好
油罐、品牌柱吊装
自有
5.8工艺安装加工机械
39
自动整流弧焊机
ZX5-400
1
广州
2012年
24KVA
良好
管道焊接
自有
40
气体保护焊机
SKR-630
1
广州
2012年
36KVA
良好
管道焊接
自有
41
自动埋弧焊机
MZ-1000
1
广州
2012年
67KVA
良好
管道焊接
自有
42
电焊机
BX1-400
1
上海
2012年
32
良好
管道焊接
自有
43
亚弧电焊机
WSE-400
1
上海
2012年
15
良好
管道焊接
自有
44
电动管子坡口机
ISE-80
1
温州
2011年
0.8
良好
管道安装
自有
45
钢管开牙机
SQ-50B30A
2
杭州
2012年
0.75
良好
管道开牙
自有
46
砂轮机
JEZ-DV-13
6
柳州
2011年
0.5
良好
管道除锈
自有
47
氧割机
CG1-100
1
上海
2012年
良好
管道切割
自有
48
切割机
QJ40
1
扬州
2012年
1.2
良好
管道切割
自有
49
角向打磨机
Φ100
2
广州
2012年
2.4
良好
管道加工
自有
50
电动水压机
DSB-2.5
1
上海
2012年
0.75
良好
试压
自有
51
空气压缩机
1.0MPa
1
柳州
2012年
73
良好
试压
自有
52
电动试压泵
l6MPa
1
上海
2011年
良好
试压
自有
5.9测量、检测仪器
53
全站仪
TC705
1
瑞典
2011年
良好
全程
自有
54
水准仪
N0005A
1
北京
2012年
良好
全程
自有
55
经纬仪
JZ—1
1
苏州
2012年
良好
全程
自有
56
平整度仪
1
北京
2012年
良好
地面、装饰
自有
57
塌落筒
1
广州
2011年
良好
砼
自有
58
质量检测器
JZC-2
1
济南
2012年
良好
全程
自有
59
土、砂石实验筛
Φ200-300
1
无锡
2012年
良好
砼
自有
60
电阻测试仪
DER2571
1
武汉
2012年
良好
安装、防雷
自有
61
万用表
ZC25-4
1
天津
2011年
良好
安装
自有
62
电缆测试仪
DSP-1090
1
上海
2011年
良好
安装
自有
5.10办公设备
63
手提电脑
惠普
1
北京
2011年
良好
全程
自有
64
打、复印一体机
三星
1
北京
2012年
良好
全程
自有
1.2工程测量控制施工方案
成立由土建工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测放，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位和建设单位确认后方能正式施工。
1.2.1工程的定位放线
定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。
1.2.2基础的测控
根据建立的方格网图，用经维仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。
1.2.3±0.00以上标高的测控
各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。
引测步骤如下：
1）先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
2）用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。
3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。
在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
1.2.4观测中应注意的问题
1）观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好使用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用笔标出视线标高的水平线。
2）由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力。
1.3土方工程施工方案
根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。
复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。
为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。
控制网的复合和布置，均采用电子全站仪测设，距离精度为3㎜，最小显示单位1㎜，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。
放样时采用角度距离双控制，担任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。
土方工程包括站房基础、罩棚柱基础土方、油罐池土方施工。
站房、罩棚柱基础为浅基础，采用反铲挖土机进行，从一侧开挖到另一侧，运输工将多余土方外运。
油罐基础埋深较深，根据场地自然标高及基础类型，需开挖的基坑长、宽、深等要求，故采取人工配合机械开挖进行。
根据查勘的现场情况，土方开挖放坡系数取1：
0.75m。
机械开挖至一定深度，再采用人工清理至设计深度。
为保证工程质量基坑开挖应注意以下几点：
1）首先探明地下管线情况，做出针对措施。
2）采用机械开挖，用反铲挖土机下入基坑分层开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。
3）为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖，槽底预留30厘米厚土层，最后采用人工挖土一次性清除多余土层，挖至设计标高。
4）基坑深度开挖完毕及时通知勘探设计有关人员，会同业主、共同进行验槽，如无异常地质情况，继续上部施工。
5）根据设计要求回填土，回填土时采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20厘米，打夯遍数为3～4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，转角处可采用人工夯补夯。
6）每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。
1.4独立柱基础施工方案
1.4.1独立柱基础、油罐基础施工工艺流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→毛石砼基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
基础→柱筋基础梁支模→基础梁扎筋→柱、基础梁支模→砼浇筑→养护→弹轴线
1.4.2扩展基础施工要点
1）基坑验槽清理同刚性基础，垫层砼在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。
2）垫层达到一定强度后，在其上画线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。
3）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。
4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋得正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时先铺满一层同砼标号的去石砂浆厚度为50～100MM并捣密实，使柱插筋的下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑砼。
5）基础砼分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5～1小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。
6）对于基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。
斜面部分的模板应随砼浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的砼必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
7）独立柱基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使砼充满模板内边角，然后再浇筑中间部分，以保证砼密实。
8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣砼时发生位移。
砼浇筑完毕后外露面应覆盖胶水加以湿润。
1.4.3独立柱基钢筋
1）钢筋半成品在现场加工、绑扎，减少二次运输，且方便工人按料单下料。
2）基础砼垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础底筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。
3）绑扎基础底板钢筋网片。
4）柱子插筋用箍筋固定在基础底板钢筋网片上，并按轴线固定在模板上；绑扎柱箍筋，要保证砼基础面上至少有三道箍筋，以防振捣时竖向柱筋偏位。
5）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。
6）基础钢筋施工完成后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。
1.4.4独立柱基模板
基础模板采用木模，装模时应牢固、稳定，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确。
模板拼装要求牢固、严密，并在砼浇筑前浇水湿润。
1.4.5独立柱基砼
1）基础砼施工时要搭设合适的运输通道，便于施工。
2）基础砼工程拟采用插入式振动器和平板式振动器相结合施工方法，浇筑时，要分层振捣密实。
振捣采用插入式振动器振捣时要注意快插慢拔，以免砼浇筑不密实，出现蜂窝麻面现象。
3）浇筑砼时要在模板内侧边模上弹出砼面标高线，浇筑时按标高线为基准，筑实抹平。
4）砼浇筑完毕后，要及时覆盖并浇水养护，以免砼表面开裂，影响基础质量，养护时间不少于7天。
1.5回填土工程施工方案
1.6钢筋工程施工方案
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
1.6.1钢筋工程施工要点
1）使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设计要求及国家规范要求的，一律不得用于工程中。
2）严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员编制钢筋配料单，由专业施工班组施工，确保钢筋笼制作，绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋使用。
3）对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“［“型支撑筋和拉结筋，以保证受力钢筋间距准确。
4）在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满足混凝土保护层厚度的要求，随时注意施工中对保护层的厚度的影响，及时纠正。
5）注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。
1.6.2钢筋供应
物资采购部门应根据工长提供的刚劲采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。
供应商一年评审一次，实行动态管理。
根据工程进度的需要，物资采购部门应定期或不定期对已正式供货的供应商进行质量跟踪，对产品质量下降的供应商填写“质量反馈单”，如不改正，取消合格供应商名录。
物资采购部提供到现场的钢材应满足以下机械性能标准：
1）钢筋的力学性能
钢筋级别
钢筋
直径
（mm）
屈服强度CN/mm2
抗拉强度CN/mm2
伸长率
δ10（%）
冷弯
不小于
弯曲角度
弯曲直径
Ⅰ级
≤12
280
370
11
180o
3d
>12
450
510
10
90o
3d
Ⅱ级
28~40
430
490
10
90o
4d
2）钢筋必须具有良好的可焊性能。
1.6.3钢筋连接
钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。
配备电渣压力焊机4台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：
1）艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接能电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
350-400
40-45
22-27
18
6
25
400-450
40-45
22-27
21
6
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
7）施焊操作要点
闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
8）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。
9）应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施
项次
焊接缺陷
防治措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
1.6.4钢筋绑扎
钢
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