完整版牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池和100立方米储气柜及配套设备制造及安装施工组织设计.docx
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完整版牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池和100立方米储气柜及配套设备制造及安装施工组织设计
牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程
沼气池和100m3储气柜及配套设备制造及安装
施工组织设计
1、工程概况
广西农垦为了处理奶牛场生产过程中产生的牛粪便，现要制造安装沼气池和100m3储气柜及配套设备，日处理新鲜牛粪1.1～4吨。
工程地点：
广西农垦奶牛场内。
承包方式：
包工包料。
安装技术质量验收标准：
必须符合设计图纸的质量技术要求和设备安装技术指导说明书质量技术要求；设计图纸和设备安装技术指导说明书未注明质量技术要求的，按现行国家设备安装相关GB标准或行业标准执行。
交工时间：
合同生效后60天内。
交工地点：
广西农垦奶牛场项目现场。
1.1、建设内容：
（1）沼气池（Φ7400H＝12000）1套（及其配套设备）。
（2）100m3储气柜1套（及其配套设备）。
1.2、主要编写依据：
（1）、沼气池及100m3储气柜按业主方提供图纸及要求
（2）、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-82
（3）、GB50235-98
（4）、GBJ236-82、JBT4709-92
（5）、有关施工经验
3、制造及安装技术要求：
（1）、沼气池及100m3储气柜按业主方提供图纸及要求制作；
（2）、按《方式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规范》SYJ1016-82进行制作、安装及验收；
（3）、现场安装完毕后按HGJ212-83中的规定进行充水试验；
（4）、设备表面防锈漆打底，面漆油灰漆。
2、施工部署
2.1施工总体部署
2.1.1施工组织部署
a、项目按施工内容划分为两个单位工程进行组织施工。
b、每个单位工程分别配备一个综合性的施工作业班组。
施工班组内按工程量的大小分别备充足的合适工种和作业人员。
c、安装工程以安装基础交工验收为起始限开始施工，部分工程在土建工程未完工时，如施工工艺条件许可可穿插施工。
2.1.2施工准备工作
a、与设计单位进行全面接触，了解设计意图和设计情况，为开展各项施工管理工作打下扎实基础。
b、编制施工总体方案，认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。
c、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。
d、根据已制定的总工期和建设单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施有力、实施有效。
2.1.3制定落实规章制度
a、制定施工、质量、质量、设备、物资、安全保卫、现场标准化等管理办法，在施工中认真予以落实和执行。
b、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规章制度，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。
c、建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案。
d、强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及进度计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。
2.1.4施工组织机构及施工管理人员配备
a、本工程推行项目法施工，组建“武汉四建牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池及100m3储气柜制安工程项目经理部”，项目部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。
b、项目经理部以项目经理为中心，抽选具有类似工程施工经验且责任心强的程、技术、经济、材料等各类管理人员组织，在人、财、物方面进行优化组合，高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理，确保施工合同的全面履行。
c、项目经理部设项目经理、项目副经理、施工员、质量员、安全员、材料员。
d、武汉四建牛粪便高固体浓度沼气发酵示范工程沼气池及100m3储气柜制安工程施工管理机构见下表：
施工管理机构主要负责人员
姓名
职务
职称
项目经理
工程师
项目副经理
工程师
技术负责人
技师
安全员
技师
质量负责人
技师
施工员
助工
材料员
助工
资料员
助工
3、工程主要施工方案和施工方法
3.1基础施工
3.1.1施工顺序:
测量放线机械开挖人工清理基坑基础砂垫层基础钢筋混凝土
3.1.2准备工作：
在开挖前，对建筑物位置的标准线桩、标准水准抄平桩及挖掘边线等必须经过复测检查，并请建设单位牵头、的关部门主持对建筑物位置，包括建筑红线，进行验线。
基础轴线的定位点，设置在不受影响的地点。
3.1.3土方工程
开挖顺序：
本工程土方开挖顺序详见附图
（1）土方开挖方法：
1）采用机械大开挖，人工修整，现场设5吨自卸汽车2辆即可以满足施工需要。
2）土方开挖时，确保挖出的土方堆放不在的挖掘机工作范围之内，土方一律运至甲方要求的场地堆放。
（2）挖土时应注意事项：
1）要特别注意不要出现超深，开挖前根据设计图纸和地质资料安排专人指挥，确保挖土不碰撞桩。
2）土方开挖至设计要求标高前，若土方开挖过程中出与地质资料不符的现象要及时通知建设、监理、设计单位及时进行处理。
（3）清理基坑；
挖土至坑底设计标高上100毫米之前，由测量组配合抄出距槽底300毫米水平线，每隔2.5米打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。
最后由一端轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后挖除坑底浮土，修底铲平。
凡是超挖部分，一律按规定要求进行回填夯实。
按规范要求放坡的坡度进行施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，
（4）基坑排水：
坑底的地下积水利用集水坑向外抽水降低水位，以利进行基础施工。
（5）土方施工过程中的清洁卫生污水排放；
1）在工地出入口设一个洗车台，对所有出入的车辆，派专人负责清洗。
2）严禁汽车装泥大满，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染路面。
3）在施工现场附近的道路上派专人经常检查路面
4）在施工现场附近的道路上派人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。
5）为防止卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥处设一道清洗卡，把汽车清洗完后，才放行上路。
（6）验槽：
基坑修整完成前一天，及时通知建设单位，由建设单位主持验槽，参加单位包括设计、勘察、监督站、建设单位、监理公司和施工单位。
验槽五方代表到现场察看施工记录，施工单位要及时向其他四方代表应在验槽表中签字。
若有不良地基，则应注明不良地基的处理方法。
3.2底板混凝土施工：
基础垫层浇筑完成后，在垫层面上弹线定位，进行基础底板施工。
3.2.1钢筋工程；
1）钢筋全部在现场采用机械加工，人工绑扎。
2）施工中使用的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后必须进行物理及力学性能检定。
3）钢筋绑扎前要把轴线投测到垫层上，然后弹出承台、基础梁等布筋控制线准确控制构件截面尺寸和钢筋间距
4）基础等钢筋绑扎时，先将梁的最外侧的四根主筋用箍筋定位放置在支架上后在主筋上画间距分档标志，按标志绑扎箍筋．箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与梁主筋交叉点、承台和往基各主筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎铁线扣要相互八字形绑扎
5）池壁钢筋插入基础承台的长度要符合设计要求根据弹好的柱位置，将插筋绑扎牢固，并在上口加设水平固定筋和附加拉筋与插筋焊牢．
3.2.2混凝土工程：
混凝土采用自拌混凝土。
1）混凝土浇筑采取每个施工区基础混凝土一次浇筑的方法。
2）混凝土振捣采用插入式振动器．操作时要“快插慢拔”采用梅花式插式振捣。
3）基础混凝土垫层找平。
待表面收水后到终凝前，用木批进行两次搓毛，防止表面开裂。
4）基础混凝上终凝后用麻袋覆盖保温养护、混凝土浇筑完毕终凝后12小时可进行养护。
养护期不小于14天。
5）混凝土施工：
6）在进行基础混凝土施工时，要严格防止基础混凝土裂缝。
由此，必须从降低混凝士温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑，
土方回填；
本工程基础结构完工后由施工单位组织有关单位进行基础结构验收，然后进行回填土的施工。
填土前要做好水平高程的测验，基坑坡边按需要的间距打入水平桩，散水台阶边上应有水平标记。
基坑回填土按规范和设计要求采用的填土料，并做干容重试验，分层对称回填。
在墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
3.3池壁模板工程
本工程采用胶合板、木模板、钢管支撑，支撑体系采用快速折模体系。
1）施工准备：
A、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
d、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
B、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。
C、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按下表逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。
D、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施以保证稳固。
E、模板安装前，应做好下列准备工作：
a、向施工班组进行技术交底；
b、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫土；
c、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
d、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
F、做好施工机具及各种辅助材料的准备工作。
2）模板的支设安装：
A、模板的支设安装，应遵守下列规定：
a、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
b、扣件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积；
F、模板的拆除：
a、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土强度大于1.2N㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
b、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
C、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3.4钢筋工程
1）钢筋的供应：
本工程所有的钢筋均由公司采购供应。
公司应根据工长提供的钢筋采购计划，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合作分供方，并建立分供方档案。
分供方所提供到现场的钢材应满足规范钢筋机械性能标准。
2）钢筋的加工及绑扎：
A、钢筋加工前应做好以下工作：
a、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样经检验合格；
b、钢筋经除锈、调直，钢筋对焊经试验合格；
c、钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
d、加工人员经过技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
e、加工人员熟悉施工图和配料单；
f、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
g、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
*3.5mm。
A、钢管及扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
B、扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
C、扣件表面应进行防锈处理。
2）外脚手架的搭设：
本工程采用全封闭式双排钢管脚手架。
立杆纵距L=1.80m,立杆横距B=0.90m,内立杆距建筑外墙距离b1=0.40m,小横杆间距为0.9m,大横杆步距h=1.8m;脚手架与建筑主体结构连接点的布置:
竖向间距H1=3h=3*1.8=5.4m,水平距离L1=3L=3*1.8=5.4m。
搭设顺序：
摆放扫地杆→根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜横杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪九撑→铺竹脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在40~50N.m之间，最大不能超过80N.m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
其他具体搭设要求详见《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》中的表3.0.4-1。
3）外脚手架的拆除：
A、外架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警界标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
B、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
C、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
D、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣然后托住中间，再解端头扣。
E、连墙点应随拆除进度层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
F、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，就先通知对方，以防坠落。
G、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严格架杆接触电线。
H、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等到物品。
I、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
J、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开，
3.6设备制造施工工艺程序
其施工工艺程序如图1-1所示。
施工准备→材质检验→切割下料→筒体成型
→坡口清理→组装→焊接→焊缝检测→调校→
充水
试验
→立式组装→焊接→焊缝检测→调拨
检测验收交付←附件、部件安装←最终焊接←整体组装
图1-1设备制造工艺程序
施工准备
1、制造沼气池及100m3储气柜所用材料和附件的质量及规格应符合图纸和有关规范规程要求，所以材料应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或者对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复检，合格后方准使用。
2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的扩散氢含量。
当无质量合格证明书或者对质量合格证明收有疑问时，应对焊接材料进行复检，合格后方准使用。
3、制造沼气池及100m3储气柜所使用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
4、碳钢钢板表面锈蚀减簿量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，符合GB709-88标准要求，材料厚度误差不超过-0.3mm；不锈钢材质为1Gr18Ni9Ti，符合不锈钢冷轧薄钢板（GB3280-84）标准要求，材料厚度误差不超过-0.1mm。
焊接材料与母材相适应，其含镁量应高于或者等于母材，且不应有裂纹、斑痕、腐蚀及影响焊接接性能的杂物。
下料准备
展开下料是沼气池及100m3储气柜制作的首要工序。
为保证下料的准确无误，确保沼气池及100m3储气柜制作的几何尺寸，施工前必须对排版图进行严格的审核，板厚δ≥8mm的还要注明坡口加工要求。
四、沼气池及100m3储气柜制作组对工艺
（一）沼气池
1、组装顺序：
基础验收→铺设底板→顶板包角角钢拼接→顶圈壁板组焊→顶板加强骨架组焊→铺设顶板并组焊→自上至下分层组焊壁板（三相分离器、布水器、回水器、出水器、集气管、提升管等内外部构件随层同时安装）→底板焊接→焊缝检验→充水试验→罐体试验→整体涂漆。
沼气池组装前应核对构件材质及主要相关尺寸，复核确认无误后方进行组装，并对壁板和包边角钢的搭接部位的泥砂、铁锈、水、油等清理干净。
组装过程应采取有效措施，防止大风等自然条件造成罐体失稳现象。
拆除工装构件时不得损伤母材，焊接疤痕必须打磨平滑。
（1）沼气池底板组装
A、底板铺设前，按要求对其下表面除锈油漆，垫板应紧贴底板，坡口间隔应符合排板图要求。
B、底板铺设完后可分边缘和中幅板两大部分进行300（20）点固，两大部份间的焊接宜用卡码的办法预紧固，不宜直接点固。
（2）沼气池筒体组装采取倒装法进行，同时用25吨汽车吊辅助吊装壁板。
A、组装前先在场地上用钢板铺设组装平台，并在平台上画划出沼气池的内壁和外壁圆弧线，并在内壁线上用三角形筋板点焊圆孤靠模。
B、将包边角钢紧靠靠模组拼成角钢圈。
沼气池各层包边角钢圈必须用依照同一靠模制作，以保证沼气池的内径尺寸的一致性。
C、第一圈壁板紧靠包边角钢内侧进行组装。
D、壁板组装应表面平整，纵缝错边量不大于1.0mm，环缝错边量小于1.5mm。
E、组装点固后应进行椭圆度的检查，检查合格后进行第一圈板纵焊缝和壁板与包边角钢间的焊接。
依次组焊第二、第三、第四、第五圈壁板，直至组焊完沼气池筒体所有壁板。
2、沼气池提升
（1）、最大提升的重量：
总重为26吨，减去底板、铜体底圈壁板等重量（约6吨），提升总重不大于20吨。
（2）、5T手拉葫芦数量：
20（5*70％）＝6个，备用3个，共9个。
（3）、桅杆的选择：
Φ159*7，2.5米根，共6根。
（4）、桅杆的布置：
均布在直径为6.80米的圆形底板上，并用角钢把相邻和相对的桅杆顶部焊接相连，以加强刚性和强度。
（5）、在第一圈壁板内部采用临时加固支撑，防止罐体在吊装过程中发生变形。
（6）、依次组装下一圈壁板。
（7）、罐体吊装到位后，将连接螺栓穿入定位，再进行校正。
（8）、罐体较正完毕，拆除工装，并将固定和拆除工装时留下的焊疤打磨平整。
（9）、安装沼气池的三相分离器、布水器、回水器、出水器、集气管、提升管及爬梯等内部附件。
（10）、进行下一圈板的圈制和工装的安装，以后各圈板的提升均按此方法和步骤进行，直至筒体提升完毕。
3、焊接
焊接顺序：
顶板缝——壁板缝——边缘板缝——底板与壁板角焊接——中幅板缝——收缩焊接。
（1）、应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等进行焊接工艺评定，并严格按经评定合格的焊接工艺进行施焊。
（2）、从事沼气池焊接工作的焊工必须是经培训考试合格的持证焊工。
（3）、焊接前对焊接材料、焊接设备进行逐一检查，确定其合格。
焊条应符合图纸和材质要求，并专人保管，随取随用。
（4）、焊前检查组对质量、清除坡口面及两侧50mm范围内的污杂物。
（5）、根据焊工人数进行均布等分焊位统一方向、统一线能量连续施焊完成某一环缝焊道。
（6）、在焊接过程中必须切实做好防雨、防风、防火三防工作。
在环境湿度大于90％和下雨（室外作业）时，应停止焊接。
（7）、焊接顺序一般应符合如下原则：
A、壁板焊接
罐壁焊缝焊接须先焊纵向焊接，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，焊接方向统一、线能量输入统一。
B、焊接完毕后应进行外观检查和充水试验。
C、焊缝返修
不合格焊缝应进行返修，缺陷清除采用打磨或碳孤气刨方法进行，同一部位的返修次数不宜超过二次。
4、沼气池附件组装
（1）、布水器、出水器安装；
（2）、各种人孔装置、接管、法兰等安装；
（3）、止火器、气水份离器安装。
5、沼气池的涂漆
（1）、焊缝检验合格后，先补刷原预留组装焊缝位置的部位和制安过程中损伤部位的底漆。
（2）、按设计要求外壁刷涂两道红丹漆底，一道灰兰面漆。
（3）、沼气池充水试验完毕后，罐内各部件表面涂环氧树脂一层（六遍）进行防腐。
6、交工验收
（1）、沼气池竣工后，建设单位应根据设计图纸和规范对工程质量进行全面检查和验收。
（2）、施工单位应提交的竣工资料，应包括下列内容：
A、沼气池交工验收证明书；
B、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；
C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
D、沼气池基础检查记录；
E、沼气池几何尺寸检查记录；
F、隐蔽工程检查记录；
G、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
H、充水试验记录。
（二）100m3储气柜
1、组装顺序：
基础（水封池）验收→导轨安装→钟罩骨架组焊→钟罩盖板铺设及顶部配重架组焊→自上至下分层组焊钟罩壁板（随层同时安装钟罩立柱及拉撑）→底部配重物架安装→内外导轮及其配套附件安装→焊缝检验→充水（气）试验→罐体试验→整体涂漆。
气柜组装前应核对构件材质及主要相关尺寸，复核确认无误后方进行组装，并对壁板和包边角钢间的搭接部位的泥砂、铁锈、水、油等清理干净。
组装过程应采取有效措施，防止大风等自然条件造成的罐体失稳现象。
拆除工装构件时不得损伤母材，焊接疤痕必须打磨平滑。
（1）储气柜导轨安装
A、导轨安装前，按要求对水封池导轨预埋件进行验收。
B、导轨安装前还要进行调直。
（2）储气柜钟罩组装采取倒装法进行，同时用25吨汽车吊辅助吊装壁板。
A、组装前先在场地上用钢板铺设组装平台，并在平台上画划出气柜水槽（钟罩）的内壁和外壁圆孤线，并在内壁线上用三角形筋板点焊圆孤靠模。
B、将包边角钢紧靠靠模组拼成角钢圈。
水槽（钟罩）各层包边角钢圈必须用依照同一靠模制作，以保证水槽（钟罩）的内径尺寸的一致性。
C、储气柜钟罩第一圈壁板紧靠包边角钢内侧进行组装。
D、储气柜钟罩壁板组装应表面平整，纵缝错边量不大于1.0mm，环缝错边量小于1.5mm。
E、组装点固后应进行随圆度的检查，检查合格后进行第一圈板纵焊缝和壁板与包边角钢间的焊接。
依次组焊储气柜钟罩第二、第三、第四、第五圈壁板，直至组焊完储气柜钟罩筒体所有壁板。
2、储气柜钟罩提升
储气柜钟罩倒装提升根据储气柜钟罩的总重量采用均布6组手拉葫芦桅杆统一进行提升工艺，用25吨汽车吊辅助吊装，桅杆的制作具体参考沼气池的提升方法。
（1）、在储气柜钟罩第一圈壁板内部采用临时加固支撑，防止罐体在吊装过程中发生变形。
（2）、依次组装下一圈壁板。
（3）、储气柜钟罩吊装到位后，将连接螺栓穿入定位，再进行校正。
（4）、储气柜钟罩校正完毕，拆除工装，并将固定和拆除工装时留下的焊疤打磨光滑。
（5）、安装储气柜钟罩的平台及爬梯等内外部附件。
（6）、进行下一圈板的围制和工装的安装。
以后各圈板的提升均按此方法和步骤进行，直至铜体提升完毕。
3、焊接
焊接顺序：
储气柜钟罩：
顶板缝——壁板缝——
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