钢结构吊车梁安装施工方案.docx
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钢结构吊车梁安装施工方案
A
2009217
版次
Rev.
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修改说明
RevisionDescription.
中国核工业华兴建设有限公司
秦山核电维修项目部
秦山三核厂区建筑物/构筑物维修维护工程
编码CODE
HDSQ
－
XY
－
HDWX
－
SGFA
－
015
－
A
文件类别
Doc.Type
施工方案
文件名称
Doc.Title
乏燃料干式贮存项目延伸厂房钢结构
吊车梁安装工程施工方案
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附图一
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附图二
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1.
工程概述
本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房，面积约330m2。
延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。
延伸厂房内部B～A5/6a～7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊，单轨吊轨道采用I63b工字钢，两根单轨吊轨道间距为2米。
单轨吊轨道长27米，其中有20米分布在新延伸厂房内，还有7米延伸到旧厂房内部。
单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3（H850*350*14*20）横梁和旧厂房内新增钢梁L5（H750*300*14*20）底部，通过10.9S高强螺栓连接。
2.编制依据
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
3.先决条件
1、所用材料和工具已经准备齐全； 2、工作票和动火证已经办理；
3、工前会已经召开； 4、现场防护工作已经完成；
5、大屏蔽门处已打开。
4.详细描述
4.130吨轨道梁的安装
4.1.1安装前的准备
在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后，方可进行30吨单轨吊安装。
安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物，包括新、旧厂房之间的临时封堵打开，确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。
分段的轨道构件已运抵安装位置，经验收外观和几何尺寸符合规范要求。
单轨吊安装前，在地面检查吊车梁制作质量，对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。
严禁强行组对，拼装、吊装用设备、机具检查是否完好，严禁设备、机具带病作业。
4.1.2安装顺序
安装顺序:
吊车梁拼接 吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤 构件补漆
4.1.3安装工艺
单根轨道长27.244米，车间分三段制作，即2根12米长，一根3.244米。
将吊车梁用25T汽车吊移至厂房门口然后用钢管将梁移至吊车梁安装位置的正下方，垫好枕木支撑好，防止倾倒。
根据现场实际情况，考虑到单轨吊提升就位的方便，每根单轨吊分两组安装，地面拼接只将1根L=12M梁与1根L=3.244M梁进行组对拼接另一根L=12M梁与地面组对后的梁在安装就位后完成组对焊接。
待吊车梁吊装到指定高度时搭设2组脚手架（满足吊车梁安装要求）并经验收合格。
5T倒链2套及吊带放置到位（倒链、钢丝绳和吊带使用前需经过相关人员检查）吊车梁用钢丝绳吊装，再将倒链用吊带固定在屋面梁上，（具体根据吊车梁的定位孔来确定）尽量放大吊车梁上方与屋架梁的操作空间。
如果倒链不能一次性将吊车梁吊到指定高度，需将吊车梁用吊带临时绑扎在原钢梁上临时固定，待下部脚手架平台搭设完毕后用千斤顶将梁顶到指定高度，再临时固定。
原厂房内的吊车梁安装临时吊点应设置在6ａ与7ａ之间的梁上（见附图一），并垂直于下部吊车梁和新增钢梁的交叉点处。
（见附图二）
安装时先安装L=12M的吊车梁1根，并用螺栓进行固定，螺栓不能拧太紧以便同下一根梁拼接调整垂直度。
同样的方法吊装另一根L=12M+3.244M=15.244M的吊车梁，在吊装这根梁前必须将老厂房内的钢柱和横梁安装完毕并验收。
第二根吊车梁提升到位时，不能立即用螺栓固定在横梁连接板上，应先检查两根吊车梁的端头能否相连，间隙≯3mm否则连接板的孔距必须修正，才能达到以上要求。
单轨吊拼接好后，先安装单轨吊与横梁之间的连接件，并按图纸要求进行焊接。
焊接时，先焊腹板，后焊翼缘板，腹板焊缝采用手工立焊，翼缘板焊缝采用手工平焊。
焊前用磨光机将已打好的坡口清理干净，采用手工焊接，背面采用磨光机清根，为防止焊接变形，采用小焊条、小电流、多道焊焊接。
单轨吊拼接后应视焊接变形情况，进行矫正，矫正后对拼接焊缝进行超声波检验。
焊缝检验要求见下表。
焊缝检验要求
焊缝检验要求
（GB50205-2001）
项目
允许偏差
焊缝质量等级
二级
三级
外观缺陷
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.02t且≤2.0
每0100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5；连续长
度≤100.0,且焊缝两侧咬
边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍径
吊装时，倒链操作人员应同步，轨道梁靠近L3和L5梁安装位置时，速度应缓慢，防止撞击到屋面横梁。
轨道梁和屋面横梁之间采用10.9S的高强螺栓连接。
安装时先用冲子校准孔位，再穿入螺栓。
螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。
在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。
高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。
轨道梁和屋面横梁之间高强螺栓施工时，操作人员应站在移动式活动脚手架上操作。
轨道梁安装校正的内容包括轨道梁的顶标高、轨道梁垂直度、中心轴线直线度的控制等。
轨道梁的顶标高、轨道梁垂直度通过千斤顶进行控制。
中心轴线直线度通过轨道梁拼接过程矫正控制。
ａ、用倒链将轨道提升到预定高度。
ｂ、用通丝螺杆（M20*1500）并装上螺帽。
c、用水平管（或水平尺）测量水平度、根据水平度通过调节通丝螺杆上的螺帽来调整水平。
e、待调整到位时，再使用高强螺栓固定。
钢吊车梁安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
梁的跨中垂直度
ｈ/500
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
10.0
相邻两吊车梁接头部位中心错位
3.0
侧向弯曲矢高
L／1500，且不应大于10.0
垂直上拱矢高
10.0
当吊车梁安装完毕后用水准仪测量其整体水平度，标高并形成纪录。
4.2原厂房钢柱、钢梁安装
4.2.1安装前的准备
由测量工按照待安装钢结构的定位轴线及标高线放出钢结构安装基准线，基准线应清楚，明确。
安装前需将钢梁、钢梁运至原厂房。
先采用吊车将钢柱、钢梁吊至延伸厂房门口，再采用液压小推车将钢柱、钢梁运至原厂内。
喜利得膨胀螺栓施工完毕。
4.2.2钢柱施工
钢柱吊装
由于是在原厂房内安装钢柱施工时故采用倒链将钢柱立起。
倒链用吊带固定在原厂房B轴线钢梁上，下部用钢丝绳绑扎在钢柱上吊点设置在钢柱的1/3长处。
立起钢柱对准柱基螺栓慢慢落下，四面中心对正后，将柱子落到底，拧上螺母。
进行钢柱垂直度调整时，采用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。
当钢柱垂直度偏差超差时，通过调节钢柱柱底面螺母高度，使其垂直度达到设计及规范的要求。
钢柱垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母拧紧，防止松动。
钢柱施工验收一览表
项目
允许偏差（㎜）
柱角底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
±3.0
柱轴线垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
C.柱子校正
用线锤进行垂直度校正，柱垂直度偏差控制在10mm以内，底部中心线偏差控制在3mm以内时，将柱脚螺栓拧紧。
4.2.3钢梁施工
钢梁安装时也将倒链用吊带固定在B轴线的屋面钢梁上，钢梁的吊点设置在钢梁两端1/4长处。
所有吊装过程中（包括吊车梁的吊装）钢丝绳应用胶皮等软性物质进行衬垫。
将钢梁吊离地面，两端保持平稳则缓慢提升，当钢梁提升到柱顶标高以上后，倒链速度应缓慢，钢梁端板与钢柱端板连接时先用撬棍将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内。
钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用移动式脚手架，安装人员爬上钢柱，并将安全带挂钩挂于檩拖孔内，保证安全。
4.2.4异物控制
搭设的脚手架工作平台，要求使用清洁干净的脚手架进行搭设，脚手架两端要进行封堵，使用清洁的木跳板铺满整个平台，然后在上面满铺防火布，并用绑线固定好。
平台四周设栏杆，并铺设细密的安全网，防止异物从平台落入池内。
作业区域池面上方拉设细密的安全网，并满铺塑料布，作为上方脚手架平台外的第二道防异物屏障。
在池面上方脚手架平台上工作的人员穿洁净的工作服，并掏空口袋内的物品放在工具箱内保存，施工人员使用的工具、要用绳栓在手腕上。
在池边搭设脚手架时，应沿池边建立屏障，将水池隔离。
拆除脚手架平台的操作时，要绝对保证木跳板上没有异物。
凡进入作业区的设备、材料、和工器具必须去除浮尘和碎宵。
在有防护措施的前提下在乏燃料水池边和水池上方实施安装作业的人员必须戴安全帽，而且安全帽带必须扣紧下额。
焊接作业时产生的焊条头，要边作业边将其收集到专用的盒子里集中管理。
异物排除区域物项进出要进行专人登记。
5.安全、消防、文明施工要求
5.1安全保证措施
——工程项目经理对安全负直接责任，设专职安全员一名。
每天对现场安全进行巡视检查，及时发现安全隐患并予以处理。
——施工前，应对施工人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
——特殊岗位工种人员需持证上岗。
严禁无证上岗。
——制定各项安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者重罚，对安全意识好，遵章守纪给予奖励。
——施工时应做好安全及防护措施，搭设防护栏及防滑措施，保证施工安全。
——施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。
——施焊场地清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。
——人员高空作业要有牢靠的立足之处，配备各种安全防护设施，系安全带，穿防滑鞋。
安全带挂钩在施工过程中一定挂在牢固物体上。
如：
挂在操作平台栏杆上、挂在钢丝索道上、挂在檩托板上等。
在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。
确保施工时人员安全。
并严禁人员在活动架上移动活动架。
——氧气、乙炔要分库存放，制定管理制度，配备足够的消防器材。
施工过程中，氧气、乙炔气瓶要加装回火装置，两瓶保持10M以上的距离，且离动火点也应保持10M以上的距离。
搬运氧气、乙炔气瓶时应避免碰撞和剧烈震动。
——构件吊装前，对于吊装所使用的设备、机具应进行检查，严禁设备、机具带病作业。
构件吊装就位时应统一指挥。
吊钩、卡具应牢固。
吊点的选择应满足构件吊装时不变形、吊装平稳的要求。
构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢。
大型构件正式吊装前应先试吊。
——构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。
——钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定。
移动、翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
——焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上。
雷雨时，停止露天焊接作业。
——焊接施工不得与油漆施工同地、同时进行，焊接时附近不得有易燃易爆物品。
——安装施工搭设的脚手架必须按要求进行检查，确认安全稳固后方可上人作业。
脚手板必须铺设平稳并绑扎牢固，以防脚手板滑落或翻板伤人。
——现场安装时，操作人员应佩戴小工具袋，使用后的工具应放入袋中，防止高空坠落伤人。
严禁高空投掷东西。
高空作业时应穿防滑鞋。
5.2文明施工保证措施
——组建以项目经理为主的文明施工领导小组，开展文明施工工作。
——搞好文明施工，开展创建文明工地的活动，以达到促进安全生产，降低消耗、提高效益、树立良好的企业形象。
——施工现场及时清除，整理施工边角废料，做到工完场清。
保持施工现场有一个清洁、有续的工作环境。
——项目部组织有关人员定期进行检查，以保证现场文明措施的执行。
——服从业主的文明施工管理。
与协作单位做好配合工作。
6.人力计划
专业
人数
资格要求
预计工时
钢结构施工负责人
1
获得基建处授权资格
根据现场确定
吊装工人
现场确定
获得基建处授权资格
根据现场确定
工长
1
获得基建处授权资格
根据现场确定
起重工
1
获得基建处授权资格
根据现场确定
指挥
1
获得基建处授权资格
根据现场确定
焊工
2
获得基建处授权资格
根据现场确定
7.工机具材料计划
序号
名称
数量
备注
1
倒链
2
5T
2
电焊机
1
3
活动扳手
4
4
扭矩扳手
1
5
轮胎式起重机
1
6
水平尺
2
7
经纬仪
1
8
水准仪
1
9
吊线锤
2
10
钢丝绳
4
Ф14mm
11
橡胶皮
10
12
吊带
4
5t
13
吊车梁
12M×4根
重约4.7T/根
14
吊车梁
3.244M×2根
重约1.1T/根
8.参考文件
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