框架结构施工组织设计方案.docx

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框架结构施工组织设计方案

河南省※※※※消防站综合楼工程

施工组织设计

投标人：

※※※※※※※※※※※※※（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

2016年11月28日

第一章工程概况及编制依据

第一节工程概况

一、建筑概况

本项目为河南省洛※※※※※※消防站综合楼工程，项目总面积为3430平方米，框架结构，地上四层；主要建设内容包括主体建筑、室外道路及场地、绿地和公用设施等。

二、施工目标

1、质量目标：

符合国家质量验收备案标准；

2、工期目标：

259日历天；

3、安全文明目标：

杜绝死亡事故；

4、文明工地目标：

市级文明工地；

3、服务目标：

全面履行对业主的各项承诺，满足业主及设计要求。

5、节能减排目标：

采取有效措施，节能减排。

减少噪声、粉尘及施工废水污染，进行工艺创新，确保绿色施工。

6、新技术应用目标：

在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，确保该工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动力强度、提高工作效率及环保等目标的实现。

第二节编制依据

施工组织设计在编制中依据，如下：

1、本公司组织的工地自行考察资料及施工经验；

2、根据招标文件及图纸等相关文件；

3、根据国家现行相关地法规和工程施工技术规范及要求；

4、严格按照现行建筑工程施工质量验收规范、标准要求；

在编制施工组织设计时，是以全面提高装饰工程质量为第一宗旨的工作态度进行。

施工组织设计是根据现场实际条件和相关资料的基础上编制的，是为高速、安全、文明、低耗承建本工程，全面实现业主要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。

我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰工程施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设。

在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。

我们对工程质量负有终生责任，我们有信心、有能力将该工程做好。

根据以上要求，我公司组织有关的技术人员，认真会审图纸，参照国家行业标准的量化施工标准，制定相应的技术措施及施工方案来编制本施工组织设计。

第二章主要施工方法

第一节施工准备

一、技术准备

1、测量放线，根据工程平面形状,我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经甲方报有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

技术交底与定位：

尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范；领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。

对复杂部位编制单项施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，作为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

二、场内准备

1、按平面布置安排临时设施：

设施要四区分开（即生产区、材料区、办公区和生活区分开布置），包括钢筋、模板加工区、材料库、配电室、办公和生活用房。

2、围墙、场地、道路

施工现场实行封闭管理，在施工场地的外围砌筑砖墙并在表面做粉刷。

所有场地均采用硬地，主要通道结合原有道路设置。

环绕施工场地及道路两侧做排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排水。

3、施工现场临时排水供水

中标进场后即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5％的排水坡，排水沟环绕基坑周边布置上盖铁篦子盖板，地面水经排沟水再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

主体施工至±0.00时立即进行土方回填夯实，四周做砼散水及明沟排水。

根据甲方提供的城市供水网的结点，沿现场四周布置临时供水管网，再设支管提供施工用水。

通信及临时水电设施：

施工现场同外部联系采用市内电话和移动电话等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、短捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路主体部分设自来水管，可以满足现场供水要求。

现场水管的布置：

从主供水管引出分管，沿工程平面布置及竖向布置。

平面布置的水管均沿建筑物周边环向布设，水管暗埋，每隔20M左右设置分水阀以供施工接水使用。

竖向布置的水管在每层布设分水阀以供竖向层间施工用接水。

现场清理、平整、回填，地下、地上管线，障碍物处理。

搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。

4、施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房，布设现场供电电缆。

电线、电缆必须预埋或架空架设，动力和照明分开。

现场线路的设置为动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

5、垂直运输机械——提升机

1）、提升机的布置

根据本工程的平面形状，综合考虑了方便安装拆除，满足覆盖及起重能力与强度等因素。

提升机布置见施工平面布置图。

2）、提升机的安装

按本工程的施工进度安排基础施工时着手安装提升机。

待提升机基础砼强度达到安装强度后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，调试运转提升机正常后即可投入使用。

3）、提升机的拆除

主体结构完成后可着手拆除提升机，拆除顺序逆安装顺序。

三、场外准备

向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

本工程施工前期准备工作量大，且即将进入冬雨季施工期，对施工造成一定困难。

为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到市级文明施工，工程用料和施工周转材料采用需要多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。

并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调整施工机械设备和机具，按照施工平面布置进行摆设。

第二节确定各施工过程的施工顺序

施工过程的安排遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则，以该原则部署各施工阶段的交叉施工。

一、基础部分

施工工艺：

挖土方→基础垫层→养护→静载试压→垫层模板、砼浇筑→养护→独立基础、带形基础→模板制安、钢筋绑扎、安装与验收→浇筑砼→养护→墙基防潮层→养护→土方回填、3:

7灰土回填。

二、主体工程

放线——墙体砌筑——现浇支模——绑扎钢筋——隐蔽验收——浇灌砼——养护——安装楼板——工序网前进行下一层主体施工。

三、装饰工程

清理干净→湿润→墙面测饼或标高测饼→选料→安装水电线路→安装门窗档→刮槽→做面层→验收。

四、给排水安装工程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水管道试压、冲洗→排水管道灌水→通水试验。

五、暖气管道安装工程

预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→通风工程检测、调试

六、电气系统

施工准备→配合土建预留预埋管线→管内穿线→线路测试→配电柜箱安装→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行。

第三节分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

一、施工测量

1、施工测量的编制依据

（1）根据设计、规划、业主单位提供的现场基准线和基准点，建立平面控制网。

（2）利用坐标基准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

（3）根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及墙边线、门洞等位置。

2、平面坐标控制

平面坐标控制在规划部门定位并验出灰线后进行。

平面坐标以定位点、控制点、龙门桩和轴线引出点等进行控制。

（1）在规划部门定位后，用全站仪对所有的定位点相互之间的距离角度进行复核。

（2）在复核准确无误后，以定位点为基准点，在场地内设四个坐标控制点，同时设置4个控制点。

控制点的位置要避开施工道路和材料堆场，在整个施工过程中特别是±0.000以下部分施工中不被破坏。

场地内的控制点用砼埋设，并在埋设的砼中设钢钉，砼埋设深度和大小以普通车辆经过不影响其准确性为标准。

（3）在施工过程特别是在挖土的施工过程中不断校核各控制的坐标并及时修正，每次校核做好记录。

（4）控制点设设置完成后，对定位点进行引出，分别引至龙门桩或基本固定的道路、围墙或其它建筑物上并用控制点定期进行复核。

（5）轴线定位点以引出点为基准进行测放，并校核相互之间的距离和角度。

二、基础工程

1、土方开挖

（1）土方开挖方法

上部土方从中间部分分别向两端进行，挖机在开挖下部土方时一次到位，角部需用人工及时挖至挖机所及范围，用挖机挖出运走。

（2）基坑排水

因本工程基坑实际开挖深度较深。

在开挖过程中，应随挖随排水，保持基底土方干燥。

待土方挖至设计标高后，再用人工挖出盲沟进行组织排水。

（3）土方开挖过程中，挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，严格控制每皮挖土深度，以防止土体中的应力瞬间释放；土方开挖过程中应随时观测边坡的稳固情况，做好边坡的观测工作。

如发现边坡位移大于设计规定值时，应立即停止挖土，采取边坡加固措施；待边坡稳定后再行开挖。

（4）基坑底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。

人工修土及时用小车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。

（5）待土方挖至设计标高后，进行夯填，经质检、设计、监理单位验收后，立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。

混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

（6）土方开挖前，挖土单位根据现场实际情况，编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。

挖土过程中有异常反应要及时通知设计人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业。

（7）放坡部分则在土方开挖过程中分别修正上级和下级坡度，并按图尺寸预留宽度并设置明沟。

（8）土方开挖过程中，必须按设计要求做好监测工作，开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。

（9）本工程应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输等问题；并在施工时作好对基础的保护工作，以保证下道工序的正常施工，施工中应注意在土方施工时的安全防护工作。

基础施工及验收：

挖坑前应复核位置，基坑挖成后，要经过设计、勘察，监理公司及建设单位共同验收后，方可进行下道工序，并做好验收记录。

基坑验收：

严格按照设计图纸及施工验收规范对基坑进行验收，复核轴线、标高及独基端进入持力层深度是否满足设计要求。

做好自检记录，并积极配合业主、监理、设计及勘探部门进行地基验收并办理基坑验收记录。

基坑根据要求进行开挖，施工过程中要严格控制基坑开挖深度及放坡，用皮尺进行测量，使其符合设计要求。

2、独立基础

（1）基础施工方法：

独立基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。

为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。

由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。

（2）砼垫层施工

在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40CM小木桩，用水准仪抄出垫层上平线,拉线纵横每隔1米钉一个木桩,桩上面为垫层上平,控制高层和平整度。

由试验工测得砂石含水率。

按试验室出的施工配合比搅拌混凝土，用手板震动器震实，抹光。

由监理单位见证做试块组。

（3）基础测量放线

基础施工测量的特点是其测量其准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。

基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。

（4）施工工艺

①混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。

②混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。

运送时应防止离析，应进行二次拌合。

③混凝土捣固一般采用插入振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

④混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能浇筑。

⑤混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥凝结时间，应按规范规定留置施工缝。

⑥混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

3、带形基础

平整场地——挖土方——混凝土垫层——清理验槽——抄平,放线——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑、养护——拆模——带形基础——回填土

（1）施工员要提前查阅施工规范，对各种技术指标要作到心中有数，向各工种作好技术交底和安全交底。

（2）基础标高要按设计及规范要求控制准确。

（3）找平层达到一定强度时，施工员按设计要求弹出基础模板线并认真校检，确认无误后开始绑轧样板梁钢筋。

（4）钢筋绑扎应注意钢筋的锚固和搭接长度，箍筋加密区，。

（比如钢筋转角处及箍筋弯钩长度）。

力求作到主筋横平竖直，箍筋方正。

绑扎好经甲方、监理验收合格后，再进行大量钢筋绑扎。

（5）提前作好与水电配合工作，及时通知水电作好避雷焊接和预埋管道套管。

自检钢筋绑扎是否符合设计及施工规范规定。

然后填写报验单申请甲方组织验收。

验收合格后进行模板安装。

（6）模板安装时要注意钢筋内不要掉入土块、碎砖渣等其他脏物，各轴线要认真校检。

模板加固好后由施工员自检，合格后进行构造柱插筋焊接。

然后通知甲方验收。

（7）检查各种原材料是否符合设计要求。

向砼工作详细技术交底，各种材料计量，塌落度控制等。

（8）基础砼浇灌前，要先检查，清理模板内脏物，施工员向砼班作技术交底。

引测出基础上平标高并作明显标记。

砼搅拌先复磅，每盘必须按施工配合比过磅。

（9）砼最好一次浇灌，尽量不留施工缝。

夜间施工要派专人值班，砼搅拌要有计量监督员，防止上料人多用砂、水泥，少用石子。

（10）基础上部要随浇灌随抹平。

4、土方回填

（1）工艺流程：

基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收

（2）填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（6）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。

三、模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

1、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板。

每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆。

对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

2、模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

梁板支模时，应按施工规范的要求起拱。

（1）圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

（2）楼板模板：

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（3）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

3、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

悬挑构件模板支撑应待其设计强度达到100%。

且满足抗倾覆要求时方可拆模。

拆模时，应注意以下几点：

1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3）、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

4）、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

四、钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

1、柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

2、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

3、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

五、混凝土工程

1、砼施工质量保证措施：

（1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

（2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

（3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

（4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

2、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠提升机完成。

3、振捣器操作要点：

（1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

（2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

（3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，