煤矿瓦斯检查比赛要点汇总.docx
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煤矿瓦斯检查比赛要点汇总
煤矿瓦斯检查比赛要点汇总
1.光学瓦斯检定器选定及故障判断
1.干涉条纹宽度偏大
2.钠石灰失效
3.干涉条纹后视现场不足
4.钠石灰颗粒不均匀
5.干涉条纹倾斜
6.主调螺旋盖缺链条
7.干涉条纹宽度偏小
8.缺主调螺旋固定螺丝
9.干涉条纹前视现场不足
10.缺目镜护盖
11.小数精度不正确
12.照明装置组缺护盖
13.硅胶失效
14.隔片位置不正确
15.吸收管缺隔片
2.模拟矿井通风系统瓦斯管理
3.测定瓦斯前的准备工作
（1）仪器完好性检查目镜组件:
护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。
开关:
护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性、完好。
1主调螺旋:
护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。
2皮套、背带:
皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。
3微调螺旋:
旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。
（2）药品检查（3分）
①水分吸收管检查：
硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。
②二氧化碳吸收管检查：
药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约2～5mm）。
变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。
（3）检查气路系统
检查胶管、吸气球：
胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。
②检查仪器密封性：
用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。
③检查气路是否畅通：
放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。
（4）检查电路系统和光路系统
①光干涉条纹检查：
按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。
②微读数检查：
按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。
（5）检查仪器精密度
①主读数精度检查：
按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹（左侧黑纹）调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7％”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。
②微读数精度检查：
按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1％”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“l％”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格（小数精度允许误差为±O．02％）。
（6）仪器整理
将检查完好的仪器放入工具包或背在肩上，然后根据井下工作要求，领取瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等工具和用品。
4.采掘工作面通风系统瓦斯检查管理
（1）清洗气室并调零
①清洗瓦斯气室：
在待测瓦斯地点的进风流中，将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5～10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室。
②仪器调零：
按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合；按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线;再捏放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移,如果出现漂移，需重新调零。
调零完毕要盖好主调螺旋盖，防止基线因碰撞而移动。
（2）采煤工作面通风系统瓦斯检查管理
采煤工作面进风巷瓦斯检查管理
①检查采煤工作面进风巷风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。
②检查采煤工作面进风巷风流中的二氧化碳浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。
③及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。
④检查沿途通风设施是否符合安全质量标准。
采煤工作面瓦斯检查管理
①采煤机附近瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。
②工作面中部液压支架处瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。
③测定采煤工作面风流的温度，口述安全管理标准和分析超标原因，并采取相应的处理措施。
采煤工作面上隅角和回风巷瓦斯检查管理
①检查采煤工作面上隅角的瓦斯浓度，口述分析浓度过高的原因，并采取相应的处理措施。
②检查采煤工作面回风巷距离工作面10～15米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。
③检查采煤工作面回风巷距离回风上山10～15米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。
④及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。
（3）掘进通风系统瓦斯检查管理
局部通风机处瓦斯检查管理
①检查局部通风机及开关安设位置是否符合规定；局部通风机是否存在循环风。
②检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。
掘进巷道回风流瓦斯检查管理
①在掘进巷道回风口向工作面方向10～15m左右位置，检查甲烷和二氧化碳浓度。
②检查甲烷时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置（即距巷道顶板200～300mm处），测定二氧化碳浓度时，将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道底板200～300mm处）。
③口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。
④对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。
⑤及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。
⑥检查沿途风筒、隔爆水棚等通风设施是否符合安全质量标准。
掘进工作面瓦斯检查管理
①掘进工作面瓦斯浓度测定应在掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流中进行；测量时要避开风筒出风口；口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。
②测定掘进工作面距迎头2m处巷道中央风流的温度，口述安全管理标准和分析超标原因，并采取相应的处理措施。
③对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。
④掘进工作面冒落处瓦斯检查处理：
当掘进工作面迎头发生冒顶时，还需要对冒顶处的瓦斯进行测定。
利用测杆吸取冒落空洞内的气体；利用钢卷尺或其他杆件配合皮尺测量冒高（巷道顶板到冒落空洞顶部的高差），做好记录，并汇报调度或相关值班人员，口述可采取的处理措施。
5.实测瓦斯浓度及数据校正
（1）瓦斯检定器清洗气室并调零。
（2）抽取指定甲烷气样，读取测定的浓度值，并记录。
（3）读取空盒气压计和温度计的示值，并记录。
（4）根据测量的环境条件对光学瓦斯检定器测定的读数进行真实值校正计算（要有计算过程，保留两位小数），并填写检测报告表。
附表1
光学瓦斯检定器选定及故障判断评分标准
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
光学瓦斯检定器选定及故障判断
1.故障判断
对抽取的一组（每组6台）光学瓦斯检定器进行检查、判断，查出并记录其中5台仪器存在的9个故障。
18
错判、漏判仪器故障点（问题、故障等），每处扣分2分。
2.选出合格仪器
从中选出1台完好仪器
2
合格仪器选择错误，扣12分。
合计
20
附表2
测定瓦斯前准备工作评分标准
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
测定瓦斯前准备工作
1.仪器完好性检查
1.目镜组件检查；
2.开关检查；
3.主调螺旋检查；
4.皮套检查；
5.微调螺旋检查。
3
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分。
2.药品检查
1.水分吸收管检查；
2.二氧化碳吸收管检查。
3
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分。
3.检查气路系统
1.检查胶管、吸气球；
2.检查仪器密封性；
3.检查气路是否畅通。
3
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分。
4.检查电路系统和光路系统
1.光干涉条纹检查；
2.微读数检查。
3
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分。
5.检查仪器精密度
1.主读数精度检查；
2.微读数精度检查。
3
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分。
6.仪器整理
将检查完好的仪器放入工具包或背在肩上，然后根据井下工作要求，领取工具、用品。
1
主要仪器、工具整理错漏本项不得分。
合计
16
附表3
采掘工作面通风系统瓦斯检查管理评分标准
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
采煤工作面通风系统瓦斯检查管理
进风流清洗气室并调零
1.吸取新鲜空气清洗气室；
2.微读数调零；
3.光干涉条纹调零。
4
没有清洗瓦斯气室扣1分；未先进行微读调零或不进行微读调零的扣2分；未进行光干涉条纹调零的扣1分。
采煤工作面进风巷瓦斯检查管理
1.检查瓦斯浓度；
2.检查二氧化碳浓度；
3.填写检查结果；
4.检查通风设施。
3
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
采煤工作面瓦斯检查管理
1.采煤机附近瓦斯检查；
2.工作面中部液压支架处瓦斯检查；
3.测定采煤工作面风流的温度。
6
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
采煤工作面上隅角瓦斯检查管理
检查采煤工作面上隅角的瓦斯浓度。
3
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
采煤工作面回风巷瓦斯检查管理
1.检查采煤工作面回风巷距离工作面10-15米处风流中的瓦斯浓度；
2.检查采煤工作面回风巷距离回风上山10-15米处风流中的瓦斯浓度；
3.检查并校对甲烷传感器；
4.填写检查结果。
6
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
掘进通风系统瓦斯检查管理
局部通风机处瓦斯检查管理
1.检查局部通风机及开关安设位置，局部通风机是否存在循；
2.检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度。
3
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
掘进巷道回风流瓦斯检查管理
1.检查掘进巷道回风口甲烷和二氧化碳浓度；
2.检查并校对甲烷传感器；
3.填写检查结果；
4.检查沿途通风设施。
3
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
掘进工作面瓦斯检查管理
1.掘进工作面瓦斯浓度测定；
2.测定掘进工作面温度；
3.检查并校对甲烷传感器；
4.掘进工作面冒落处瓦斯检查处理。
6
操作不正确依据要点扣分；未口述安全管理标准和超限处理措施不得分；口述不全面依据要点扣分。
合计
34
附表4
瓦斯浓度实测评分标准
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
瓦斯浓度实测
1.仪器调零
1.吸取新鲜空气清洗气室；
2.微读数调零；
3.光干涉条纹调零。
4
没有清洗瓦斯气室扣1分；未先进行微读调零或不进行微读调零的扣2分；未进行光干涉条纹调零的扣1分。
2.测定瓦斯
1.抽取气样；
2.读取整数；
3.微调，读取小数。
10
抽取气样时换气次数少于5次扣3分；不进行整数读取或没进行微调和小数读读取本小项不得分。
3.环境测定
1.用空盒气压计测定现场气压，用温度计测定现场空气温度；
2.对气压读数进行刻度、温度和补充修正，修正后的示值填写到现场报告表上。
8
不进行气压和温度测定本小项不得分；少测一项扣4分；气压读数精确到一百帕，每差一百帕扣1分，最多扣4分；温度读数精确到1℃，每差1℃扣1分，最多扣4分；
气压读数修正无计算公式、无计算过程或计算公式错误，扣4分。
4.光学瓦斯检定器读数校正，将真实值填写报告表
1.根据现场环境测定数据，列出校正系数公式：
[K=345.8（273+t）/p]，并有计算过程；
2.计算瓦斯真实值：
瓦斯测值乘以校正系数K得出瓦斯真实测值，要有计算公式和计算过程；
3.将瓦斯真实值填入报告表。
8
真实值与标准值绝对误差每差0.02扣0.5分最多扣5分；未精确到小数点后2位数或超过2位数，扣1分；计算过程不全，每少一步扣1分；计算无结果本小项无分。
合计
30
附表6
瓦斯浓度实测检测报告表
院校：
__________选手姓名：
___________选手编号：
_______
时间：
_______________
1、测定CH4
整数：
______________小数：
______________
瓦斯浓度C=________________
2、环境测定
Ps=_________________hPa×10
t=_______________℃
刻度修正△Ps_______________
温度订正△Pt=at=_________________
补充订正△Pd=____________________
气压刻度修订公式：
P=Ps+（△Ps+△Pt+△Pd）
=_____________________=_____________hPa=________Pa;
3、光学瓦斯鉴定器读数校正，将真实值填写报告表校正系数公式：
K=345.80×（273+t）/P=__________=______________（保留两位小数）
真实瓦斯浓度值：
K×C=__________________________.
得分：
评委（签名）：
采煤工作面瓦斯检查
1.采煤工作面进风巷
安全管理标准：
瓦斯浓度不超过0.5%,二氧化碳浓度不超过0.5%
测点：
距支架和巷道底部各为50mm，的采煤工作面进风巷道空间内的风流。
无支架为距巷顶、帮和底各200mm，的采煤工作面进风巷道空间内的风流。
采煤工作面进风巷风流中的瓦斯（或二氧化碳）浓度应在距采煤工作面煤壁线10m处的采煤工作面进风流中测定，连续测3次，取最大值作为测定结果和处理依据。
超限原因：
顶底板周期性来压，风量不足，通风设施质量差，邻近煤层开采泄压
处理措施：
加强通风
超限原因：
风量不足，岩体内二氧化碳涌出
处理措施：
加强通风,减少漏风
2.采煤工作面
采煤机附近
安全管理标准：
瓦斯浓度不超过1%
超限原因：
落煤过于集中，风量不足，抽采不达标
处理措施：
加强通风，加强抽采
中部液压支架
安全管理标准：
瓦斯浓度不超1%
超限处理措施:
加强通风、将强采空区管理
温度不超过26℃
超标原因：
风量不足，风速过低
处理措施：
加强通风
3.采煤工作面上隅角和回风巷
上隅角瓦斯浓度不超过1%
过高原因:
采空区瓦斯异常涌出，顶底板周期性来压
处理措施：
水力引流，挂风障，排瓦斯专用尾巷，风筒导引
回风巷距工作面10～15m处：
瓦斯浓度不超过1%,若超过1%必须停止工作，撤出人员，采区措施进行处理。
超限处理措施：
加强通风
瓦斯传感器安放位置：
距煤壁不小于300mm距顶板不大于300mm煤尘较小，便于观察维
回风巷距回风上山10～15m处
瓦斯浓度不超过1%
超限处理措施：
加强通风
瓦斯传感器安放位置：
距顶板不大于300mm距两帮不小于200mm
掘进工作面瓦斯检查管理
1.局部通风机处瓦斯检查管理
局部通风机及开关位置10m附近处瓦斯浓度不超过0.5%
超限原因：
串联通风、风量过小、风流紊乱
处理措施：
独立通风、加强通风
2、掘进巷道回风流瓦斯检查管理
检查掘进巷道回风口向工作面方向10—15检查甲烷、二氧化碳浓度
检查甲烷，将二氧化碳吸收管的进气端置于待测位置（距巷道顶板200mm—300mm处）。
测二氧化碳浓度时，将仪器的进气管送到待测位置（距底板200mm左右）
口述安全管理标准：
瓦斯浓度不超过1%，若超过1.5%，必须停止工作撤出人员，采区措施进行处理。
二氧化碳浓度不超过1%，超过浓度断电撤人
超限原因：
局部通风机能力不足，风筒不合格，漏风，风量不足，风筒出风口距工作面距离过远
处理措施：
更换风机，更换质量好的风筒，不上风筒的漏洞，加大局部通风机的风量，挑战风筒出风口的位置
甲烷传感器的检查：
甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的位置（设置参数报警浓度T≥1.0%断电T≥1.0%复电<1.0%）
3、掘进工作面瓦斯检查管理
①掘进工作面瓦斯浓度应在掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间的风流中进行，测量时要避开风筒出风口
安全管理标准：
瓦斯浓度不超过1%，超限断电撤人
超限原因：
风筒直径过小，风量不足；局部通风机管理不到位；风筒出风口距工作面距离过远
处理措施：
更换大直径的风筒；加强局部通风机管理；调整出风口距离
②测定掘进工作面距迎头2m巷道处中央风流的温度
安全管理标准：
温度不超过26°，超过30°停止工作，超限停止工作
超限原因：
风量不足
处理措施：
加强通风，加大风量≥
甲烷传感器的检查：
距掘进齐头≤5m处，参数设置报警浓度≥1.0%断电浓度≥1.5%复电浓度<1.0%
4掘进工作面冒落处瓦斯检查管理：
当掘进工作面迎头发生冒顶时，还需要对冒顶处的瓦斯进行测定。
利用测杆吸取冒落空洞内的气体；利用钢卷尺或其他杆件配合皮尺测量冒高（巷道顶板到冒落空洞顶部的高差），做好记录，并汇报调度或相关人员，
可采取的出来措施:
充填空洞法，导风障引流吹散法
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