电热前床培训教材.docx

电热前床培训教材.docx

《电热前床培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电热前床培训教材.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电热前床培训教材

电热前床

炉床面积14m2

炉子处理量210t/d

二次电压40～60V

电极直径Φ400mm

电极数量3根

电极间距1300mm

熔池深度900～1100mm

前床变压器1000KVA

岗位操作技术卡片：

正常操作电流5～7KA,二次电压40～60V

炉渣温度1150～1250℃正常放渣前停电15～20min

放渣时渣面高度950mm

岗位操作规程

1、严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做好原始记录。

2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃。

3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4～0.5倍。

4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极，保证前床内热量的正常补充，避免前床结底。

5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。

6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。

7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障，不能够放渣时，必须保证正常送电保温。

8、渣面达到950mm时开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。

9、放渣时，先送水，然后打开渣口放渣。

放完渣后用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。

10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧的一切准备，烧开底铅口放铅和冰铜。

11、换电极或接电极时应在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固定电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。

12、放完冰铜、底铅或渣后，视前床底铅情况，如果炉结严重，应下放电极化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。

安全操作规程

1、放渣时必须戴好劳保用品，以防溅渣伤人。

2、探测渣液情况时不得用空心管或潮湿棍，并且不准同时接触两根电极。

3、放渣时应待冲渣泵出水后方可放渣，严禁放干渣。

4、换电极或接电极时，必须先停电，并且电极接头要牢固，以防吊运过程中脱落伤人。

5、放底铅时，铅模、冰铜槽要保持干燥。

设备维护保养规程

1、经常检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。

2、时刻关注电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。

3、定期做好电机提升装置润滑保养，发现制动系统故障要及时整改。

4、定期检查拉筋松紧、耐火材料烧蚀情况。

电热前床设备操作规程

一、开炉操作

1、开炉前的检查

⑴、熟悉本规程，同时对新建或大修后的电热前床进行全面检查。

⑵、炉缸各部分尺寸及材料性能符合图纸设计及使用要求，耐火材料的烘烤严格执行升温曲线并达到开炉条件。

⑶、检查炉上下4根丝杠的松紧情况，并及时进行调节。

⑷、检查碳极夹水套水路是否畅通，水温是否正常。

⑸、检查每根碳极联接处是否拧紧，防止送电时短路兹火；

⑹、检查电极卷扬装置钢丝绳缠绕有无脱槽现象，钢丝绳松紧情况；

⑺、检查炉顶耐火材料是否有崩裂现象；

⑻、检查前床供电控制柜上仪表显示是否正常，变压器温度是否正常。

⑼、检查活动溜槽装动装置是否灵活自如，溜槽是否完好；进渣口溜槽烧损情况。

⑽、检查吊包行车状况是否安全可靠，渣包是否有裂缝现象，扇形池内是否有积水、不平整现象。

⑾、各岗位人员、配置合理、到位。

2、前床烘烤

⑴、确认炉内清理干净，并将碳极口用铁板、岩棉封堵，将进渣口安装烟管引至临时烟囱排出；在前床南端、渣面以上位置开一烘烤孔装好调温烧咀。

（安装烘炉测温热电偶）

⑵、启动柴油泵供油，开始点火烘炉。

⑶、根据烘炉曲线烘炉,每小时测一次温度（指定位置），并做好记录。

⑷、严格按升温曲线升温。

如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升温，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。

⑸、炉内温度高于400℃时，更换主燃烧器

⑹、烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时反映处理。

⑺、升降温在350℃—600℃阶段间时刻注意拉杆松紧情况，用铁锤敲击拉杆有钢性较强音响时及时松拉杆，每次松动不得超过1丝，两端同时松动。

⑻、按烘炉曲线烘烤结束后，开始正常进渣。

3、正常操作

⑴、一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。

⑵、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5倍。

⑶、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充，避免前床结底。

⑷、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。

⑸、探测渣面时，钢钎不得同时接触两根碳极，防止电极短路伤人。

⑹、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。

4、前床的放渣过程

⑴、渣面达到950mm（渣量约2.5-3.5包），放渣前停电15～20min，利于澄清分离。

⑵、放渣时，打开渣口放渣，每包放满渣后，开动活动溜槽转动装置换渣包，待渣流较小时用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，清理溜槽。

⑶、然后重新送电，调整电流至正常值；

5、各种情况下的操作

A、放冰铜操作：

⑴、通知还原炉将渣改道，将炉内渣排放干净，提温化底30分钟；

⑵、检查渣模小车槽内有无积水，小车运行正常；流渣槽、铅模内保持干燥、畅通；

⑶、做好烧氧的一切准备工作，烧开冰铜口放铅和冰铜；

⑷、然后用黄泥将冰铜口堵住，并插入钢钎；

⑸、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底30分钟，以确保前床在有效容积，为下次底铅、冰铜的排出创造条件，然后通知还原炉将渣改道进前床。

B、突然停电或计划停电

⑴、将渣口打开，排放干净；并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。

⑵、手动将3根碳极提出渣液面以上，防止下次送电出现短路。

C、压负荷操作

⑴、将电流控制到最低限制，将电流控制在15A左右进行保温。

⑵、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。

D、更换或接电极操作

⑴、将前床内的渣放净；

⑵、电热前床进行停电；

⑶、先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。

⑷、然后重新送电，调整电流至正常值。

5、扒炉的准备工作：

⑴、将渣从渣口排放干净，然后提温化底30分钟以上，然后从冰铜口放底铅；

⑵、然后再化底30分钟，继续从冰铜眼放底铅；

⑶、继续送电提温，从炉后底铅眼放底铅；

⑷、待炉内渣铅放净后，拆卸电极；

⑸、自然冷却后进水降温。

1、烧氧操作

⑴、熟悉炉子结构，了解氧气的性能，认识到由于使用不当对炉底、炉壁、炉顶耐火材料的危害性，进而引起的重大设备事故、安全事故的严重性。

⑵、必须办理《熔炼三厂电热前床烧氧作业票》，烧氧时工段长（夜班调度）必须在场，烧渣口时必须按照规定的角度和长度进行操作：

垂直炉壳水平烧氧，吹氧管进入渣口的长度不大于1m，防止烧损炉内耐火砖及炉底浇注料。

电热前床开炉方案（冷渣起弧）

一、人员安排

1、成立开炉工作领导小组。

组　长：

副组长：

组　员：

2、人员分工

原材料准备：

设备调试检查验收：

供电、仪表调试检查验收：

安全监护：

工艺控制：

后勤保障：

二、原材料准备，开炉使用材料保质保量备足，并运至指定位置，堆放整齐，不得混杂。

1、干水淬渣20t，水份＜2%，SiO2含量21－24%

2、木炭2t，焦炭3t，粒度30～50mm；

3、木柴3t（干燥），长度600～800mm,φ50～150mm

4、废道轨38Kg/m，L＝3600mm，数量21根

5、机油100kg，棉纱30kg，鼓风机一台

6、φ35圆钢1根，L＝2000mm，φ50焊管2根，φ15铜管2根

三、设备调试检查验收，按工艺要求检查验收，确保所有设备达到工艺要求，符合安全要求。

项目名称

验　　收　　标　　准

电热前床变压器

性能参数调试（耐压实验）

供电系统及仪表

铜板铜母线焊接点是否牢靠，固定螺丝是否紧固，各绝缘是否达到要求，仪表是否准确、并通电实验

电极提升系统

提升装置和限位装置是否灵活可靠，做升降实验

水冷系统

严格试压通水试验，无渗漏，冷却水量满足要求

流渣槽卷扬系统

转动过程灵活安全可靠，转动角度满足吊放渣包要求、溜槽内铺耐火砖

收尘系统

保证引风效果，收尘装置推拉转动灵活可靠、引风量可调

冲渣泵试水

渣槽稳定牢固，冲渣泵稳定运行，满足水淬要求

炉体、人孔门

炉体是否有裂缝、潮解现象、拉杆螺丝松紧自如，渣线达到人孔门处不允许有外漏熔渣现象

冰铜排放

活动流槽到位并固定，铺耐火砖，冰铜池清理、干燥

四、安全保障

1、成立安全领导小组

组　长：

副组长：

组　员：

2、对岗位操作人员进行安全培训，合格后方可上岗。

3、召开开炉安全专题会，针对开炉特殊安全要求和各岗不同要求，落实安全责任制，确保安全指令畅通，危险源点受控，各类隐患整改到位，对可能出现的不安全事故有预案、有反事故处理能力。

4、各岗人员穿戴好劳保用品，严格遵守岗位安环技术操作规程。

5、电阻丝烘炉时防止中电，在烘炉、点火、烧氧测渣线时谨防烧伤。

6、装炉人员必须待炉内温度降至50℃左右时方可进入，装炉全过程由专人负责安全监护。

7、底铅口堵实，前床内外部必须通过安全检查验收后方可开始装炉。

8、木柴铺设好后，专职操作人员入炉洒机油，专职安全人员监护，其余人员撤离工作现场。

9、点火过程用氧气管点火引燃，不允许投掷火种引燃。

10、引燃木柴后，将高压风机开至最大风量，保证引风效果，引风通过闸板可调，保证炉内微负压。

11、送电超弧后，由电工监护升温，其它人员不得接近电极，以防触电。

12、现场配备足量灭火器材。

13、前床进渣口前增设档板，严防鼓风炉喷渣正濺入前床内。

五、电阻丝烘炉：

1、烘炉曲线

2、烘炉具体要求

（1）本烘炉曲线参照低水泥浇注料、铬铝浇注料和锦州铬镁砖烘烤要求而定，全过程需12天。

（2）烘炉前由厂家、分厂、工段三单位对炉体、各个出入口、砌体做全面检查，确认正常后方可进入升温阶段（内接8根电炉丝，功率180KW，保证升温速度），在完成烘炉前不得随意降温。

（3）在烘烤过程中对各口采用保温措施，炉顶用两层岩棉保温，减少热损失，同时要注意用电安全，防止烧烫伤。

（4）测温仪表炉顶测温孔和入渣口各安一个，测温头与内壁齐，要求测温准确。

（5）严格按理论升降温曲线操作，当温度达到200℃350℃、600℃阶段随时注意砌体变化，有异常情况及时报告，并研究相应补救措施。

（6）升降温在350℃—600℃阶段间时刻注意拉杆松紧情况，用铁锤敲击拉杆有钢性较强音响时及时松拉杆，每次松动不得超过1-2丝，两端同时松动；降温过程反向操作。

（7）重点检查炉顶浇注料和围板，当有细微裂缝和围板、拉杆异常出现时，及时报告处理。

（8）烘炉过程、降温过程记录完整、详细，每半小时记录一次。

六、装炉

1、当砌体烘烤完成后，自然降温至常温，降温过程中注意炉体变化，拉杆螺栓及时紧固，检查无异常后进行装炉，装炉在10小时内完成。

2、抽掉电阻丝，炉内杂物清扫干净，用黄泥圆钢堵好底铅口，冰铜口在前床底均匀以保护炉底。

3、在水渣上铺道轨7根（4根正面向上，纵向排列，另外3根反扣于4根道轨之间，紧靠一起，再铺一层200mm水渣，同样方法再铺两层道轨，一层水渣；截面成梯形）。

4、下放电极压住道轨（注意：

先放2＃，再放1＃、3＃，下放后不得再提起，各电极调节钢丝绳，保持松驰，不得拉紧）。

5、在电极周围铺设200mm的木炭，木炭上方铺设300mm厚的焦炭，焦炭上方铺设400mm厚的木柴，焦炭、木炭之间铺一层300mm的木炭。

6、在木柴上洒上机油以利于引燃，人员撤出准备点火，同时开启水冷系统供水。

7、铺设好进渣槽，保持槽内干燥，除操作人员及安全监护人员，其他人员撤离。

七、焦炭烘炉

1、点燃木柴升温，点火用氧气管燃烧后，从前床放渣口进渣口、人孔门点火并从放渣口、进渣口人孔门通入氧气助燃；

2、注意观察前床内着火情况，及时氧气、压缩空气，保证着火均匀，以10℃/小时的速度逐渐升温到700-800℃；

3、待炉内温度升至800℃左右，保温1小时，三根炭极均匀发红后即可送电起弧。

4、烘炉过程中同样注意升温速度，前床砌体变化，及时调整拉杆。

5、起弧前先把人孔门砌好；

八、起弧、熔渣、进料

1、检查电路、仪表是否完好正常，绝缘是否达到要求，一切正常后，所有人员离开前床操作台，即可送电，电极夹同时送水。

2、调节好变压器输出档次，选择40V档起弧（一次电流60A，二次电流5－8KA），若电流低于60A，应换50V档。

3、随时观察电极是否有电弧或电弧花出现，如果有弧光或电弧火星出现，待电弧稳定后，及时检查起弧情况，要保持三根电极起弧持续稳定；如果只有电流，没有弧光，先检查系统供电情况，再通过换档实验，摇动电极，电极稍微上提，观察起弧情况；

4、根据电流表显示数值，可适当下降电极，提高电流值，但必须注意起弧初期电极下降不宜太快，以免引起电流波动太大而引起跳闸，一次电流不大于70A。

5、当炉内炉渣开始熔化后，前床内温度逐步升高，要注意前床砌体外壳变化，及时调整拉杆松紧程度。

6、根据炉渣熔化情况决定调整变压器床输出电压档次，一般起弧4小时后，为提高熔渣速度，应选择50V档，以满足生产要求。

7、确认前床电水渣熔化完调整电极，使三相电流稳定到40A，烟气温度900℃以上保温12小时左右（视具体情况而定），准备进渣。

8、将鼓风炉渣改流入前床内，随着前床渣面的升高，及时相应地调整电极，保持一定的电流值在25-30A，二次电压50V，使熔渣温度保持在工艺要求范围内。

9、如果鼓风炉无渣，则可持续加入水淬渣，并相应地提高电流值将渣熔化，待渣面升至500mm以上时，保温等待鼓风炉排渣，一次电流控制在15-20A；

10、当前床内渣面达到渣线高度时，可进行放渣操作。

九、当炉内渣液粘度合适，烟气稳定于1050℃左右，电极电流稳定时即可转入正常生产，二次电压50V，一次电流20-25A。

电热前床装炉、起弧操作规程

一、准备工作

1、材料准备:

1.1干水淬渣：

水份<3%数量15～20吨SiO2含量15～24%

1.2焦炭：

粒度30～50毫米,数量2吨

1.3木炭：

0.5～1吨

1.4Φ50～150毫米木材,长400～500毫米左右,数量1～1.5吨

1.5废槽钢或15#道轨数量2～3吨24～30根长度3.2米

1.6废机油、柴油、棉纱

1.7鼓风机一台

1.8准备好黄泥圆钢石棉绳等堵塞渣口、铅口物料

2、电极安装：

报纸电极与前床电极孔同心，并先使电极插入前床电极孔内500～1000mm后，再查、校正，确认安装完好后方可使用。

3、渣、铅口堵塞，保证做到不外漏熔体。

二、起弧前设备检查、调整

1、对供电及控制系统进行全面检查，必须安全、准确、好用，绝缘部分保持良好绝缘性能。

2、检查前床系统各部件（砖砌体的砌筑、金属构件的安装、拉杆的松紧等）。

3、对水冷系统试车，做到无跑、冒、滴、漏。

4、对电机提升机构进行试车。

三、装炉

1、装炉顺序：

清灰→水淬（200～300mm）→铺钢材→铺水淬（200mm）→铺钢材→铺水淬（200mm）→铺钢材→下放电极压下（先下2#,再下1#、3#）→装焦炭→木炭→加油点火

2、装炉操作：

2.1清除炉内灰

2.2铺渣及钢材

2.3下放电极压在钢材上，压紧后不得再提起电极。

可先切断电源用手提即可保持松紧，不得拉紧。

2.4焦炭层厚0.1～0.15m,电极周围再铺焦炭，再铺渣，其后铺木材，数量应足以引燃焦炭为准。

2.5水冷系统供水。

2.6点燃木材升温，可从放渣、进渣口处点燃并通风助燃。

待炉内温度升至、碳极均发红即可通电起弧。

四、起弧操作

1、调节好变压器输出档次。

2、再次查电路系统是否完好，正常操作后绝缘是否达到要求，一切无误后，所有人员离开前床操作台，即可送电。

3、随时观察电极是否有电弧或电弧火花出现，若有电弧或电弧火花出现，待电弧稳定后，检查起弧情况，保持三根电极起弧稳定。

4、待电流表指针显示后，根据情况下降电极、提电流，但不宜过快，以免跳闸。

5、炉渣开始熔化后，床内温度逐步升高，注意前床砖砌体及外壳变化，及时调整拉杆松紧程度。

五、熔渣、进料

1、逐步加大电流，将渣熔化。

熔体深达300mm以上。

当熔体温度达1200℃时，保温12小时。

2、继续升温至1250℃，等待鼓风炉放渣。

3、当前床渣面达渣线深度时，可进行放渣操作，即前床起弧阶段结束。

六、起弧注意事项

1、熔渣在进入前床前后，必须对各部分绝缘情况作2—3次检查。

2、熔渣进前床后，注意碳极升降，严防断电降温，造成渣凝结将电极结死无法调整，影响鼓风炉开炉。

3、整个起弧过程要做好原始记录。

电热前床开炉方案（热渣起弧）

一、设备调试检查验收

按工艺要求检查验收，确保所有设备达到工艺要求，符合安全要求。

项目名称

验　　收　　标　　准

电热前床变压器

性能参数调试（耐压实验）

供电系统及仪表

铜板铜母线焊接点是否牢靠，固定螺丝是否紧固，各绝缘是否达到要求，仪表是否准确、并通电实验

电极提升系统

提升装置和限位装置是否灵活可靠，做升降实验

水冷系统

严格试压通水试验，无渗漏，冷却水量满足要求

流渣槽卷扬系统

转动过程灵活安全可靠，转动角度满足吊放渣包要求、溜槽内铺耐火砖

收尘系统

保证引风效果，收尘装置推拉转动灵活可靠、引风量可调

冲渣泵试水

渣槽稳定牢固，冲渣泵稳定运行，满足水淬要求

炉体、人孔门

炉体是否有裂缝、潮解现象、拉杆螺丝松紧自如，渣线达到人孔门处不允许有外漏熔渣现象

冰铜排放

活动流槽到位并固定，铺耐火砖，冰铜池清理、干燥

二、烘炉具体要求

电热前床内部耐火材料采用铬渣砖砌墙，炉底、炉顶均采用浇注料，结合两种耐火材料的特性和04年1月上炉实际烘炉曲线，特制定07年度电热前床大修后烘炉曲线图。

烘炉时间为8月26日0时～9月6日16时。

1、炉顶浇注完后自然养护24小时；检查炉顶强度达到要求后方可拆模；检查电热前床内部无问题后，在南北方向均铺设三根电阻丝（60Kw）。

（电阻丝距底面二层砖以上）

2、用电阻丝烧烤至105℃恒温后，按要求降温，大约电热前床内部温度降至50－60℃左右时，安全迅速拆出耐火砖电阻丝。

（如果能不进电热前床内部，设法拿出耐火砖、电阻丝更好）

3、安装调温烧咀，用天然气烘电热前床，当温度上不去时改用燃烧器烘炉。

4、三个电极孔可安装电极封口，给电极加温预热，进渣前放下电极，让炉温烧红电极以备起弧用。

5、烘烤电热前床时，烟气应从进渣口排出，注意控制炉内负压。

6、天然气烘烤时，正确控制天然气流量、压力，火焰长度。

7、天然气管路应设专人负责，严格按照规范操作，天然气管路附近必须配备灭火器。

8、冷态下先必须上紧电热前床立柱拉杆；升温200℃以上时，要检查电热前床立柱拉杆的松紧情况。

（检查方法：

用锤敲击立柱拉杆有钢性较强音响时要及时松杆，每次松动1－2丝，两边同时松动）

9、重点监护电热前床围砖、炉顶浇注料变化情况，有问题及时报告。

10、测温点有两个，插入深度与炉顶内面齐。

11、做好烘炉记录，每半个小时记录一次。

三、烘炉曲线图：

四、待渣、起弧

1、检查电路、仪表是否完好正常，绝缘是否达到要求，一切正常后，所有人员离开前床操作台，方可送电，电极夹同时送水。

2、烘炉温度达到1000℃后，保持恒温，等待还原炉热渣。

3、还原炉渣进入前床后，可去掉燃烧器，安装吸风罩，开始进行起弧；要求电极距炉底不低于300mm。

4、随时观察电极是否有电弧或电弧花出现，如果有弧光或电弧火星出现，待电弧稳定后，及时检查起弧情况，要保持三根电极起弧持续稳定；如果只有电流，没有弧光，先检查系统供电情况，再通过换档实验，摇动电极，电极稍微上提，观察起弧情况；

4、根据电流表显示数值，可适当下降电极，提高电流值，但必须注意起弧初期电极下降不宜太快，以免引起电流波动太大而引起跳闸，一次电流不大于70A。

5、前床内温度逐步升高，要注意前床砌体外壳变化，及时调整拉杆松紧程度。

6、根据炉渣熔化情况决定调整变压器床输出电压档次，一般起弧4小时后，为提高熔渣速度，应选择50V档，以满足生产要求。

7、将还原炉渣改流入前床内，随着前床渣面的升高，及时相应地调整电极，保持一定的电流值在15-30A，二次电压50V，使熔渣温度保持在工艺要求范围内。

五、转入生产

当炉内渣液粘度合适，烟气稳定于1050℃左右，电极电流稳定时即可转入正常生产，二次电压50V，一次电流15-30A。

当前床内渣面达到渣线高度时，可进行放渣操作。