电流互感器试验.docx
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电流互感器试验
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
电流互感器试验
编写
日期
审核
日期
工程部
日期
会
质保部
日期
安监部
日期
签
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
V
项目工程部
V
项目质保部
V
项目安监部
V
项目专工
V
项目主管工程师/班长
V
*班组工程师
V
施工组长
V
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
般
V
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
一一
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
电流互感器绝缘检查
2
电流互感器介损试验
3
电流互感器交流耐压试验
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准1
2工程概况与工程量1
3施工作业人员配备与人员资格1
3.1参加作业人员配置1
3.2对参加人员的素质要求1
4施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1工机具配备表2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2试验项目3
6.3测量绕组的绝缘电阻4
6.4绕组的极性测量4
6.5检查电流互感器的变比5
6.6测量二次绕组的励磁特性曲线5
6.7测量35KV及以上的电流互感器连同套管的介损5
6.8油浸式电流互感器的绝缘油试验6
6.9绕组连同套管的交流耐压试验6
7质量控制及质量验收7
7.1质量保证措施7
7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制8
8安全文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业健康安全风险控制计划9
表8-2环境因素及控制措施10
1编制依据及引用标准
1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》：
（GB50150-2006）
1.2《高压电气设备试验方法》；
1.3《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》；
1.4《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册；
1.5设计院有关资料；
1.6厂家技术资料；
1.7作业指导书适用范围：
本作业指导书适用于500KV及以下的各种电流互感器的交接试验。
1.8试验目的：
1.8.1为准确客观地反映电压互感器本体的安装质量，以使之符合应用标准及相关的技术规定；
1.8.2检定其各种参数是否合格，为测量的准确度和保护的可靠性提供保证。
2工程概况与工程量
500KV电流互感器LB3-500W2叁组，沈阳沈变互感器制造有限公司
110KV电流互感器LCWB6-110W叁组，湖南电力电瓷电器厂
6KV电流互感器LMZBJ9-10S陆组，LZZBJ9-10A2G肆拾肆组，大连第一互感
器厂
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
组长
技术员资质及以上；承担组长岗位2年以上
1
2
主作业
技术员资质及以上；有承担相应工作的资格证
1或2
3
协作人员
经过安全教育合格
2
3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识；且具备国家认可的相应资格证书；
3.2.2试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识；
323作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。
4施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备:
4.1工机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
兆欧表
2500V
块
1
应检验合格并贴有合格证
2
兆欧表
500V
块
1
应检验合格并贴有合格证
3
交流耐压装置
套
1
4
甲电池
节
1
5
数子万用表
FLUK-15B
块
1
应检验合格并贴有合格证
6
交流电流表
0.5级
块
1
应检验合格并贴有合格证
7
交流电压表
0.5级
块
1
应检验合格并贴有合格证
8
大电流发生器
台
1
9
介损测试仪
GWS-1
套
1
应检验合格并贴有合格证
10
标准电流互感器
台
1
应检验合格并贴有合格证
11
指针式万用表
块
1
应检验合格并贴有合格证
12
单相调压器
台
1
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；
5.2互感器已安装就位；
5.3互感器经过安装人员清查完毕，并经验收合格；
5.4作业环境安全设施可靠、完善；
5.5试验电源应准备好，照明充足。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2试验项目：
621测量绕组的绝缘电阻
6.2.2测量绕组的极性
6.2.3检查电流互感器的变比
6.2.4测量二次绕组的励磁特性曲线
6.2.5测量35KV及以上的电流互感器连同套管的介损
6.2.6油浸式电流互感器的绝缘油试验
6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验
6.3测量绕组的绝缘电阻：
6.3.1目的：
发现绝缘受损、受潮、油污或其他局部缺陷，并为交流耐压试验作准备。
6.3.2试验设备及项目：
6.3.2.1采用2500V兆欧表测量；
6.3.2.2测量项目：
一次--二次末屏地一次--二次二次--二次二次--一次末屏地
末屏--一次二次地
6.3.3测量接线和方式：
6.3.3.1根据被试设备的电压等级选择适当电压的兆欧表，一般1000V以下的设备采用1000V的兆欧表，1000V及以上的设备采用2500V或5000V的兆欧表，电流互感器的二次绕组使用500V的兆欧表；测量值不小于1000兆欧。
6.3.3.2断开被试设备的电源，将被试设备充分放电；6.3.3.3准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等；6.3.3.4布置好现场，选择适当的位置将兆欧表放置平稳；
6.3.3.5用干燥清洁的软布擦净被试设备表面的脏污；
6.3.3.6空试兆欧表应正常；
633.7将被试设备的接地端接到兆欧表的“E”接线柱上，被试端经一断开点接于“L”
接线柱上，需要屏蔽时，在靠近被试端的绝缘表面用多股软铜裸导线缠绕数匝做成屏
蔽环接于“G”柱上；
6.3.3.8对于手摇式兆欧表以稍大于额定转速的恒定转速转动兆欧表或启动数字兆欧
表，待指针指“％”位置后，接通测量回路断开点，同时计时，分别读记15S和60S
时的兆欧值；对于不计吸收比的小容量设备，待读数稳定后即可读数；6.3.3.9断开测量回路的断开点后，再关或停兆欧表；
6.3.3.10将被试设备充分放电，记录好被试设备的温度、湿度和试验中发现的问题。
6.4绕组的极性测量：
6.4.1目的
防止因接线错误引起反相，造成保护的误动作。
6.4.2方法及所用设备：
甲电池一对指针式万用表一块采用直流感应法，试验结果应与设计相符，L1与K1同极性。
6.5检查电流互感器的变比：
6.5.1目的：
核对变比与铭牌是否一致，并判断二次有无短路断线。
6.5.2方法（使用FA-102CT伏安特性综合测试仪）：
6.5.2.1准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等；
6.5.2.2布置好现场，选择适当的位置将测试仪放置平稳；
6.5.2.3按照设备说明书接线，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确；
6.5.2.4试验人员按分工就位后合上电源，选择“测量变比”，并选择好被试设备的各种参数，按下“启动”，约10秒后读取测试结果；
6.5.2.5按下“复位”按钮，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分
析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场；
6.5.2.6记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象。
6.6测量二次绕组的励磁特性曲线：
6.6.1目的：
计算10%误差曲线；校核是否符合设计要求;发现次极绕组有无匝间短路现象。
6.6.2方法（使用FA-102CT伏安特性综合测试仪）：
6.6.2.1准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等；
6.6.2.2布置好现场，选择适当的位置将测试仪放置平稳；
6.6.2.3按照设备说明书接线，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确；
6.6.2.4试验人员按分工就位后合上电源，选择“测量励磁特性”，并选择好被试设备的各种参数，按下“启动”，约15秒后读取测试结果；
6.6.2.5按下“复位”按钮，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分
析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场；
6.6.2.6记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象。
6.6.3注意事项：
6.6.3.1升流至额定电流的1.2倍或根据饱和程度决定，分5-7点读数；
6.6.3.2绘制励磁特性曲线与厂家值应比较接近，而且同组的特性应无明显差别；
6.6.3.3测量前要先去掉剩磁。
6.7测量35KV及以上的电流互感器连同套管的介损：
6.7.1目的：
发现设备绝缘老化、受潮，充油设备的油质劣化、油泥脏污等基本缺陷。
6.7.2试验设备及项目：
采用GWS—1型光导微机介损测试仪；
测量500KV及以下油纸绝缘CT:
一次一末屏采用正接法
末屏一地采用反接法
所测得的电容值与厂家值差别应在土10%以内。
6.7.3测量方法：
6.7.3.1准备好适当的工具，如计时表，干湿温度计，试验导线及记录本等；
6.7.3.2布置好现场，选择适当的位置将测试仪放置平稳；
6.733按照设备说明书接线，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确；
6.734试验人员按分工就位后合上电源，被试设备选择好试验的各种参数，按下“启动”约15秒后读取测试结果；
6.7.3.5按下“复位”按钮，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场；
6.7.3.6记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象
6.8油浸式电流互感器的绝缘油试验：
6.8.1目的
检查绝缘油的绝缘水平，保证运行安全。
6.8.2方法和所用设备
采用便携式绝缘油检测装置；
测量方法参照其使用说明书；
击穿值要求：
（取五次平均值）
电压等级（KV）
15以下
20-35
60-220
330
500
击穿值（KV）
>25
>35
>40
>50
>60
6.9绕组连同套管的交流耐压试验：
6.9.1目的：
6.9.1.1考验主绝缘裕度，保证运行中的绝缘水平，发现集中缺陷；
6.9.1.2全绝缘互感器应按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
6.9.2试验电压按下表选择：
Ue（KV）
0.4
6
10
20
110
220
500
Us（KV）
2
21
27
45
180
356
612
6.9.3操作步骤：
6.931根据被试设备的条件以及试验的要求，确定试验标准，选择好试验设备，绘出试验接线图；
6.9.3.2布置现场，按图接线，非被试部分及邻近设备均须接短路地，再由工作组长或指定有经验的试验人员检查接线正确，各表计、调压器应在零位，毫安表短路开关在短路位置；
6.9.3.3在未接入被试设备的情况下，合上电源缓慢升压，在试验电压下保持1分钟,
并记录空载电容电流。
同时检查过流保护动作的可靠性；
6.9.3.4降压，调压器到零位后，断开电源；
6.9.3.5接入被试设备，检查调压器在零位，试验人员按分工就位后合上电源，以每秒约5s10%的速度均匀升压，电压升至75%全试验电压后，以每秒2%的速度升至全压,并开始计时，打开毫安表短路开关读取电容电流后重新合上短路开关；
6.9.3.6试验电压持续1分钟后，降压至零，断开试验电源，将被试设备接地放电，对试验结果进行分析，确认没有重复试验的必要后，拆除试验接线，收拾现场；
6.9.3.7记录被试设备的温度、天气情况及试验中发现的异常现象。
6.9.4注意事项：
6.9.4.1调压器、试验变的容量须考虑一定的裕度；
6.9.4.2在交流耐压试验前后均应测量变压器绝缘电阻；
6.9.4.3试验前变压器绝缘及吸收比应合格。
6.944试验时被试侧绕组应可靠短接，非试侧绕组应可靠短接接地；
6.9.4.5试验电压应从零起升压，不可冲击加压；
6.9.4.6在试验过程中，当发生异常现象如电压表摆动过大，电流剧增，应立即停止加压。
7质量控制及质量验收：
7.1质量保证措施：
7.1.1试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；
7.1.2试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；
7.1.3试验时必须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰；
7.1.4试验原始数据记录必须详细，规范；
7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：
721绕组连同套管对外壳的交流耐压试验需进行现场见证点（W点）。
8安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；
8.2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。
8.3试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴；
8.4因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
电控公司施工班组：
电试项目作业项目：
电流互感器试验
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
搬运试验设备
易发生伤人、设备坠落损坏
发生次数为0
搬运前仔细检查，固定牢靠，确保道路通畅，足够人搬运、小心轻放
A
P
组长
班长/安全员
2
试验前安全防护工作
人员触电
发生次数为0
现场必须设立安全网，设置安全隔离区并悬挂“高压危险”标示牌；设有安全监护人，禁止与试验无关人员进入试验区；试验设备金属外壳应可靠接地
A
P
组长
班长/安全员
3
试验前接线
伤人、设备损坏
发生次数为0
经第二人仔细检查确认后方可开始
A
P
组长
班长/安全员
4
试验过程中
高处坠落、伤人
发生次数为0
攀登高空时必须系好安全带，防止高空坠落，防止咼空落物
A
S
组长
班长/安全员
5
试验过程中
触电、设备损坏
发生次数为0
注意力集中，随时注意异常情况
A
s
组长
班长/安全员
6
试验记录
无据可查
发生次数为0
试验过程中对试验要进行分析，试验完毕后要对试验数据进行整理归档
A
R
组长
班长/安全员
注：
控制方法：
W:
见证；H:
停工待检；S:
连续监护；A:
提醒；R:
记录确认。
控制时机：
P:
作业开始前；D:
每天至少一次；Z:
每周一次（4Z:
每月一次，12Z:
每季度一次）；T:
活动连续过程或中断后
重新开始作业前
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
试验前
试验现场
发生次数为0
试验前应确保现场道路通畅，照明完善，无交叉作业
组长
班长/安全员
2
试验过程中
试验现场
发生次数为0
1试验时注意保持现场环境卫生；2试验时产生的污染物如饭盒等需放置指定地点；
3试验人员加强环保意识，注意保护环境；
4试验现场严禁抽烟，嚼槟榔；
组长
班长/安全员
3
试验后
试验现场
发生次数为0
试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。
注：
重大环境因素要确定目标或指标
升级会员 