钢筋工程专项施工方案doc9.docx

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钢筋工程专项施工方案doc9

目录

一、工程概况：

1

二、材料要求1

三、主要机具设备1

四、作业条件1

五、施工操作工艺2

六、质量标准6

七、成品保护7

八、安全措施8

九、施工注意事项8

一、工程概况：

工程名称：

宁明县业务楼

工程地点：

建设单位：

设计单位:

监理单位：

施工单位：

本工程为宁明县业务楼，项目位于......，建筑层数八层，首层层高为4.2m，其余层层高为3.8m；结构形式为框架结构,抗震设防烈度为7度。

现浇框架结构由基础、柱、主梁、圈梁、构造柱、楼板、屋盖等基本构件组成。

钢筋绑扎特点是：

占地面积相对较大，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面大，安装复杂等。

本工艺标准适用于框架房结构钢筋绑扎工程。

二、材料要求

1、钢筋

钢筋的采购必须满足专用合同条款,也可选购的钢材大厂：

柳钢、桂万钢、萍钢、水钢、昆钢等。

钢筋采购前先上报监理，经监理审核、业主同意后方可购买，购买的钢筋应有出厂证明和检验报告单，并按有关规定分批分类抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。

2、热轧钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，机械性能应符合设计和规范的要求。

3、铁丝

采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、其他要求

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡Φ6-10mm支撑筋等。

三、主要机具设备

1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、电渣压力焊机、点焊机等。

2、主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

四、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转方可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑固定，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并进行检查和试车。

五、施工操作工艺

（一）柱钢筋电渣压力焊操作要点

①根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。

施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。

②施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。

③钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

④在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。

⑤接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。

⑥接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑦接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4°

⑧外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

（二）柱子钢筋绑扎

1、绑扎时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求

套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋进行电渣压力焊，电渣压力焊接头的位置应相互错开。

2、在电渣压力焊立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移。

3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的时后，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d—钢筋直径，下同）。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

4、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

5、框架梁、应放在柱的纵向钢筋内侧。

6、如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

7、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，

间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

（三）梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再帮主筋。

主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。

小于25mm时，可采用绑扎接头。

搭接长度如设计未做规定时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯距处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。

8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁长的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（四）板钢筋绑扎

1、绑扎前应通线检查模板是否达到标准平整度、和起拱的要求，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板面弹好墨线划分好主筋、分布筋的间距。

2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余个点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。

（五）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布的排列，先绑好主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆砂块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（六）电梯基坑钢筋绑扎

1、根据电梯基坑的尺寸摆放底板钢筋，先绑扎底板下层钢筋，再绑扎底板上层钢筋并用直径为12的马凳支撑。

2、在浇捣砼前，要先预埋井壁钢筋，锚固长度应满足要求。

3、井壁钢筋按上下错开方法，设置拉钩（末端为135度）。

4、水平钢筋应绑在垂直钢筋内侧，且应错开搭接。

5、每个交点均应满扎，且各项参数应符合规范要求。

六、质量标准

（一）保证项目

1、钢筋按施工合同采购、并且应有出厂证明和检验报告单，要有出厂质量证明书，并按有关规定请示监理现场分批分类抽取试样作机械性能实验，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准合格后方可使用。

2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈和仍留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（二）基本项目

1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。

缺扣、松扣的质量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。

钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

3、用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4`,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接头质量标准和检验方法，详见<<钢筋焊接及验收规程>>（JＧＪ１８－９６）．

（三）允许偏差项目

检查项目

允许偏差或允许值

钢筋安装允许偏差

绑扎

钢筋网

长宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎

钢筋骨架

长

±10mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3,0mm

现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表7-3。

七、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈浊。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬，挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂层刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

八、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全保护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入完全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准确直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

九、施工注意事项

1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2、框架结构点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，已利灌注混凝土的需要。

4、框架柱内钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于震动棒的震捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或震动棒震动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

一般处理方法是位移小于或等于40mm时，可采取按1：

6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定。

5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距离适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。

层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的固锚长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。