石蜡加氢精制装置开工方案DOC讲解学习.docx
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石蜡加氢精制装置开工方案DOC讲解学习
加氢精制装置开工方案
一、开工说明
依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。
三、开工注意事项及风险评估
开工注意事项
1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。
3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。
9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。
10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。
11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。
12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。
13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。
14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。
15、250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。
16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135℃以上。
17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。
开工作业风险评价
1、评价目的：
搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。
2、评价范围：
针对开工过程中等危险作业。
开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。
评价内容：
关键步骤操作：
概述：
装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。
关键步骤操作危险性分析：
开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，
在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。
1、开工危害识别与风险分析、评价表：
表-1
危险
因素
危害
原因
风险控制措施
临氢系统氮气气密
存在高压窜低压可能性，造成低压设备安全阀起跳、损坏设备
误操作、高压至低压阀门内漏
1、实行操作员、班长、车间人员三级确认操作。
2、设专人检查系统内漏情况，打开低压系统放空伐。
临氢系统氢气置换
防止氢气串入氮气管网带来不安全潜在危害
系统氢气压力高于使用氮气压力，操作不当，存在互串可能。
1、实行操作员、班长、车间人员三级确认操作。
2、确认系统压力降至0.20Mpa，将D-209补充氮气阀给盲板，确认改好开压缩机流程，从压缩机新氢入口补入氢气，杜绝氢气与氮气互串可能性。
3、确认系统氧含量小于0.2%（v%）。
4、确认系统氢纯度不小于75%。
5、压缩机出入口氮气与氢气连接管线检查确认，打开氮气管线放空阀。
低压系统蒸汽吹扫暖塔、进蜡调整操作。
防止灯油、蜡物料互窜，保温浸油扫线自燃着火。
联系不周、操作失误、确认不到位。
1、实行操作员、班长、车间人员按扫线表操作进行三级确认。
2、单体设备暖塔控制升温速度，改好流程，控制给汽量，严防单体设备超压。
3、C-201、203，D-215设备蒸扫残留物排入D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油送出装置，残余污水联系厂质量安全环保处排放。
4、由班长联系储运调度，装置退灯油、不合格蜡、原料循环所入罐，并通知新区调度，防止物料跑、冒、窜事故发生。
5、加强巡检，避免物料泄漏，及时拆除浸油保温。
人身伤害
造成人员烫伤、碰伤
开工操作多，24小时连续操作，精神不集中。
1、合理安排装置开工有条不紊进行。
2、清理好开工现场。
准备好必要开工用品。
3、防止接临时汽带超压吹扫烫人。
4、温度高介质禁止排放。
5、严防设备超温、超压、超负荷运行。
6、禁止人员疲劳操作。
仪表
失灵
造成物料跑冒、窜压
装置工艺参数温度、压力、液面有较大变化。
1、工艺参数发生较大变化时，必须及时通知车间，进行工艺参数真实性确认。
2、装置蒸汽吹扫，流量控制表、低温控制伐防止扫线时间过长，造成仪表失灵，造成影响。
环境
因素
污水井带油
油气排放
硫化氢排放污染
噪声
水箱排放量大
蒸汽吹扫
硫化时产生硫化氢气体
汽提蒸汽放空
1、蒸扫残留物排入D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油罐及时脱水操作。
2、装置开工正常后，全部污油送入储运污油罐。
4、控制预防硫化氢污染环境事故的每一步组织落实到位，必须做到开工过程无环境污染。
四、开工前准备工作
1、开工申请已批准。
2、开工审批手续审批完毕。
3、开工方案厂里已审批。
4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。
5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。
6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。
7、相关车间、部门及处室联系完毕。
8、开工方案已培训。
五、开工技术方案
开工具体步骤如下：
1开工检查
1.1检查设备管线
1）确认所有设备必须处于完好状态
2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全
3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准
4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水管、注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准
5）—确认电机、电器开关、开关柜系统完好
6）—确认照明系统完好
7）—确认反应器出入口的8字盲板处于盲位
8）—确认伴热线畅通，疏水器好用
9）—确认燃料系统满足要求
10）—确认检查DCS集散控制系统完好
11）—确认检查PIC控制系统完好
1.2工艺流程检查
1）—确认反应系统流程
2）—确认氢压机系统流程
3）—确认分离系统流程
4）—确认原料脱气系统流程
5）—确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程
6）—确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程
1.3安全设施检查
1）—确认全装置所有消防设施和器材齐全好用
2）—确认下水系统投用完好
3）—确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用
4）—便携式可燃气体报警仪测试合格
5）—确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求
6）—确认各设备的安全阀处于完好状态
1.4检查装置环境
1）—确认各检修工地要工完料净场地清
2）—确认装置及周围地面全部清扫干净
3）—确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质
4）—确认消防通道畅通，无障碍物
2开工步骤
2.1装置各系统吹扫气密试压
1）—联系厂调度，供应合格的氮气
2）—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具
3）—组织好人员进行气密检查
4）—改好气密试压流程
5）—关闭系统所有高、低点放空阀
6）—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀
7）—用2.5MPa（氮气罐）的中压氮气向高压系统冲压。
8）—开氮压机向临氢系统升压气密。
9）—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h
10）—确认高压临氢系统气密结束
11）—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密
12）—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h
13）—低压临氢系统向放空系统泄压气密
14）—确认放空系统气密压力为0.2MPa/h～0.3MPa/h
15）—用蒸汽气密后部低压系统
16）—确认气密流程
a）高压临氢系统气密流程：
1）合格氮气→压缩机出口→新氢返回压控阀前。
2）合格氮气→压缩机出口→混氢点→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空控制阀、手动放空阀和循环压缩机入口。
b）低压临氢系统和瓦斯系统气密流程：
1）合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口。
2）合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口→新氢压控阀→新氢入装置总阀
3）D-201→D-202→D-205→D-212→加热炉瓦斯控制阀副线→加热炉各火嘴
c）放空系统气密流程：
D-201、D-202、D-203、D-204、D-205、D-209、D-212→D-215
（关闭放空系统出装置总阀）
表-2高压临氢系统气密指标
系统压力MPa
恒压时间h
压降MPa/h
0.5
1
≯0.02
1.5
1
≯0.02
4.0
2
≯0.03
6.0
2
≯0.03
操作压力7.0
4
≯0.05
表-3低压临氢系统气密指标
部位名称
气密压力MPa
恒压时间h
压降MPa/h
D-209
E-202（壳）
2.0
1
≯0.02
表-4后部低压系统气密指标
部位名称
气密压力MPa
恒压时间h
压降MPa/h
D-202
D-205
0.7
1
≯0.02
D-212
0.6
1
≯0.02
D-215
0.2
1
≯0.02
2.2气密检查
1）—做好气密检查记录
2）—检查时用吸耳球将肥皂水打在静密封点处
3）—确认被检查处有无气泡出现
4）—确认管线焊缝、设备上连接的法兰、压力表、阀门、液面计、活接头、丝扣接头、丝堵以及人孔，热电偶接头等所有静密封点是否有泄漏
5）—对查出的漏点部位要作好详细记录
6）—联系保运单位及时处理漏点部位
7）—高压临氢系统恒压时，以D-204压力表为准，每小时记录一次压降
8）—控制D-201压力以0.5MPa/h～0.8MPa/h的速度降至为0.2～0.5Mpa
9）—确认系统气密合格
2.3引氢置换、升温、升压
1）—提前一天与生产调度联系做好引氢准备工作
2）—改引氢流程：
新氢→新氢压控阀→D-209→压缩机→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空。
3）—按引氢流程引氢置换
4）—联系尾氢采样分析
5）—确认氢纯度大于75%为置换合格
6）—关闭紧急放空阀
7）—确认D-209压力达1.0MPa
8）—启动氢压机
9）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压
10）—加热炉点火
11）—反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至135℃
12）—同时系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至2.18MPa
13）—将反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至180℃
14）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至7.0MPa
2.4退灯油
1）—确认引氢置换、升温、升压结束
2）—确认反应器一层温度达到180℃
3）—确认高压临氢系统7.0MPa
4）—将D-201、D-202内灯油退至C-203
5）—开P-204把塔内灯油送出装置
6）—改通后部低压系统扫线、暖塔的流程
a）P-201入口→原料罐。
b）P-201出口→SR-201→E-207（管）→C-201→E-206→D-207放空。
c）D-202→C-202→C-203→E-206→D-207放空。
d）P-204出口扫线→SR-204（副线）→E-207（壳）→E-208（壳）→油表副线→产品罐。
7）—后部系统扫线、暖塔
8）—确认高压原料泵出口热氢带油线一次阀门前法兰加盲板
2.5装置进蜡
1）—装置进蜡前2h进行暖塔、扫线、蒸汽贯通工作
2）—在进蜡4h前，伴热线通蒸汽
3）—进行全面检查，发现问题及时处理
4）—确认进蜡条件
表-5进蜡条件
D-201压力
反应器一层温度
空速
氢油比
7.0MPa
180℃
0.5/h
≮300：
1
5）—改进蜡流程
原料蜡→P-201→SR-201→E-207（管）→C-201→P-202→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→D-201→D-202→C-202→C-203→P-204→SR-204→E-207（壳）→E-208（壳）→油表→原料罐。
6）—停止后部系统扫汽
7）—与储运调度联系，引开工原料油
8）—引原料蜡至P-201，
9）—开泵P-201向C-201进蜡
10）—确认C-201液面达60%
11）—C-201脱水操作
12）—启动P-202向系统进蜡置换灯油
13）—确认D-201液面达到20%～30%
14）—开D-201液面控制阀向D-202减油
15）—确认D-202液面达到20%～30%
16）—开D-202液面控制阀向C-202减油
17）—确认C-202液面达到60%
18）—开C-202液面控制阀向C-203减油
19）—确认C-203液面达到60%
20）—启动P-204将蜡油送至不合格产品罐
21）—联系分析产品蜡含油情况
22）—确认含油合格
23）—成品改至原料罐循环
24）—系统进蜡后,将加热炉以20℃/h～25℃/h的速度提温
25）—确认反应器一层温度升至工艺卡片要求的温度。
26）—确认系统平稳运行
27）—投C-202吹汽
28）—投C-203、C-201抽真空
29）—进料量保持在300t/d～400t/d吨为宜
30）—升降量的速度控制在2m3/h以内
2.6产品合格出装置
1）—按工艺卡片各项指标调整操作
2）—联系分析站采样分析
3）—成品蜡采样
4）—确认全项分析合格
5）—联系将成品改到产品罐
6）—停止循环
六、开工能量隔离方案
1、15万吨/年石蜡加氢精制装置开工目的：
依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置于2013年5月7日停工。
目前又根据目前润滑油和石蜡市场价格变化及厂物料平衡，接按照厂部统一安排进行开工。
2、编制装置开工过程能量隔离方案依据：
编制15万吨/年石蜡加氢精制装置开工过程能量隔离方案，为强化能量隔离管理，防止能量意外释放造成人员伤害或财产损失，依据中国石油炼油与化工分公司《能量隔离管理规定》及厂《开停工装置能量隔离方案编制管理办法》。
3、实施能量隔离的目的：
防止开开工过程中，将具有能量的物质与需要检维修设备隔离开（能量物质一般具有势能、动能、电能、化学能等）。
因此在编制能量隔离方案时要充分考虑到与检维修设备相连的各种能量隔离开。
4、15万吨/年石蜡加氢精制装置停工过程存在的能量源主要是动能、热能、化学能三种形式，开工过程具体位置的能量源形式见表-6：
5、由于目前我厂能量隔离所要应用的锁具还未能全面实施（此项工作公司正筹备实施中），因此15万吨/年石蜡加氢精制装置能量隔离的主要手段为盲板隔离，禁动阀门隔离。
装置界区部位能量隔离点位，采用的隔离方法（下盲板位置、编号；阀门关死挂禁动牌），开工过程做好位子的统计。
开工过程做好开停工检修盲板方案明细表，并及时做好盲板拆、装记录，按照检修盲板台账记录好拆、装的时间，并进行三级确认（班组操作员、属地工艺主管人员、车间主管领导）。
6、加氢精制装置检修、开工盲板流程图见附表-1。
序号
盲板安装
盲板
编号
管线介质
盲板规格
能量源
类型
位置描述
阀前后
或法兰
名称
温度
尺寸
（mm）
压力
（MPa）
1
燃料气自装置外来阀门
阀后
2
瓦斯
常温
80
4
动能
化学能
2
新氢自装置外来阀门
阀后
3
氢气
常温
80
4
动能
化学能
3
放空气体去火炬阀门
阀前
4
可燃气
60
250
2.5
动能
化学能
4
航煤出装置阀门
阀前
10
航煤
常温
100
2.5
动能
化学能
5
航煤自装置外来阀门
阀后
12
航煤
常温
100
2.5
动能
6
产品蜡出装置阀门
阀前
13
石蜡
90
100
2.5
动能
热能
7
原料入装置阀门
阀后
14
石蜡
85
150
2.5
热能
8
D-209补充中压氮气阀门
阀后
15
氮气
常温
80
4.0
动能
9
P-202出口热氢带油线阀门
法兰
18
氢气
150
150
16.0
热能
动能
10
R-201入口
法兰
19
石蜡/氢气
260
150
16.0
热能
动能
11
R-201出口
法兰
20
石蜡/氢气
260
150
16.0
热能
动能
表-6开工过程具体位置的能量源形式表
表-7开工盲板拆、安条件确认明细表
序号
盲板位置
安盲板条件确认
拆盲板条件确认
1
燃料气自装置外来阀门
3.3引氢置换前
2
新氢自装置外来阀门
3.3引氢置换前
3
放空气体去火炬阀门
3.3引氢置换前
4
灯油出装置阀门
3.4退灯油前
5
灯油自装置外来阀门
3.4退灯油前
6
产品蜡出装置阀门
3.5装置进蜡油前
7
原料入装置阀门
3.5装置进蜡油前
8
新氢D-209压控补充中压氮气阀门
3.3引氢置换前
3.2装置气密检查前
9
高压泵出口热氢带油线阀门
3.5装置进蜡油前
10
反应器出口
3.1装置系统气密前
11
反应器入口
3.1装置系统气密前
注：
开工盲板拆、安条件确认明细表中安、拆盲板条件确认中*。
*为操作卡中步骤。
七、开工网络图见附表-2
八、开工统筹图见附表-3
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