土方开挖及回填专项施工方案.docx
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土方开挖及回填专项施工方案
土方开挖及回填专项施工筹划
一.工程概况
本标段自京津高速至北塘水库,里程为34+045.00～38+688.33.主线路全长4643.33m,个中PCCPDE2200管长2665m,DN2200钢管长1868.33m,直顶钢管长110m.本工程沿线上部岩性为粉质粘土,下部岩性为粉土.淤泥质粘性土.土体总体特色是土层脆弱.孔隙比大.含水量高.边坡地下水位高,地下水埋深一般0.51.5m,均为弱透水地层,是以开挖后边坡在渗入渗出水压力感化下,易产生渗入渗出破坏,给施工降水带来很大难度,应留意边坡渗入渗出破坏问题,须要时采纳截水措施.在开挖时应特别留意采取沟槽支持,包管槽壁稳固.
二.土方开挖
（一）开挖施工前预备工作
1.测量放样
施工恢复定线测量及施工放样是施工预备阶段的重要技巧工作,依据设计图纸.设计单位供给的各导线点坐标及水准点标高进行复测,闭合后将复测材料交监理工程师审核.依据监理工程师同意的定线数据进行施工放线.按规范中划定,开挖施工前,应依据设计图.施工工艺和有关划定恢复的路线中线桩.钉出用地界桩.开挖线线等的具体地位桩.中线桩直线部分每20m一个,每100m设一个永远性固定桩,曲线部分除20m设一整里程桩外,曲线的起点.终点.圆缓点.缓圆点都应设置固定桩.在中线桩施测后,进行横断面测量,在开挖边线上,钉开挖断面的边桩,边桩上应注明里程.挖深（m）,阁下边桩以拼音字头或英文字头暗示.一般在距边桩必定距离的外方,设栓（护）桩,以备边桩丧掉后及时恢复.同时导线点.水准点应设立特别标记,进行呵护以免施工中遭到破坏.
项目部施工人员经由精确放样后,及时供给放样数据及图表,报监理工程师审批.经同意落后行清表开挖.测量精度应知足水利工程验收尺度或合同划定尺度.
2.施工前的复查和实验
施工前,由施工人员对施工工程规模的地质水文情形进行具体查询拜访,经由过程取样实验肯定其性质和规模,并懂得邻近既有建筑物对特别土的处理办法.对地下水位的情形尤应赐与特此外看重.
土工实验取样一般按设计文件供给的材料每一种土类取样许多于三组;也有按桩号取样进行土工通例或实验的.
3.其他预备工作
（a）查询拜访施工规模内的地质.水文.障碍物.文物事迹的具体情形.
（b）查询拜访沿线电缆.光缆及管线地位.埋深,按设计请求进行改移或埋设显著标记.
（c）场地清算：
施工前将路基用地规模内的树木,灌木.垃圾.有机物残渣及原地面以下1030cm内的草皮和表土消除.对妨害视线.影响行车的树木.灌木丛等进行砍伐或移植及清算.将树根全体挖除,消除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区.
（d）裁撤工程：
依据现场的现实情形.施工.交通须要,制订确切可行的裁撤筹划,经监理工程师同意后,按设计和规范请求进行裁撤工作,裁撤一些钢筋砼构造物.砖石砌体构造物等.
（e）规化功课程序.机械功课路线,做机械装备调配筹划.
（二）土方开挖施工
1.明开挖槽施工办法
沟槽开挖前先沿管线走向,距离沟槽程度1.5m以外的地方开挖降水沟和水涡子进行降水,管基坐落于流沙及软土等晦气情形时,采取大口井降水,将地下水降至槽底0.5m以下,待槽底湿润后再进行管道基本和管道装配施工.
应用机械开挖时,祖先工挖排水沟,大口集水井,排水沟开挖宽度250mm,深300mm,排水沟内铺设30mm～50mm细碎石作过滤层,排水沟上平为基底土平,地平取两集水井之间距离中的最高点,按3%～5%的坡度坡向集水井,大口集水井直径500mm,深500mm,设置间距为15m～20m,底部用粗砂.细碎石.粗碎石作反滤层,反滤层按规范施工,既要防止大口集水井井壁坍塌,又要防止泥沙堵塞管道.为防止机械超挖而扰动原状泥土,在设计槽底高程以上预留200mm阁下一层余量,采取人工清算至设计槽底高程.如局部超挖或产生扰动,换填最大粒径10~15mm自然级配碎石.管道处于杂填土层时,先将其全体消除至原状土后回填素土,分层碾压,压实度不小于0.95,位于路基处理高度规模内的管道,按路基处理请求进行施工.
沟槽弃土随出随清算,可在一侧堆土,另一侧可为吊车行驶路线,不得堆土,平均堆放在距沟槽上口边线0.8m以外,堆土高度一般不宜超出1.5米,以包管沟槽边坡稳固性.堆土不得掩埋消火栓.管道闸阀.雨水口.测量标记以及各类地下管道的井盖,且不得妨害其正常应用.沟槽开挖进程中及成槽后,槽顶应防止消失振动荷载,成槽后应尽快完成管道基本和敷设管道等工作,防止长时光晾槽.应用机械挖土时,为了防止机械超挖而扰动原状泥土,在设计槽底高程以上应留20cm阁下一层采取人工清挖.
沟槽开挖进程中,严厉掌握沟槽边坡.槽宽及高程,做到随挖随测,确保工程质量.
在有行人.车辆经由过程的地方开挖,应设护栏及警示灯等安然标记.
沟槽开挖的许可误差值
序号
检讨
项目
许可误差
（mm）
检讨数目
检讨
办法
规模
点数
1
槽底
高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20.200
2
槽底中线每侧宽度
不小于划定
两井之间
6
挂中线用钢线量测,每侧计3点
2.钢板桩支持槽施工办法
打桩前将原地面进行清算,然后紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入.桩打入后,包管桩顶与地面平齐;在距离槽顶1000mm处,在工字钢上焊制拖架,用来装配纵梁.开槽进程中随挖随嵌板,请求做到板缝周密,板与型钢翼缘贴紧,自上而下嵌板.开槽平面.断面图见下图所示.
.钢板桩选型
依据现场的现实情形,拟采取36a型工字钢进行支护,桩长12米.
.测量掌握
起首在开槽边线之间恰当地位测设出钢板桩的施工轴线,施工时采取经纬仪掌握钢板桩的垂直度,采取水准仪掌握桩顶的高程,平面地位纵向许可误差100mm,横向误差为50mm～0mm,垂直度为5.
.打桩施工
钢板桩必须采取直的,若有曲折调直后再应用,钢板桩依据现实情形进行须要的加密设置,施工时采取专业的打桩机进行打桩施工,严厉按照挂索.提桩.稳桩.定位.打入.调剂的工序进行施工,既要包管钢板桩的地位及深度的精确性,又要包管施工的安然靠得住性.用振动锤打设钢板桩,在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击平均散布,包管桩顶免遭破坏.
.拔钢板桩
回填完毕后方可铲除钢板桩,采取专业的打桩机进行拔桩施工,拔出钢板桩应从两座相邻排水井的分水岭向两头延长裁撤,严厉按照挂索.就位.加载.提桩.加载.提桩.稳固钢板桩.放下钢板桩的次序进行拔桩.支持的裁撤应与回填土的填筑高度合营进行,且在裁撤后及时回填夯实.
.打桩施工留意事项
.钢板桩起吊前,钢板桩凹槽部位应清扫清洁,锁口应先辈行修整或试插,锁口内涂油,下端用易拆物塞紧,并用2m尺度进行经由过程实验.组拼的钢板桩组件,应采取稳固的夹具夹牢,不得将吊具拴在钢板桩夹具上.钢板桩吊环的焊策应由专人检讨,须要时进行试吊.
.钢板桩插进锁口后,因锁口阻力不克不及插放到位而需桩锤压插时,振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在统一向线上.应采取卷扬机钢丝绳掌握桩锤下落进程,防止桩锤随钢板桩忽然下滑.
.振动锤夹紧钢桩吊起,使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口拔出相邻桩锁口内,待桩稳固,地位精确并垂直后,再振动下沉,钢桩每下沉1～2m阁下,停振检测桩的垂直度,发明误差,及时改正,振动沉没钢板桩试桩数目不小于10根,沉桩中钢桩下沉速度忽然减小,应停滞沉桩,并将钢桩向上拔起0.6～1.0m,然后从新下沉,如仍不克不及下沉,采纳其他措施.打桩进程中,为包管垂直度,用两台经纬仪在两个偏向加以掌握,为防止锁口中间平面位移,在打桩进行偏向的钢板桩锁口处设卡板,阻拦板桩位移.
.打桩机和卷扬机应设专人操纵.钢板桩起吊后,应服从旌旗灯号批示.功课时,应在钢板桩上拴好溜绳,防止起吊后急剧摆动,吊起的钢板桩未就位前桩位邻近不得站人.
插打钢板桩时,如因吊机高度缺少,可向下移动吊点地位,但吊点不得低于桩顶下1/3桩长地位.
.拔桩施工留意事项
a.拔桩前裁撤.改移高空障碍物,平整夯实功课场地,构筑暂时运输道路,架设动力及照明线路,消除桩头邻近堆土,检修机械装备,拟定施工筹划.
b.拔桩选用振动拔桩机和吊车合营,并相符下列划定：
①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中间线重合;
②拔桩开端略松吊钩,当振念头振1～1.5min后,随振幅加大拉紧吊钩,并迟缓晋升;
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振,钢板桩同时振起几根时,用落锤打散;
④振出的钢桩及时吊出,起吊点必须在桩长1/3以上部位;
⑤拔桩进程中随时不雅察吊机尾部翘起情形,防止倾覆;
⑥钢板桩逐根试拔,易拔桩先拔起,起拔时用落锤向下振动少许,待锁口松动后再拔起;
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实.
⑧拔桩中,操纵办法精确,拔桩机振幅达到最大负荷,振动30min时仍不克不及拔起时,停滞振动,采纳其他措施;
⑨拔出的钢板桩进行修复,并用冷弯法调直后待用.
⑦.质量请求
a.支持平直稳固,间距合理.
b.不得扰动槽底泥土,如产生超挖,严禁用土回填.
c.槽底不得受水浸泡,也不克不及晾槽时光太久,以便随时平基安管.
3.淤泥开挖
在挖淤施工中采取发掘机开挖,挖出来的淤泥先装载到车上,然后由汽车转运到堆泥场.如许可以有用削减施工进程中车辆运输带来的路面污染和交通拥挤,具有很好的环保后果,从而将情形污染减小到最低点.
为了包督工作进行的同时,不给四周已形成的情形造成影响,在开挖进程中应作好清扫保洁工作,并由专人负责.
4.技巧包管措施
设置测量掌握网,包含基线和程度基准点,设在不受基本施工影响之处.机械挖土的基坑,在施工前依据轴线,放出基坑的灰线（边线）和水准标记.灰线.标高.轴线应进行复核检讨无误后,方可进行挖土施工.
为防止超挖和保持边坡坡度精确,机械开挖至接近设计坑底标高或鸿沟,应预留200~300厚土层,用人工开挖和修坡.挖土时留意检讨基坑底是否有古墓.窟窿.暗沟或裂隙.断层（对岩石地基）消失,如发明迹象,应及时报告请示,并进行探查处理.
基坑挖好后,应对坑底进行抄平.修整.如挖坑时有小部分超挖,可用素土.灰土或碎石回填夯实至与地基土基底细同的密实.为防止坑底扰动,在坑挖好后应尽量削减吐露时光,及时进行下一道工序施工.如不克不及立刻进行下一工序时,应预留200~300厚笼罩土层,待基本施工时再挖去.
三.土方回填
（一）垫层施工
1.本工程PCCP管及钢管基本全体采取砂石垫层.砂料宜采取级配优越的中.粗砂,不得采取粉砂;石料粒径宜小于25mm,砂石垫层不得采取各类石屑.石粉.
2.垫层分为基底垫层和贴角垫层两部分.基底垫层鄙人管前铺设,基底垫层选用碎石垫层,每道管下铺设厚200mm,铺设长3300mm,碎石垫层用轻夯采取3～4次夯实.贴角垫层应鄙人管后及时铺设,贴角砂垫层厚630mm,贴角为45°,采取分层夯实,每层虚铺高度不大于300mm,两管之间垫层与管两侧垫层应对称夯实,且必须插捣密实,与管底慎密接触.
3.本工程PCCP及钢管基本均采取双向土工格栅.土工格栅应知足：
1）材料：
聚丙烯双向土工格栅,网孔尺寸不宜大于35×35mm,网孔外不雅规矩.
2）产品机能：
高强度.高模量.抗老化.耐腐化.力学机能应知足纵.横向抗拉强度均不得小于40kN/m;40kN/m对应延长率：
纵向≤15%,横向≤13%;5%应变时,纵.横向抗拉强度≥28kN/m.
3）产品外不雅应光彩平均,不得有毁伤.决裂.显著油污.缺筋.网格歪斜及网眼抽缩等现象.
4）铺设
土工格栅施工工艺流程为：
检测.清算下承层→人工铺设土工格栅→搭接.绑扎.固定→摊铺上层垫层→碾压→检测.
①在沿管轴线偏向或垂直管轴线偏向上需搭接时,搭接长度不得小于300mm,且肋条重合,用插钉及土石压重固定格栅端部,当填盖一层土后,未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅,力度要平均,使格栅在土中为绷直状况.
②在垂直管轴线偏向,高低两层格栅仅许可有一次搭接,搭接处用U型钉或联接件固定.
③在沿管轴线偏向高低两层格栅搭接缝应互相错开,间距不得小于1.0m,搭接长度不得小于300mm.
④其高低层垫层无刺坏土工格栅的杂物,铺设时绷紧,拉挺,防止折皱,扭曲或坑洼,铺好土工格栅后,人工铺设上层垫层,及时完成碾压,防止长期暴晒（袒露时光不得超时48小时）,然后采取机械运料,整平,碾压,机械摊铺,碾压从双方向中央推动.
（二）回填总则
1.土方填筑前的预备
1）按扶植单位的指导和相干规范的划定,完成土方填筑部位的基本清算和排水工作.
2）在基本最终开挖线以下的所有勘察坑槽和平洞,均应按施工图纸的请求回填密实.
3）填筑部位的全体基本处理工作,应按施工图纸请求施工完毕.
4）土方填筑的基本,应由划定进行验收,及格后,才干开端填筑.
5）安插有不雅测装备时,应在不雅测装备埋设完毕,并经监理验收及格后,才干开端填筑.
2.填筑施工
1）为防止漂管,管道装配完毕并检讨及格后,应及时回填至设计高程,一般每装配完成20～40节管道落后行回填.不许可已完成装配的管道长期外露,更不许可使其跨越汛期和冬季,以免产生管道破坏和汛期漂管变乱.
2）严禁带水回填,回填前,应清算并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填进程中产生塌方时,应将塌方和已松散材料全体全体清出,冬期回填时管顶以上500mm规模内,土中不得含有机物.冻土以及大于50mm的砖.石等硬块.
3）回填土应分层铺设.分层夯实,采取轻夯夯及时,应夯夯相连,每层土虚铺厚度不宜大于200mm,两侧压实面高差不得大于300mm,采取压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm,行驶速度不得超出2km/h,管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实应当对称.
4）槽底至管顶以上500mm规模内的回填土,应由沟槽两侧对称分层运入槽内,不得用挖土机直接将土抛在管道上,也不准用推土机将土直接推入管沟内.
5）管顶500mm以下的回填土不许可应用拖沓机等机械辗压,以上的回填土,许可机械辗压,但机械行驶偏向应尽量垂直管沟,不得顺管沟偏向辗压.钢管变形率不该超出2%,当钢管的变形超出2%,但不超出3%时,应采纳以下措施：
①挖出回填材料至露出管径85%处,管道四周内应人工发掘以防止毁伤管壁;
②挖出管节局部有毁伤时,应进行修复或更替;
③从新夯实管道底部的回填材料;
④按本来的回填办法从新回填施工,直至设计高程;
⑤按本条划定从新检测管道变形率.
6）在回填至管肋高程及管顶（不包含承口顶）高程时,应分离检讨管道的挤偏情形,不得超出装配许可值.
当钢管变形率超出3%时,应挖出管道,并会同设计单位研讨处理.
7）回填土压实度请求如下：
钢管管顶以下部位回填土压实度不该小于95%,管顶以上部位不该小于90%.
8）井室四周的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不克不及同时进行,应留台阶型接茬.井室四周回填,压及时应沿井室中间对称进行,且不得漏夯.回填材料压实后应与井壁紧贴.
9）压力管道水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不该小于0.5m,水压实验及格后,应及时回填沟槽的其余部分.
（三）施工包管措施
1.雨季施工
凡进入雨季施工的填筑工程,应依据工程的特色合理安插机具和劳力,要组织快速施工.
填筑工程的基本面.层面均应挖排水沟,以防雨水浸泡,土料场也应有排水举措措施.
含水量过大的层面和部分,应采纳翻晒.清淤.换土.加生灰等措施.
雨季时代安插施工筹划,要分散机具.人力分段突击,本着完成一段再开一段的原则.当日填筑当日完成,做到随挖,随填随压.
2.质量检讨和验收
1）土方填筑前,应会同监理人进行以下各项目标质量检讨和验收：
①填筑前用于盘算的地形平.剖面测量材料的复核检讨;
②填筑前按本划定进行基本面清算质量的检讨和验收;
③料场开采区各类土方填筑料的物理力学性质的抽样磨练;
④现场临盆性实验选定的施工碾压参数及其各项实验成果的检讨和验收.
2）施工期的质量检讨和验收
施工进程中应会同监理人按期进行以下各项土方填筑材料的质量检讨和验收：
①在土料场,对防渗土料的含水量和黏土含量进行检讨;在反滤料（垫层料.过渡料）加工厂,对成品料的颗粒级配.含泥量.脆弱颗粒含量和外形等进行检讨.
②按请求对填筑的各项施工工艺的参数进行检讨.
③对填筑体每一层填筑面,应按划定进行工程隐藏部位的验收.
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