泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则.docx
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泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则
A.0.4
钻孔灌注桩工程
监理细则
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
泥浆护壁钻孔灌注桩工程监理细则
第一节工程概况及专业工程特点
一、工程概况
1、工程建设单位：
2、工程项目名称：
3、工程项目地点：
4、工程建设规模：
建筑面积91937.71平方米。
6、工程概算投资额：
工程造价约25000万元。
二、专业特点
1、本工程为框剪结构，主体工程为6幢12层建筑。
结构使用年限为50年。
建筑结构安全等级为二级。
2、±0.000米相当于海拔高程3.900米（1985国家高程基准）。
3、基础为桩基础，由xx设计院有限公司设计，采用¢700钻孔灌注桩，端承摩擦桩，共1001根，成桩后桩身混凝土强度为C30,有效桩长40-42米，独立承台，桩端持力层为10号粘土夹粘土层。
其中试桩采用¢700钻孔灌注桩，共18根，成桩后桩身混凝土强度为C35,桩长43-45米,以实际桩长为准;桩端持力层为10号粘土夹粘土层，孔底采用正循环清孔。
4、钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋，Q235-B钢板、型钢。
5、本工程1#、2#楼一层局部为车库；3#、4#一层局部为物业及社区用房；5#、6#一层局部为配套服务用房，二层设置无障碍居室15间，设置专用电梯1部，专用卫生间1处。
6、工程桩、试桩设计参数一览表表一
类别
序号
设计参数
栋号
1
2
3
4
5
6
1
桩顶标高（相对标高）
-2.95
-3.050
0.950
0.950
0.950
0.950
2
桩端持力层
10号
10号
10号
10号
10号
10号
3
桩顶嵌入筏板深度（mm）
50
50
50
50
50
50
4
单桩承载力标准值Quk（KN）
4200
3600
4400
4400
4600
4600
5
单桩承载力特征值Ra（KN）
2100
6
成桩后桩身混凝土强度
C30
C30
C30
C30
C30
C30
7
有效桩长（m）
40
36
40
40
42
42
8
桩根数（各包括试桩3根）
203
234
168
168
165
153
9
桩底端进入持力层深度不小于2倍桩径
/
/
/
/
/
/
10
桩底沉渣厚度小于等于（mm）
100
100
100
100
100
100
11
试桩数
3
3
3
3
3
3
12
桩顶标高（相对标高、试桩）
1.050
4.950
3.950
3.950
3.950
3.950
13
桩端持力层（试桩）
10号
10号
10号
10号
10号
10号
14
成桩后桩身混凝土强度（试桩）
C35
C35
C35
C35
C35
C35
15
有效桩长（试桩）
44m
48
43
43
45
45
16
单桩承载力标准值（KN、试桩）
4400
4200
4600
4800
4800
4800
17
单桩承载力标准值（KN、试桩）
4400
7、总工期：
93日历天。
桩基合同日期：
以实际开工日期为准，即2014年12月日至2015年月日。
三、编制依据
1、本项目监理部编制并经批准的监理规划；
2、施工单位报批的施工组织设计；
3、本工程地质勘察报告、设计施工图;
4、建设工程监理规范GB50319—2013
5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
7、建筑桩基技术规范ＪＧＪ９４－２００８
8、钢筋混凝土灌注桩10SG813
9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
10、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
11、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
12、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012
13、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
15、施工组织设计、施工专项方案
第二节监理工作流程
一、监理工作流程
监理中标
1、监理工作总流程
确认项目总监理工程师
组建项目监理机构
进驻现场
收集有关资料
按合同编制监理规划或分项分阶段编制实施细则
第一次工地例会及监理工作交底
按合同实施监理工作
打第一根试桩
（打第一根试桩邀请质监站及设计人员参加）
施工阶段
动工前的准备阶段
项目组验收并分阶段作出质量评估
监理项目组组织验收
整理档案，办理归档手续
配合业主组织备案验收
2、开工准备阶段质量监理工作流程
工程开工建设
3、施工阶段监理工作流程
协助建设单位组织竣工验收
4、投资控制工作流程
否
1
5、桩基工程质量控制流程：
1
6、隐蔽工程监理工作流程图
可
7、钢筋砼工程质量监理工作流程图
否
承包商根据设计和规
范要求自检合格，并报
有关资料
8、地基与基础工程质量监理工作程序
二、现场施工流程：
1、现场工地条件，现场平整，且能让压桩机行走，不符合施工要求的需对场地进行处理。
2、桩基选择，现场所选择的是型桩机。
3、材料准备：
应选择有生产资质和质量信誉好的供应商，按照设计要求，注意接桩方式，保证同一承台内接桩焊缝不在同一平面上，编制管桩的进场计划。
4、灌注桩施工流程
水下砼灌注记录
成孔记录
第三节灌注桩工程监理工作要点
一、
监理工作要点：
表二
项目
监理工作要点
1
桩位控制
桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。
桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。
由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。
桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。
吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。
在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。
桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。
2
桩长控制
控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。
桩长控制措施一方面是检查钻具长度。
钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。
监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。
另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。
监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。
3
桩径控制
桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：
（实际桩径＝设计桩径×充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。
钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。
监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。
通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。
一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。
钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。
钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。
4
桩身质量控制
控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。
钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。
钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。
商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。
砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。
5
桩端施工质量控制
桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。
同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（＜30分钟）。
沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。
改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。
二、施工质量预控项目：
表三
项目
检查要点
1
施工组织设计
严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。
2
土层资料
应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。
3
场地条件
检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。
4
原材料质量
按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。
5
控制轴线
检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。
6
桩位复核
检查桩位的平面位置
三、工序隐蔽工程：
表四
项目
验收要点
1
成孔深度
根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。
2
钢筋笼制作质量
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3
钢筋笼接头焊接
检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。
4
沉淤厚度
采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。
5
砼翻高度及充盈系数
在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，砼上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于１。
6
单桩综合成梁表
根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。
四、施工质量实测抽查：
表五
项目
抽查要点
1
原材料
每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。
2
护筒埋设
抽查护筒定位精度及埋设质量。
3
砼坍落度
每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。
4
泥浆性能
检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。
5
一次清孔沉淤
主要检查一次清孔落实情况。
6
砼投料配合比
每次搅拌砼不少于三次，检查砂、石、水泥＊外加剂等磅称记录。
7
砼初灌量
根据实际孔深、孔井，按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在3-10米之间，一次拔除导管不大于6米。
五、关键工序旁站检查：
表六
项目
检查要点
1
成孔
检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度。
2
钢筋笼安装
检查钢筋笼吊装垂直度控制，吊装操作规范性，垫块安放，吊筋到位率等。
3
砼灌注
检查导管至孔底距离；隔水球使用情况，灌注返浆情况，导管埋深及拔除操作等。
4
试抹制作养护
检查制作方法准确性及养护条件。
5
意外事故处理
任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。
六、试验项目：
表七
项目
说明
1
砂石
同产地以200M3或300M3为一批
2
水泥
同品种同标号不少于400为一批
3
钢筋
同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批
4
钢筋焊接接头
每300个接头为一批
5
砼试块
每根桩不少于一组
七、灌注桩工程质量控制汇总表八
项目
质量标准
允许误差（mm）
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
查原材料、外加剂、配合比
设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定
经常检查
观察、查出厂合格证、试验报告
监
理
工
程
师
认
可
后
才
能
进
入
下
一
道
工
序
施
工
桩孔定位放线及标高、桩数
设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准
复查
尺量、水准仪、经纬仪检查
钻杆垂直度
钻头对孔应准确，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内
垂直度2‰内
检查
经纬仪或吊线
钻头中心与护筒中心
同上
15以内
检查
用尺量
泥浆试验、研制及质量
泥浆粘度为18~22%，含砂率为4~8%，胶体率不小于90%。
泥浆比重根据不同土质控制在1.1~1.5之间
检查
泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器
清孔
样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格
距孔底200~500mm处取泥浆样品
查泥浆样品试验和观察
孔深、孔径、沉渣厚度
设计要求和沉渣厚度不超过允许误差
摩擦桩沉渣厚≤300，端承桩沉渣厚≤100
全部检查
钻杆或钢丝绳、钢筋圆圈、测绳系铁制器饼
钢筋笼
设计要求和主筋、箍筋间距及钢筋直径，长度不超过允许误差
主筋间距±10，箍筋间距±20，直径±10，长度±100
按桩数抽查10%，但不少于3根
尺量检查
混凝土质量
设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定
经常检查
观察塌落度，原材料称量
随机抽样做试块
混凝土实际浇灌量和桩的长度
设计要求和不超过施工规范规定的允许误差
实际浇灌量大于计算体积，严禁小于计算体积
经常检查
观察检查，查施工记录，查导管埋只深度
桩的位置偏移
同上
直于垂桩基中心线
1~2根桩
d/6且不大于200
按桩数抽查10%，但不少于三根拉线和尺量检查
d为桩的直径
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d/4且不大于300
群桩基础的中间桩
垂直度
同上
H/100mm
同上
H为桩长
成桩质量
设计要求
设计人员定
单桩承载力
设计要求
大于应变动测检测数量不少于总桩数3%，不少于5根，静载荷试验试桩数量不少于总桩数1%，并不少于2根
第四节监理工作方法和措施
一、灌注桩施工质量的事前控制
1.熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求。
2.检查规划许可证、灰线图、规划红线，检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。
3.检查施工单位的经营范围和资质等级是否有能力承建的本项目桩基工程，如发现转包或违法分包，应立即报告业主并向建设主管部门报告。
4.施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机工、电焊工等特殊工种人员各自的岗位资格证书复印件送交监理单位查验。
5.施工单位编制的施工组织设计或施工方案经监理单位签字认可。
6.检查水电供应是否到位，电源开关线路是否安全。
7.检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理。
现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
8.检查水泥、砂、石、外加剂、钢材、电焊条的质量及储存、供应及混凝土配合比的试配。
搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。
9.施工单位应向监理单位递交钢筋、水泥出厂合格证；钢筋、水泥按批量现场取样测试报告，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。
不合格的建筑材料不准运进现场。
10.碎石骨料应坚硬、清洁，含泥量＜2%，最大粒径＜40mm，不允许有≥50mm的块石；砂应是清洁的粗中砂，含泥量＜3%，严禁使用含泥细砂。
11.
混凝土掺剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，并有相应产品合格证。
12.对商品混凝土生产、供应厂家的资质、资信进行审查，商品混凝土到现场必须随车携带混凝土配合比、送料单，并对其坍落度、胶凝材料用量等进行抽查，检查是否符合设计要求；当设计无要求时，塌落度为16—22cm，含砂率为40%—50%，胶凝材料用量不少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。
13.进场主要机械设备填报验单，报监理查验。
参与检查进场的施工用机械设备试运转。
主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。
14.泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。
15.现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。
16.参与检查建筑工地的照明、围护、警告牌、保卫、防火等安全措施。
17.配置足够的监理旁站人员，按时准确做好监理记录。
制备的泥浆性能要求表九
项次
项 目
性能指标
检验方法
１
相对密度
1.1～1.25
泥浆密度计
２
黏度
20～28mPa·s
旋转黏度计
３
含砂率
＜8％
４
胶粘体
＞95％
量杯法
５
滤失量
＜30ml/30min
滤失量仪
６
泥皮厚度
1～3mm/30min
滤失量仪
７
静切力
1min2~3Pa
10min5~10Pa
静切力计
８
稳定性
＜0.03g/cm2
９
PH值
7～9
PH试纸
二、灌注桩施工事中控制
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
施工前应制备泥浆，泥浆应选用高塑性粘土，施工单位应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
一般要求泥浆粘度为18~28s，含砂率为4%~8%，胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：
在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、终孔验收
清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深：
可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
检查孔径：
用一个直径比设计直径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。
若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。
检查泥浆性能:
同4所示检查方法相同。
检查孔底沉渣厚度：
用测绳系铁制测饼（Φ120，厚30mm），检测孔深。
测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：
摩擦桩≤300mm,端承桩≤100mm。
7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。
钢筋笼制作允许偏差见表：
灌注桩工程质量汇总表
检查下述措施：
控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。
9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。
10、经常检查混凝土质量和供应情况
除检查原材料质量外，还需要检查商品混凝土的供应质量，看其是否是设计确定的配合比，并随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。
11、监督混凝土开浇
一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。
签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200~300为宜；但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8~1.2m，并且导管内存留
的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度
要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5~2m。
13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积
14、停机前，检查桩顶标高、桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
15、泥浆护壁应符合一下规定：
1）、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高于最高水位1.5m以上。
2）、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
3）、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3，含砂量≤8％，漏斗黏度≤28s。
4）、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
5）、废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。
三、施工质量控制要点
1.护筒埋设
护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。
用4-8mm钢板卷制，长2.0~2.5m。
根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底50cm，护筒上缘高出地表20cm，护筒直径大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢水孔，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合（护筒中心与桩中心偏差≤5
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