CAD标准件和常用件.docx
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CAD标准件和常用件
标准件和常用件
螺纹及螺纹连接件
螺纹
1、螺纹的形成
螺纹为回转面上沿螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹，如图1（a）所示；在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称内螺纹，如图1（b）所示，内、外螺纹的加工方法如图2所示。
图-1（a）外螺纹
图-1（b）内螺纹
2、螺纹的要素
（1）牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的齿廓形状称为牙型。
相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。
图1所示的是三角形螺纹，常用的还有矩形、梯形、锯齿形等牙型。
（2）公称直径
代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹大径的基本尺寸。
螺纹大径：
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面或圆锥面直径，用d表示外螺纹大径，用D表示内螺纹的大径。
螺纹小径：
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面或圆锥面直径，用d1表示外螺纹小径，用D1表示内螺纹的小径。
螺纹中径：
一个假想的圆柱面或圆锥面直径，在其轴线的剖面内素线上的牙宽和槽宽相等。
用d2表示外螺纹中径，用D2表示内螺纹中径。
（3）线数
在同一表面上加工螺纹的螺旋线数目。
有单线和多线之分。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，线数用 n表示。
（4）螺距
螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
（5）导程
图3（b）多线螺纹
图3（a）单线螺纹
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。
用S表示。
单线螺纹的导程等于螺距即S=P，如图3（a）所示；多线螺纹导程等于线数乘以螺距，即S=n·p，如图3（b）所示。
（6）旋向
螺纹的旋向是指螺旋线在圆柱或圆锥等立体表面上的绕行方向，有右旋和左旋两种，工程上常采用右旋螺纹。
螺纹的旋向可以根据螺纹旋进旋出的方向来判断，按顺时针方向旋入的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋入的螺纹称为左旋螺纹。
也可按图4所示用左、右手的方法来判断。
（b）右旋
（a）左旋
图4螺纹旋向的判断
3、螺纹的分类
（1）按标准化程度分类
螺纹按其标准化程度可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。
标准螺纹是指牙型、公称直径和螺距三个要素均符合国家标准的螺纹。
只有牙型符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹，凡牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹。
（2）按螺纹的用途分类
螺纹按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹。
连接螺纹起连接零件的作用，常用的有普通螺纹、管螺纹等；传动螺纹起传递运动和动力的作用，常用的有梯形螺纹、锯齿形螺纹等。
7.1.2螺纹的规定画法
为了简化作图，国家标准机械制图GB/T4459.1—1995中规定了内、外螺纹及螺纹连接的画法。
1、外螺纹
外螺纹的画法如图5（a）所示。
在平行于螺纹轴线的视图中：
螺纹的牙顶（大径）用粗实线绘制；牙底（小径）可取大径的0.85倍，用细实线绘制，并画到螺杆的倒角或倒圆部分；螺纹终止线用粗实线绘制。
在垂直于螺纹轴线的视图中：
大径用粗实线绘制；小径用细实线绘制约3/4圈圆；螺杆端面的倒角圆不需画出。
在绘制外螺纹时，一般不需绘制螺纹的收尾部分，必要时可以用与螺纹轴线成30角的细实线绘制，如图5（b）所示。
（b）
图5外螺纹的画法
（a）
2、内螺纹
内螺纹的画法如图6所示。
当螺纹孔作剖视时（图6（a））：
在平行于螺纹轴线的视图中，牙顶（小径）及螺纹终止线用粗实线绘制；牙底（大径）用细实线绘制。
在垂直于螺纹轴线的视图中，小径用粗实线绘制；大径用细实线绘制约3/4圈圆，不画螺纹孔口的倒角圆。
当螺纹孔不作剖视时（图6（b））：
大径、小径及螺纹终止线均为虚线。
（b）
对于不通孔螺纹的画法，可按图6（c）的形式绘制。
（a）
（c）
图6内螺纹的画法
3、内、外螺纹连接的画法
国家标准规定，在通过螺纹轴线的剖视图中，其旋合部分按外螺纹的画法，螺杆不剖；其它部分按各自的画法；在垂直于螺杆轴线的剖视图中，螺杆仍需剖视，如图7所示。
（b）
（a）
图7内外螺纹连接的画法
4、螺纹牙型的表示方法
在绘制螺纹时，一般不需表示螺纹的牙型，必要时可采用局部剖视图（图8（a））、全剖视图（图8（b））、局部放大图（图8（c））的形式绘制。
（a）局部剖视图
螺纹的标记
螺纹采用规定画法后，为了表示各种螺纹及参数，应在图样上按规定形式进行标记，以表示该螺纹的牙型、公称直径、螺距、公差带等。
1、普通螺纹
一个完整的螺纹标记由螺纹代号（包括特征代号、公称直径、螺距、旋向）、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成，各代号之间用“—”隔开，如：
粗牙普通螺纹、公称直径24，螺距3，右旋，螺纹中径公差带代号5g，顶径公差带代号为6g，其标记为：
M24—5g6g。
在标记普通螺纹时应注意如下问题：
（1）普通螺纹的特征代号为M。
（2）公称直径为螺纹大径的基本尺寸。
（3）粗牙普通螺纹的螺距应省略不注，细牙螺纹应注明螺距。
表1列出了常用普通粗牙螺纹及螺距。
（4）螺纹公差带代号由两项公差代号组成，前项表示螺纹中径公差，后项表示顶径公差。
当中径与顶径公差代号完全相同时，则只需标注一个代号。
代号字母大写表示内螺纹公差，小写表示外螺纹公差。
如普通内螺纹M12—6H。
表普通粗牙螺纹及螺距
公称直径
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
螺距
1
1.25
1.5
1.75
2
2.5
3
（5）螺纹旋合长度代号用S、N、L分别表示旋合长度较短、中等及较长三种，其中N应省略，必要时也可注明旋合长度的具体数值，如M24×2—5G6G—40。
（6）旋向为右旋时不标，左旋时用“LH”注明。
如公称在直径为16的粗牙普通螺纹、左旋，标记为：
M16LH。
2、梯形螺纹和锯齿形螺纹
其标记与普通螺纹代号相似，也是由螺纹代号、公差带代号、旋合长度代号三部分组成，但在标记时需注意以下几点：
（1）梯形螺纹特征代号为：
Tr，锯齿形螺纹特征代号为：
B。
（2）梯形螺纹的公称直径仅指外螺纹大径的基本尺寸，即使在梯形螺纹的内螺纹标记中，其公称直径并不是指螺纹本身的大径尺寸，而是指与该内螺纹相旋合的外螺纹的大径基本尺寸。
（3）当为双头或多头螺纹时，应注明导程，如公称直径为40，螺距为7，双线，左旋的梯形螺纹的标记为：
Tr40×14（P7）LH。
（4）螺纹的公差带代号只指中径的公差带代号，如B32×6—7E，表示公称直径为32、螺距为6、中径公差带代号为7E的锯齿形螺纹。
（5）螺纹的旋合长度代号只有长（L），中等（N）两组。
3、管螺纹
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹两种。
用螺纹密封的管螺纹的标记为：
螺纹特征代号尺寸代号旋向
非螺纹密封的管螺纹的标记为：
螺纹特征代号尺寸代号公差等级旋向
在标记管螺纹时应注意如下问题：
（1）用螺纹密封的管螺纹中：
锥管外螺纹的特征代号为“R”；锥管内螺纹的特征代号为Rc；圆柱内螺纹为Rp。
如尺寸代号为3/4的用螺纹密封的锥管内螺纹标记为：
Rc3/4。
（2）当螺纹为左旋时，应注上“LH”，右旋不注。
（3）非螺纹密封的管螺纹的特征代号为G。
公差等级代号只有外螺纹需要标注，分为A、B两级，内螺纹不标注。
如尺寸代号为1/2、公差等级为A的外螺纹的标记为：
G1/2A。
（4）因两种螺纹只有一种公差带，故不注公差带代号。
（5）标记中尺寸代号无单位，不要误认为以英寸或毫米为单位。
4、内外螺纹连接
当内外螺纹连接在一起时，它们的公差带代号用斜线隔开。
斜线之左表示内螺纹公差，斜线之右表示外螺纹公差，如M21×2—6H/6g。
5、螺纹代号在图样上的标注
（1）公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或其延长线上。
（2）管螺纹的标记一律注在大径处的引出线上（投影面与螺纹轴线平行）或对称中心处引出线上（投影面与螺纹轴线垂直）。
常用螺纹的标注如图9所示：
7.1.4螺纹紧固件及其连接的规定画法和标注
1、螺纹紧固件
螺纹紧固件的类型和结构形式很多，包括螺钉、螺栓、螺柱、垫圈、螺母等。
它们都是标准件，常用螺纹紧固件的视图及规定标记示例见附表。
（a）普通外螺纹
（b）梯形螺纹
（c）普通内螺纹
（d）锥管外螺纹
（e）非螺纹密封管螺纹
图9常用螺纹的标注
2、螺纹紧固件的比例画法
为了提高画图速度，螺纹紧固件通常采用比例画法，其基本的尺寸参数是螺纹的大径（d）。
螺栓和螺母和垫圈的比例画法如图10——12所示，但需注意螺栓头高度为0.7d，而螺母的高度应为0.8d其它尺寸的比例相同。
图10螺栓头和螺母的比例画法
图11垫圈的比例画法
图12螺栓和双头螺柱的比例画法
3、螺纹紧固件的连接画法
（1）螺栓连接
（a）
螺栓用于连接厚度不大的两零件。
两零件上的通孔直径比螺栓大径略大（约等于1.1d），将螺栓穿入通孔中，在螺杆上一端套上垫圈，再拧紧螺母，如图13（a），其画法如图13（b）也可采用图13（c）的简化画法。
（b）
（c）
图13螺栓连接的画法
在画螺纹连接图时，应遵守如下的基本规定：
1）两零件的接触面画一条线，不接触表面画两条线。
2）相邻两个零件的剖面线方向相反，或者方向一致、间隔不等。
3）当剖切平面通过紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等）的轴线时，这些零件均按不剖绘制，即仍画外形；需要时，可采用局部剖视。
（2）螺柱连接
当两个被连接的零件有一个较厚，不宜钻通时，可采用螺柱连接如图14（a）所示。
通常在较薄的零件上钻孔，其直径比螺柱大径稍大（约1.1d），在较厚的零件上则加工出螺孔。
双头螺柱旋入端的长L1与被旋入的零件有关.当采用弹簧垫圈时其斜口可画成与水平线成60度，开槽宽m=0.1d，斜口方向为顺着螺母旋进的方向。
双头螺柱的连接画法如图14（b）所示。
对于钢或轻铜L1=d
对于铸铁L1=（1.25~1.5d）
对于铝合金L1=2d
（a）（b）
图14双头螺柱的画法
（3）螺钉连接
螺钉连接用于受力不大的地方，将螺钉穿过较薄被连接零件的通孔后，直接旋入较厚被连接零件的螺孔内。
螺钉连接的画法如图15所示。
画螺钉连接图时应注意以下几点：
1）螺钉的螺纹终止线应在螺孔顶面之上。
2）在投影为圆的视图中，螺钉的头部的一字槽应画成与水平线成45度角的斜线。
（a）
（b）
（c）
图15螺钉连接的画法
7.2键和销连接
键是用来连接轴和轴上零件，起传递扭矩的作用。
7.2.1常用键连接的形式
常用的键连接有：
普通平键、半圆键、楔键和花键连接，其形式及标记如可查阅附表。
根据键的标记，可从有关标准中查得键的所有尺寸。
如查表确定键18×100GB1196—79的尺寸，从表中可知，键宽b=18mm、长L=100mm、高h=11mm的圆头普通平键。
1、键连接的规定画法
（1）普通平键和半圆键的画法
键是标准件，键的长度L、宽度b和键槽的尺寸可根据轴的直径d从有关标准中选取。
其画法如图7-16、7-17所示。
在绘制普通平键和半圆键连接时应注意以下问题：
1）键的两侧面与轴和键槽的侧面接触，应画一条线。
2）键的底面与轴槽底面接触，画一条线。
3）键的顶面与轮毂槽顶面之间有间隙，画两条线。
4）当剖切平面通过轴和键的轴线时，轴和键均按不剖画出。
（2）钩头楔键
（a）轮毂槽（b）轴槽
（c）平键连接
图16普通平键连接画法
钩头楔键的顶面有1：
100的斜度，其工作面为键的顶面和底面，与键槽间没有间隙画一条线，而键的侧面与轴槽和轮毂槽为间隙配合，画两条线。
钩头楔键的画法如图16所示。
图17半圆键连接的画法
图18钩头楔键连接的画法
（3）花键
在传递较大载荷时，需采用花键连接。
花键连接是零件上一种常用的标准结构，它本身的结构和尺寸已标准化。
主要有矩形、梯形、三角形和渐开线花键等，下面主要介绍矩形花键的画法与标注。
1）、外花键
在平行于花键轴线的视图中，大径用粗实线，小径用细实线，工作长度的终止端和尾端用与轴线垂直的细实线绘制，小径尾部画成与轴线成30度的斜线；在垂直于轴线的视图上，小径用细实线表示，大径用粗实线表示。
在采用剖视时，若剖切平面平行于花键轴线，键齿按不剖绘制，大、小径用粗实线画出；在垂直于轴线的剖视图中可画出一部分或全部齿形。
外花键的画法如图19所示。
外花键的标注可采用尺寸标注和代号标注两种。
在尺寸标注时应注出大径D、小径d、键宽B（及齿数N）、工作长度L；用代号标注时，指引线应从大径引出，其标记为齿数×小径小径公差带代号×大径大径公差带代号×齿宽齿宽公差带代号，如图19所示。
图19外花键的画法及标注
2）、内花键
在平行于花键轴线的方向一般画成剖视图，键齿按不剖绘制，大径、小径均用粗实线表示，在垂直于轴线的视图上，大径用细实线，可画出一个或全部齿形。
内花键的画法及标注如图20所示。
图20内花键的画法及标注
图21花键连接的画法及标注
内花键的标记与外花键基本相似，不同的是表示公差带的偏差代号用大写字母表示，如图20所示。
3）、花键连接
花键连接的画法和螺纹画法相似，当采用剖视时，联结部分按外花键的画法，其余部分按各自的画法，如图21所示。
7.2.2销连接
（a）圆柱销连接（b）圆锥销连接
图22圆柱销与圆锥销连接的画法
销通常用于零件间的连接和定位。
常用的有圆柱销、圆锥销和开口销等。
用销连接或定位的两个零件上的销孔，一般需一起加工，并在销孔图样上注写“装配时作”或“与×件配作”。
圆锥销的公称直径是指小端直径。
销连接的画法和标注如图22所示.
销的规定标记示例：
公称直径d=10mm，长度l=30mm，材料35钢，硬度为35HRC，表面，氧化处理的B型圆柱销：
销GB119—86B10×30。
公称直径d=10mm，长度l=50mm，材料35钢，硬度为35HRC，表面，氧化处理的B型圆锥销：
销GB117—86B10×50。
齿轮
齿轮传动是一种常用件，在机器或部件中应用较广泛。
主要用来传递动力、改变转速及旋转方向。
齿轮的种类很多，常用的有：
圆柱齿轮：
用于两平行轴之间的传动，如图23（a）所示。
圆锥齿轮：
用于两相交轴之间的传动，如图23（b）所示。
蜗轮蜗杆：
用于两垂直交叉轴之间的传动,如图23（c）所示。
齿轮齿条：
是齿轮传动的特殊情况，如图23（d）所示。
圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿之分。
齿型又有渐开线、摆线、圆弧等形状。
（a）（b）（c）
（d）
图23常见的齿轮传动
直齿圆柱齿轮的各部分名称和参数计算（见图24）
1、名称
齿顶圆da：
通过轮齿顶部的圆柱面直径。
齿根圆df：
通过轮齿根部的圆柱面直径。
分度圆d：
在标准齿轮上，使齿厚s与槽宽e相等处的圆。
齿高h：
齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。
齿顶高ha：
齿顶圆和分度圆之间的径向距离。
齿根高hf：
齿根圆和分度圆之间的径向距离。
对于标准齿轮：
h=ha+hf。
齿距p（周节p）：
在分度圆上，两个相邻轮齿的同侧齿面间的弧长。
齿厚s：
一个轮齿齿廓在分度圆间的弧长。
槽宽e：
一个轮齿齿槽在分度圆间的弧长。
对于标准齿轮：
s=e,p=s+e。
齿数z：
齿轮上轮齿的个数。
模数m：
在分度圆上p·z=π·d，则d=z·p/π，令p/π=m所以d=m·z，m称为“模数”，它是齿轮设计和制造时的重要参数，其数值已标准化（GB/T1357—87），如表2所示。
压力角α：
是指齿廓上任意一点的法线方向与线速度方向所夹的锐角，通常所说的齿轮压力角是指分度圆上的压力角，国标规定：
标准压力角α=20°。
表7-2齿轮的标准模数
第一系列11.251.522.5345681012162025324050
第二系列1.752.252.75（3.25）3.5（3.75）4.55.5（6.5）79（11）141822283645
注：
应优先选用第一系列，其次是第二系列，括号内的数值尽量不用。
2、参数计算
标准齿轮的齿廓形状有齿数、模数、压力角三个基本参数，由这三个基本参数就可以计算齿轮各部分的几何尺寸，标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算方法见表7-3所示。
表3标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸
名称
符号
计算公式
分度圆直径
d
d=m·z
齿顶高
ha
ha=m
齿根高
hf
hf=1.25m
全齿高
h
h=ha+hf=2.25m
齿顶圆直径
da
da=d+2ha=m（z+2）
齿根圆直径
df
df=d-2hf=m（z-2.5）
中心距
a
a=（d1+d2）/2=m（z1+z2）/2
齿距
p
p=π·m
齿厚
s
s=p/2=π·m/2
齿间宽
e
e=p/2=π·m/2
直齿圆柱齿轮的规定画法（GB/T4459.4—1994）
1、单个齿轮的规定画法
单个齿轮的画法按如下规定：
（1）齿顶圆、齿顶线用粗实线绘制，分度圆、分度线用细点画线绘制。
（2）在视图中，齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制。
（3）在剖视图中，若剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制。
图25单个圆柱直齿轮的画法
单个齿轮的画法如图25所示。
图26直齿圆柱齿轮的啮合画法
2、齿轮啮合画法
啮合齿轮的画法按如下规定：
（1）在与齿轮轴线平行的投影面上若为视图，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，其它处按单个齿轮画法绘制；若为剖视，啮合区内，一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的齿根线用粗实线，齿顶线用虚线绘制，也可省略不画。
（2）在与轴线垂直的投影面上：
啮合区域内节线相切，用细点画线绘制；齿顶圆均用粗实线绘制，也可将啮合区域内的齿顶圆省略不画。
啮合齿轮的详细画法如图26所示。
3、零件图
图27圆柱齿轮零件图
在齿轮零件图中，齿轮各部分的标注要求为：
轮齿的齿根圆直径不需注明，仅需注明分度圆直径、齿顶圆直径、齿宽和齿高等参数，其它参数如模数、齿数、齿形角等可用表格在图样的右上角说明如图27所示。
7.3.3斜齿圆柱齿轮的规定画法
（a）单个齿轮（b）啮合齿轮
图28斜齿轮的画法
斜齿轮或人字齿轮的画法和直齿轮的画法相同，用三条细实线表示轮齿的方向，如图28所示。
锥齿轮
国标规定直齿圆锥齿轮以大端的模数为准来确定轮齿的有关尺寸，对于一对相互啮合的锥齿轮，其模数也必须相同。
1、轮齿的各部分名称和尺寸（图29）
齿顶高：
ha=m
齿根高：
hf=1.2m
全齿高：
h=2.2m
分度圆直径：
d=m·z
齿顶圆直径：
da=m（z+2cosδ）
齿根圆直径：
df=m（z-2.4cosδ）
其中：
δ为分度圆锥角。
2、锥齿轮的规定画法
（1）单个锥齿轮的画法。
平行于轴线的视图：
一般采用全剖视图。
垂直于轴线的视图：
大端和小端的齿顶圆用粗实线绘制，大端分度圆用细点画线绘制，齿根圆和小端分度圆不画，如图29所示。
（2）锥齿轮的啮合画法
平行于齿轮轴线的视图一般画成全剖视图，两齿轮的节线重合，用细点画线绘制；在啮合区中，将其中一齿轮的齿顶圆用粗实线绘制，另一齿轮的齿顶圆用虚线绘制或不画，如图30所示。
图29单个锥齿轮的画法
图30锥齿轮的啮合画法
弹簧
弹簧是常用件，它具有减震、夹紧、储能、测力等作用，其种类很多，常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和平面蜗卷弹簧等，如图31所示。
其中，圆柱螺旋压缩弹簧应用最为广泛。
本节主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和画法。
（a）压缩弹簧（b）拉伸弹簧（c）扭转弹簧（d）平面蜗卷卷弹簧
图31常用弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称和尺寸计算（图32）
图32圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称
1、簧丝直径d
制造弹的材料直径。
2、弹簧外径D
弹簧的最大直径。
3、弹簧内径D1
弹簧的最小直径。
4、弹簧中径D2
弹簧丝中心所在的圆柱面直径。
D2=（D+D1）/2=D1+d=D-d。
5、节距t
除支承圈外，相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。
6、有效圈数n
保持相等节距的圈数。
7、支承圈数n0
为了弹簧能正常工作，将弹簧两端压紧并磨平的圈数，这些圈只起支承作用而不参与工作，n0表示两端支承圈的总和，一般为1.5、2、2.5圈。
8、总圈数n1
有效圈数和支承圈数的总和。
9、自由高度H0
弹簧在不受外力作用时的高度，H0=nt+（n2-0.5）d。
10、展开长度L
制造弹簧时坯料的长度。
L=n1
7.4.2圆柱螺旋压缩弹簧的画法（GB/T4459.4—1984）
1、在平行于轴线的的投影面视图中，各圈螺旋线的投影用直线绘制。
2、螺旋弹簧不论左旋还是右旋均可按右旋绘制，但左旋弹簧无论画成左旋或右旋，一律要标注旋向“左”。
3、有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，可以在两端只画出1——2圈，其余用细点画线相连。
4、在装配图中，若簧丝的直径小于或等于2mm，其剖面可以用涂黑表示或采用示意画法，如图33（a）、33（b）、33（c）、33（d）。
（a）（b）
（c）（d）
图33弹簧在装配图中的简化画法
圆柱螺旋压缩弹簧作图方法（如图34）
1、以弹簧的自由高度H0和弹簧中径D2作一矩形ABCD。
2、作出两端支承圈部分。
3、根据节距t作簧丝断面。
4、按右旋方向作簧丝断面的切线。
5、画剖面符号。
6、检查、加深。
（a）（b）
（c）（d）
图34弹簧的画法
滚动轴承
滚动轴承是一种标准件，用来支承轴的旋转运动，使用时根据要求，选用其标准型号。
滚动轴承的类型和结构
滚动轴承的类型很多，按照其承受载荷的方向主要分为以下三类：
向心轴承——主要承受径向载荷。
推力轴承——只承受轴向载荷。
向心推力轴承——既可承受轴向载荷,又可承受径向载荷。
滚动轴承的结构基本相似，一般有：
内圈、外圈、滚动体和保持架组成，如图35所示。
滚动轴承的代号（GB/T272—1993）
滚动轴承的代号有：
前置代号、基本代号和后置代号组成。
1、前置代号和后置代号
滚动轴承的前置和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差等其它技术要求改变时，在其基本代号的前、后所添加的补充代号，使用时可根据国家标准的有关规定选取。
图35滚动轴承的基本结构
2、基本代号
滚动轴承的基本代号有类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。
（1）类型代号
类型代号表示滚动轴承的类型，位于基本代号的最左边，用数字或字母组成，其含义见表4。
表滚动轴承的类型
代号
轴承类型
代号
轴承类型
0
双列角接触球轴承
6
深沟球轴承
1
调心球
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