闵行防水方案.docx
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闵行防水方案
虹梅南路～金海路通道越江段新建工程
闵行段防水施工
专
项
施
工
方
案
编制：
校对：
审核：
上海隧道工程股份有限公司
虹梅南路项目经理部
2012年10月
一、编制依据及编制原则
1.1、编制依据
1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
2、《地下工程防水质量验收规范》（GB50208-2002）
3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
4、《虹梅南路—金海路通道越江段新建工程闵行段及江中段防水图》
1.2、编制原则
1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
2、结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则
3、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；
4、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；
5、施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况
2.1、工程简介
隧道主体采用现浇钢筋混凝土，横截面构造为矩形多层结构，其中工作井内部结构包括底板、地下五层板（车道板）、地下四层板（车道板）、地下三层板（排烟风道板）、地下二层板（电缆板）、地下一层板、顶板、内衬、竖向框架组成。
设备端主体结构由底板、地下三层板（车道板）、地下二层板、地下一层板、顶板、内衬墙、中隔墙和立柱、梁组成；其中中隔墙分部在车道顶板以下，以上设计为钢筋砼立柱结构用以支撑隧道顶板结构。
暗埋段主体结构由底板、中隔墙、内衬墙和顶部组成。
敞开段由底板、内衬墙组成。
结构沿隧道纵向以3%~4%的坡度向南下倾。
2.2、主要建筑材料：
1、混凝土强度等级：
工作井及设备段主体结构衬砌底板、侧墙混凝土、顶板、中板、中隔墙混凝土等级C35，设备端柱混凝土等级C50。
工作井中框架以下内衬墙、底板、底梁、壁柱的抗渗等级为P10，中框架以上内衬墙和顶、中框架及内部墙、板、梁的抗渗等级为P8，其余暗埋段顶板、底板、侧墙抗渗等级P8。
三、施工总体安排
3.1、施工管理机构及劳动力组织
3.2、施工进度计划
闵行段主体结构防水施工所必须具备的条件：
地下连续墙渗漏点堵漏处理完成、基底垫层施工完毕并具有一定强度后在主体结构施工前进行底板和侧墙防水层施工，与主体结构施工紧密连接。
闵行段第一区主体结构防水施工：
2012年7月~2013年1月；
闵行段第二区主体结构防水施工：
2012年11月~2013年5月；
四、防水工程施工要求
4.1、防水原则
1、结构防水原则应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
2、确立钢筋混凝土结构自防水体系，并以此作为主体形成系统工程，即以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂、防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；同时以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以结构外防水层作加强防水。
3、零覆土的地下结构顶板附加防水层应为能承受摊铺沥青的高温、车辆荷载的直接加压以及有足够的使用寿命的优质材料。
4.2、防水标准
1、通道各段均按二级防水的要求设计。
即：
结构不允许渗漏水，表面可有少量湿渍。
总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的2/1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.15m；平均渗水量不大于0.05L/（m.d）,任意100m防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m.d）。
2、通道结构采取防水混凝土，其抗渗等级≥P8，工作井及设备段局部≥P10，并根据规范要求结构顶板作附加防水层等加强防水处理。
4.3、闵行段主体结构主要防水技术要求
1、混凝土结构自防水的一般规定
⑴防水混凝土的环境温度，不得高于80°。
⑵防水混凝土结构底板，工作井垫层强度等级为C30（早强），其余暗埋段垫层为C20。
⑶结构与土接触面最大裂缝宽度不得超过0.2mm，背土面不得超过0.3mm，并不得贯通。
⑷结构与土接触面一侧受力钢筋净保护层厚度不小于45mm。
2、变形缝设置间距原则上≤30m。
变形缝作多道防线处理。
变形缝内的防水材料应确保在0.6MPa水压下、缝张开量为15mm时不漏水。
3、通道顶板设置聚氨酯涂料附加防水层；附加防水层施工前，要求基面不做找平层，但在顶板防水层施做完毕后要铺设沥青油毡隔离层及70mm厚C20细石混凝土保护层。
对于局部人防门处及泵房等浅覆土区段顶板采用聚脲防水涂料。
4、混凝土结构接缝或裂缝的堵漏，宜在冬季收缩最大时进行。
同时，应尽量在隧道结构变形、沉降基本稳定后进行，凡影响结构强度的裂缝均应采用环氧类等补强材料进行处理。
五、防水施工措施
5.1、防水混凝土施工
混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。
混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。
施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。
通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。
1、提高混凝土的质量
1）选择合理的砂率和细度模数，砂率一般控制在35％，细度模数2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm的中粗砂。
灰砂比为1：
1.69。
2）严格控制水胶比，水胶比不大于0.45。
3）确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。
施工中严格按配合比准确计量。
计量允许偏差为：
水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。
减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。
为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。
4）严格控制混凝土的坍落度，混凝土搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在160±20mm，出厂坍落度与入模坍落度差值应小于30mm。
2、防水混凝土的搅拌与运输
1）混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌和时间不小于2min。
2）施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。
3）严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。
3、防水混凝土施工
1）浇筑混凝土的基面不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
2）模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。
3）固定模板的螺栓不得穿过防水混凝土结构。
4）混凝土搅拌应均匀，如泵塌落度控制在120±20mm，出厂塌落度与入模塌落度差值小于30mm。
5）混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不超过300mm。
6）为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比（水：
水泥+掺合料）≤0.45。
7）严禁混凝土在运输和浇注过程中加水。
8）严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。
混凝土的内外温差值不大于25℃。
9）正确养护是减少混凝土开裂的重要因素，顶、底板应尽量采用蓄水养护，侧墙可以采用保水的覆盖层进行养护，保水养护时间为10天，混凝土的整个养护时间不少于14天。
10）任何两个施工缝之间的混凝土结构不出现超过设计要求的裂缝。
5.2、单组分聚氨酯防水涂料
通道顶板设置聚氨酯涂料附加防水层；附加防水层施工前，要求基面不做找平层，但在顶板防水层施做完毕后要铺设沥青油毡隔离层及70mm厚C20细石混凝土保护层。
对于局部人防门处及泵房等浅覆土区段顶板采用聚脲防水涂料。
1、材料简介
单组份聚氨酯防水涂料是单组份液态固化型高分子涂膜防水材料。
采用潮湿气固化原理，形成整体涂膜，可在潮湿基面上施工。
物理力学性能佳，防水性能优良，耐高低温、耐酸碱性好。
单组分、冷施工、无需现场配料搅拌，操作安全方便。
能在各种不规则形状的基面上施工，形成整体无缝强韧的防水膜。
附着力强，可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材表面。
维修方便，只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有的防水效果。
主要技术指标如下：
序号
试验项目
指标要求
1
拉伸强度，MPa
≥1.90
2
断裂时的延伸率，%
≥550
3
低温柔性
-40℃无裂纹
4
不透水性，0.3MPa，30min
0.3MPa30min不透水
5
固体含量，%
≥80
6
涂膜表干时间，h
≤12
7
涂膜实干时间，h
≤24
8
潮湿基面粘结强度，MPa
≥0.5
9
耐水性，％
≥80
性能满足JC500-92《聚氨酯涂料》规定的技术要求，防水施工符合《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》。
2、施工流程
1）立面施工：
现场清理——基层面修整——防水砂浆——第一度涂刷（底涂料）——第二度涂刷——第三度涂刷——检查及修补。
2）平面施工：
现场清理——基层面修整——第一度涂刷（底涂料）——细部节点处理——第二度涂刷——第三度涂刷——检查及修补——油毡隔离层——细石混凝土保护层施工。
3、施工要点
1）单组分聚氨酯防水涂料
1.1基面处理：
混凝土基材在表面处理前，应做到表面平整（对重要地面要做到平整度不大于2mm/M）。
新混凝土基材应充分养护（时间28天以上），做到完全固化，达到工程所需的质量指标。
基层无明水。
1.2用角磨机磨平混凝土模板接缝漏浆处，基层浮浆严重部位用钢丝刷地机清除，用高压吹风机清除表面的灰尘、浮渣及圬物。
1.3用能保证和基材及底涂附着力的堵缝料（聚合物水泥腻子），将基材表面的凹陷、洞穴和裂缝填平，待堵缝料固化后，用砂轮磨平，使表面平滑。
1.4用清洁、干燥无油的压缩空气或真空除尘方法，清除基材上的尘土和杂物。
1.5混凝土基面要表面平整，无缺陷、无浮浆、积灰、油污、孔洞，即可进行下一道工序的施工。
2）单组分聚氨酯防水涂料的使用
在使用前，应先将涂料搅拌均匀，使其色彩均匀后再进行施工，搅拌应使用电动搅拌器，以确保搅拌均匀，开封后的涂料尽量一次用完，并在使用过程中也需密封保存，涂料禁止长时间暴露在空气中，避免造成不必要的浪费。
3）底涂料的涂敷
3.1用单组分聚氨酯底涂料，进行底涂料的刮涂或刷涂，以保证聚氨酯和基层的附着力，并封闭混凝土中的水分和空气。
底涂料涂刷均匀，不露底。
待底涂料完全干燥固化后，方能进行下道工序施工。
3.2应在底涂料实干后涂刷聚氨酯防水层，如间底涂料表面被水份或灰尘污染时，应先除去污染物，再进行防水层施工。
4）大面积施工
4.1细部节点处理
4.1.1顶板变形缝：
先将缝内丁腈橡胶软木垫板10mm部分凿除，使缝成20×10mm。
将缝内垃圾清理干净，嵌入聚乙烯薄片至指定深度，用JS-聚氨酯道路嵌缝胶20mm×10mm填缝施工，聚氨酯密封胶与侧墙的外贴式止水带粘接良好，形成环向封闭。
聚氨酯密封胶固化后，再骑缝粘贴100mm隔离膜，隔离膜与连续墙间距80mm，并在施工缝两侧25mm处各涂刷一度单组分聚氨酯防水涂料，宽度200mm，骑缝粘帖400mm聚酯布，边摊开边用刮板刮平整，压密，然后在聚酯布上加涂一度单组分聚氨酯防水涂料，施工贴布呈倒“Ω”形，一布二涂厚度达到1mm。
4.1.2侧墙变形缝：
侧墙聚氨酯应与外贴式橡胶止水带搭接，宽度左右两侧各为50mm，为使搭接缝齐平，宜先在止水带上粘贴大于等于100mm压敏胶纸，定位保护（即320mm宽止水带中间220mm不应有涂料。
25×25斜角，不应有涂料。
4.1.3侧墙水平施工缝：
涂刷聚氨酯防水层时，在侧墙水平施工缝处左右宽各100mm位置涂层厚度增加为3mm，以确保聚氨酯防水层的厚度，从而确保水平施工缝位置的防水效果。
4.1.4阴阳角：
阴阳角部位加贴300mm聚酯布。
在2度聚氨酯涂料中间粘贴聚酯布，以增加涂膜强度，一布二涂厚度达到1.5mm。
4.2大面积施工
4.2.1第一度涂刷完全干燥后进行第二度涂刷，将搅拌均匀的单组分聚氨酯防水涂料倒在所需施工的部位，用刮板均匀涂刮。
4.2.2在第二度单组分聚氨酯防水涂料完全固化后，即可进行第三度单组分聚氨酯防水涂料的施工。
第三度涂刷方向应与第二度垂直，确保涂膜厚度达到2.0mm。
4.2.3聚氨酯防水涂料施工沿地下墙上翻400mm。
如遇地下墙缝，则沿缝施工至地下墙顶，宽度为400mm。
4.2.4顶板施工时注意清理底材上未处理干净的渣子以及施工过程中落到底材上的杂物。
在下一道工序施工前，对涂层进行检查，找到缺陷并进行处理。
对于表面因杂质而造成的凸起，可用裁纸刀割除并修补。
4.2.5侧墙施工采用活动脚手架，从侧墙的最顶部起施工，这样能有效避免施工过程中涂料滴落对已涂刷层表面破坏，从而影响涂层整体的美观。
4.2.6聚氨酯防水涂料在侧墙阴角垫层平面外延100mm，收头处采用聚氨酯密封胶进行宽10mm的封边处理。
4.2.7聚氨酯防水层出现的少量破损可采用该材料进行局部修补，平滑过渡到周围的涂层。
4.2.8若是分段施工，SN-1单组分聚氨酯防水涂料新旧的搭接缝宽度为200mm，接涂前，应将甩茬表面清理干净。
4.2.9保护层施工
待涂膜防水层成膜并经验收合格后，铺沥青油毡隔离层，并进行70mmC20细石混凝土保护层，此时防水涂膜甩茬处用硬质板临时保护。
5）细石混凝土保护层
保护层采用C20细石混凝土。
5.1细石混凝土保护层厚度为10cm，表面不得起壳、起砂和裂缝。
5.2分仓缝按长度方向每20米放置一条分仓缝平直，位置正确，尺寸符合设计要求。
5.3细石混凝土保护层表面收浆后，即洒水养护，养护7天。
5.4分仓缝灌填JS-聚氨酯道路嵌缝胶，密封部位应光滑、平直，嵌填密实、粘接牢固，不得有鼓泡、龟裂现象。
5.5在施工细石混凝土保护层时，应注意对聚氨酯防水层进行保护。
5.3水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基渗透结晶型防水涂料因其具有逆向渗透与长期活性的功能，对封闭结构裂缝功效显著，用于地下墙接缝表面，钢筋连接器周边一定范围内。
施工范围为从底板至顶部的地下连续墙缝左右各500mm及沿地下墙与顶板、底板相接的钢筋连接器上下各一定距离的的纵向范围内喷涂防水层。
防水层两层涂布，第二层待首层渗透至一定深度后单仍呈潮湿状时（即48小时内）在进行，二层总用量≥1.5kg/m2。
施工完毕后，需每天对涂层喷洒三次水，连续喷2~3天。
5.4、施工缝施工
水平施工缝采用止水钢板与全断面注浆管双道防水。
深度≥20m处的水平施工缝（主要为底板、内衬墙接缝）处增设自粘防水卷材，加强施工缝止水。
垂直施工缝设置与结构板处，采用设抬口的方式加强防水。
抬口高宽一般为200×300mm。
垂直施工缝水平施工缝
水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆杂物清除，先涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
施工缝止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，防止欠振和漏振。
止水带与混凝土之间的咬合密实是止水带发挥止水作用的关键因素，同时应做好不同止水带之间的交叉点的防水。
1）按施工顺序设置水平施工缝和垂直施工缝，水平施工缝位于结构顶板、中板和底板上下表面的腋角处。
2）止水带固定宜采用专用钢筋夹固定。
通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。
钢筋夹与结构钢筋的固定间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。
3）底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15～20°之间，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。
4）止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。
振捣时严禁振捣棒触及止水带。
5）钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。
需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。
止水带在工地进行接头处理时，应严格按照设计止水带的对接做法进行施工。
6）浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。
然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，厚度为1.2mm，每平米不少于1.5kg。
涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行。
5.4变形缝部位防水做法
变形缝采用中埋式止水带，变形缝内侧采用高模量密封膏沿变形缝环向封闭。
在底板及侧墙变形缝部位的模筑混凝土外侧设置外贴式止水带，利用外贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水混凝土之间的密实咬合进行密封止水。
结构施工时，在顶板和侧墙两侧的混凝土表面预留凹槽，内置接水盒，对渗漏水及时引排，并采用双组份聚硫嵌缝膏进行加强处理。
5.5施工缝防水
5.6节点部位处理
对结构阴阳角部位节点处按规范及设计要求进行加强处理，铺设自粘卷材加强层。
然后再铺帖大面自粘卷材，以提高结构节点部位的防水效果。
在卷材防水层隐蔽前，发现防水层存在破损时，应采用以下措施及时进行修补：
将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100mm的自粘卷材粘牢，再用密封胶沿周边密封。
5.5.1工作井吊装孔部位防水做法
主体结构工作井处盾构吊装孔部位的顶、中板的混凝土需要待盾构区间施工完毕后方可浇注，在新旧混凝土接缝处需做防水处理，采用缓膨胀止水膏。
5.5.2工作井与盾构区间防水节点
盾构隧道洞口防水卷材按要求进行收口处理，先将遇水膨胀嵌缝胶粘贴在预埋钢环表面，然后将防水卷材与钢环紧密粘贴。
后浇环梁施工前，将缓膨胀止水膏粘贴在预埋钢环上。
5.5.3穿墙管、接地线穿防水层的防水做法
①穿墙管防水
穿墙管的主管在浇注混凝土前埋设在混凝土内，穿墙管是防水的关键部位，采用10mm厚钢片止水环，并在止水环与穿墙管相交处粘贴缓膨胀止水条或膏与止水环密贴，在自粘卷材处采用丁基橡胶密封胶粘带及双组份聚硫密封膏进行加强防水。
②接地引出线防水
采用10mm厚钢片止水环，并在止水环与穿墙管相交处粘贴缓膨胀止水条或膏与止水环密贴，在自粘卷材处采用丁基橡胶密封胶粘带进行加强防水。
施工方以如下图。
5.5.5设备段出入口防水施工
5.7地下连续墙接缝防水
地下建筑连续墙变形缝防水防渗是保证地下工程结构安全和耐久性的关键，初期支护墙体变形缝传统方法较多采用止水带及防水卷材对地下渗漏水进行堵、截的方式完成，多因时间推移而失效，造成二次衬砌墙体以及相邻结构体的渗漏，渗漏水问题是一直以来地下防水工程普遍存在的难题，要想彻底解决这一难题，必须事先防范，采用新材料、新技术、新工艺，以防排为主，堵、截相结合的综合措施进行设计，否则一旦出现渗漏，很难根治。
本方案采用进口台湾产毛细透排水带产品，对墙体渗漏水实施有效疏导作用，防止渗漏水对二次衬砌墙体及相邻结构体的冲击，确保地下建筑防水万无一失。
5.7.1毛细透排水带产品简介
毛细透排水带是目前世界上最先进的一种新型优良性能的防排透水材料，巧妙利用大自然原有机制及四种物理现象——“毛细力、虹吸力、表面张力、重力”，设计出一套模拟大自然生态机制。
防堵塞，无土壤流失，抗压能力极强，促进排水，易施工，突破传统思维，解决过去穿透性过滤方法存在的淤积堵塞、水土流失带来的表面沉降、崩塌、排水系统日久失效之后果。
可广泛应用于地下建筑、屋顶花园景观、公路、铁路、机场、隧道、桥梁（桥面桥台）、挡土墙、边坡、垃圾掩埋场、大型运动场、湿地公园、病险水库治理加固、盐碱地治理、海水淡化初滤、矿山尾矿排水治理等各行业的排水防渗项目。
1999年获得德国纽纶堡发明奖、年度金牌奖及年最佳发明贡献奖等各项奖励。
并已在中国、美国、日本、加拿大、欧盟、台湾、香港等二十多个国家和地区获得发明专利。
5.7.2、防堵塞工作原理
1、设计在宽200mm（或100mm）、厚度仅为2mm的软质薄塑胶片上，每隔1.5mm开设直径为1mm的毛细孔，每根毛细孔再纵向剖开0.3mm宽度之槽沟，设计上为内大外小，且埋设时吸水沟槽面向下或垂直贴附于治面。
如此一来，当土壤中饱含水分时，由于圆孔直径为1mm，而沟槽宽度只有0.3mm，会产生毛细现象，迫使水流由下往上自行倒吸进入毛细导管内，而土壤中被水流夹带之颗粒将因重力作用自行向下沉淀，形成水土自动分离。
2、槽孔设计上内大外小，沟槽进水口宽度0.3mm较导水毛细孔直径1mm窄许多，就算有少数漏网的细小颗粒进入毛细导管，也会再次从沟槽向下沉降回归土壤或随管道流向出口排放。
3、细长状槽沟本身较个别分离孔洞设计更不易堵塞。
5.7.3、毛细透排水带设计规范：
外型资料规范：
物性及尺寸
单位
平均数据
材质
PVC、HDPE聚合材料
宽度
cm
20±5%
厚度
mm
2±15%
每卷长度（约＞35kg/卷）
m
100
1、性能指标规范：
性能指标
单位
技术要求
检验方法
有效开孔面积率
＞20%
流量（15cm水头压力）
Liter/mim
＞4
压缩强度（40%）
Kgf1cm2
＞30
DIN53454
拉力强度tens
Kgf/mm2
＞6
ASTMD638
延伸率
%
＞115
ASTMD638
撕裂强度（MD）纵向
Kgf/mm2
＞2.64
ASTMD1004
撕裂强度（CD）横向
Kgf/mm2
＞6
ASTMD1004
耐酸性
优
耐碱性
优
5.7.4、产品特点：
1、不堵塞：
突破传统过滤设计观念，直接利用“重力”现象产生水土分离，不会造成水土流失，表面沉降、崩塌，具有强大的抗堵能力。
2、排水排（潮）气功能：
能迅速排出土壤中过饱和水，利用排气系统将土壤中潮湿气体排出，使土壤中气流循环流通，起到防潮作用。
主要用于地下建筑物、厂房、仓库、住宅等排水防渗、排气防潮。
3、抗土压力强：
产品采用拱桥型结构设计，有效分布应力，具有极强的抗压能力。
案例为机场跑道、停机坪、公路、铁路路基排水，隧道顶部侧墙及基础中心排水沟排水，大型挡土墙、高铁桥台等领域。
4、主动式排水：
利用“毛细力、表面张力、虹吸力”在排水带排水槽内产生较大的负压，增进排水效率。
15CM的水头宽200CM排水带，流量为>4L/分钟。
5、高渗透性：
开孔率大于20%，有效吸水面积大。
6、无需级配滤层，具有自清功能，可直接覆土回填。
7、施工简单：
卷筒型包装不占体积，减少运输、仓储、管理、施工成本。
8、具有挠曲柔性：
可与起伏不平之地形紧密贴合，可用于特殊地形之排水，形成无限长、压不扁之水流高速公路。
9、低成本、高效率：
工程开挖量小，安装施工简单，降低总体施工成本，缩短施工周期。
10、使用寿命长：
毛细透排水带采用PVC、HDPE等聚合材料而成，有极强的抗压、抗拉能力，其使用寿命在50年以上，是传统产品无法相比的。
5.7.5、案例介绍
1、1999年在台北艺术大学大型挡土墙排
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