MWp屋顶光伏发电项目移交书.docx
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MWp屋顶光伏发电项目移交书
MWp屋顶光伏发电项目
竣工移交书
建设单位：
接收单位：
总承包单位：
监理单位：
工程名称：
工程详细地点（起止方位）：
开工日期：
竣工日期：
验收日期：
移交日期：
工程概况：
XX光伏XXMWp屋顶光伏发电项目选址在XX光伏工业园，该太阳能安装XX工业园屋顶（距离地面平均高度约为18米）。
本工程采用EPC总承包方式建造。
目前竣工部分共有20个发电子系统，全部采用固定式太阳能电池板阵列形式。
本项目利用XX工业园区32个厂房屋顶，面积约16万m2，共布置光伏组件36120块，电池板总面积越为58099平方米，总容量约XXMWp。
采用苏州阿特斯CS6P-M245Wp单晶组件、CS6P-P245Wp类单晶组件、CS6P-P250Wp类单晶组、CS6P-P255Wp类单晶组件，光伏组件通过支架系统与屋顶完美结合。
本工程采用多支路上网，钢结构矩形方阵的排列顺序，分块发电、集中并网方案，将系统分成若干个光伏并网发电单元，分别经过升压变压器10KV配电装置并入电网。
每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串联的方式组成多个太阳能电池组列，太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后，经光伏并网逆变器和交流低压配电柜接入10KV升压变压器。
XXXXMW屋顶光伏发电站的屋顶太阳能光伏组件，通过120只直流汇流箱汇集至冠亚的13台500kW+1台250kW和6台阳光的500kW并网逆变器。
光伏电池组件经分组汇流箱至逆变器，逆变器将约800V直流电转换为270V交流电，由油浸变压器变升压至10kV并入公用电网。
光伏发电经升压至10kV后通过一回出线接入110kV杨店变电站#1变10kVII母线。
地区
组件数
组串数
安装组件型号
功率（W）
总安装功率（W）
汇流箱
逆变器
需要数量
到场数量
16路
12路
6路
500
250
一期（景茂）
1#
1995
672
672
95
32
CS6P-M
245
164640
2
1
2#
651
651
31
159495
2
3#
672
672
32
164640
2
二期（景晟）
3#
2268
1134
1134
108
54
CS6P-P
245
277830
3
1
1
5#
1134
1134
54
277830
3
1
6#
1554
504
504
74
24
CS6P-P
255
128520
2
1
7#
504
504
24
128520
2
8#
546
546
26
139230
1
1
二期（傅氏）
1#
1848
924
924
88
44
CS6P-P
255
235620
2
1
1
2#
924
924
44
235620
2
1
4#
861
861
41
219555
2
1
1
三期
1#
1722
861
861
82
41
CS6P-P
245
210945
2
1
1
5#
861
861
41
210945
2
1
2#
1722
861
861
82
41
CS6P-P
250
215250
2
1
1
6#
861
861
41
215250
2
1
3#
1722
861
861
82
41
CS6P-P
250
215250
2
1
1
7#
861
861
41
215250
2
1
4#
1722
861
861
82
41
CS6P-P
250
215250
2
1
1
8#
861
861
41
215250
2
1
四期
1#
2142
1071
1071
102
51
CS6P-M
245
262395
2
2
1
2#
1071
1071
51
262395
2
2
3#
2100
1071
1071
100
51
CS6P-M
245
262395
2
2
1
4#
1029
1029
49
252105
2
2
万阳轮毂
1#
1680
1680
80
CS6P-P
255
428400
5
1
2#
1680
1680
80
CS6P-P
255
428400
5
1
3#
1680
1680
80
CS6P-P
255
428400
5
1
4#
2016
2016
96
CS6P-M
245
493920
6
1
5#
2016
2016
96
CS6P-M
245
493920
6
1
6#
2016
2016
96
CS6P-M
245
493920
6
1
鸿利达
1#
2016
2016
96
CS6P-M
245
493920
6
1
2#
1932
1932
92
CS6P-M
245
468195
6
1
3#
1428
1428
68
CS6P-P
245
355005
6
1
总计
36120
36120
1720
8968260
94
24
2
19
1
XX工业园XXMWp屋顶光伏发电项目
竣工移交参加交接单位签字栏
单位名称（盖章）
经办人（签字）
附件
移交清单
XX光伏XXMWp屋顶光伏电站项目的太阳能光伏板、光伏板支架、组件安装，逆变器、升压变压器、10kV高及低压配电箱柜、高及低压电缆敷设、接线等电气设备安装工程。
10kV变电所土建、各类设备基础,电缆沟工程及安装工程相关的其他项目，采用单、类单晶体硅太阳电池作为光电转换装置具体包括：
光伏阵列系统、直流系统、接地系统、逆变系统和升压系统等。
以上内容均按设计图纸施工完毕，并通过验收。
以下按土建、本体安装、电气三个专业及专项设施分别对XXXXMWp屋顶光伏发电项目所移交内容进行详细说明。
1、土建部分
（一）电缆沟、工作间、中间井、厂区内过路手井：
XX工业园XXMWp屋顶光伏发电项目的全厂电缆敷设项目是由江苏科能电力咨询有限公司设计。
为防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与穿管方式相结合。
施工单位由泗洪县洪能实业有限公司及江苏天腾建设集团有限公司负责施工。
XX工业园XXMWp屋顶光伏发电项目，各类电缆埋管敷设约35.2千米，。
电缆保护管采用MPP电力电缆保护管、过路采用镀锌钢管。
1、定位放线：
根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、测量、定出电缆沟的基准线。
2、 电缆沟基槽开挖
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。
3、 工作间、中间井、厂区内过路手井浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。
基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。
4、电缆沟砌筑
本站800×800电缆沟为砖砌体电缆沟。
砌体采用Mu10非粘性砖，M15.0水泥砂浆砌筑，内外壁粉20厚。
5、 工作间、中间井、厂区内过路手井压顶采用预制砼顶板
为了增加工艺效果，站内户外工作间、中间井、厂区内过路手井压顶采用预制砼顶板。
。
盖板混凝土为C30，预制砼顶板块平稳、牢固。
6、 电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，每米设置角钢将扁铁支撑。
7、 电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用环氧砂浆表面层。
8、 电缆沟底找坡、压光
电缆沟根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。
为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。
9、 养护
电缆沟壁抹灰完成后，进行覆盖浇水养护不少于7天。
10、电缆沟盖板施工：
10.1、制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。
焊接时进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时无过烧、咬边、夹渣等现象。
10.2、钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋进行绑扎。
钢筋与角钢之间焊接牢固。
10.3、混凝土浇筑及养扩
角钢边框砼盖板委托工厂化生产、养护。
常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护大于7天。
10.4、盖板安装
将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。
拉线调整盖板顺直及平整度。
（二）逆变器、升压变压器基础：
1、作业顺序：
工程定位→土方开挖→基础放线↔绑扎垫层钢筋→浇砼垫层→检查验收→基础砌筑→压顶绑扎柱钢筋→安装模板→混凝土浇筑→拆模→清理回填土→设备基础交安→清理。
2、作业内容、方法及要求
2.1、测量定位
现场测量定位采用全站仪按业主提供的引测点定位，侧放出逆变器的控制桩并引测高程控制点，并做好保护措施，再用经纬仪侧放出开挖线，开挖完成后利用已有的控制桩侧放出基础线。
2.2、土方工程
基础采用大开挖的方法。
基坑开挖时，工作面按照每边300mm进行留设。
3、钢筋工程
3.1、钢筋施工工艺流程
钢筋制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎垫块
3.2、模板工程
3.2.1、基础以及地梁和短柱采用定型18mm厚木胶大模板，60×48mm的木方做背框，Φ48脚手钢管做围、背肋及支撑，以Φ12@600对拉螺栓对拉固定模板。
相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对称加固。
基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设发钢管桩进行加固
3.2.2、安装模板前后先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台及地梁边线，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。
3.2.2模板加固后要检查其垂直度，检查螺栓是否拧紧，钢管扣件是否松动，模板拼缝是否严密。
3.3砼工程：
砼采用商品砼，上报原材料报审表：
沙石必须在检验合格、上报批准之后才能使用。
砼的浇筑连续进行，一般不宜超过2小时。
砼浇筑过程中，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
3.4预埋件工程
采用预埋件安装形式，支架与预埋件采用焊接形式连接。
砼浇筑完成之后，在砼初凝之前将预埋件安装在混凝土表面。
预埋件安放时，必须保证表面平整，不得倾斜。
3.5砌筑工程
3.5.1逆变器、升压变压器基础，±0.000以下采用MU15非粘性砖、MU10砂浆砌筑；±0.000墙体采用MU1515非粘性砖、M10水泥砂浆砌筑
3.5.2砌体砌筑时应设皮数杆，砼块（砖）上下错缝，水平、竖向灰缝厚度按规范执行，灰缝砂浆饱满度≥80%。
3.5.3设计要求的洞口，管道等砌筑时按设计图纸预留。
（三）10kV开关室
1、主体部分
1.1土方开挖
按照图纸给定的配电楼基础坐标进行定位、放线。
建筑物室内±0.000相当于吴淞标高，室内外高差0.45m基础周边预留1.5米的工作，采用基坑大开挖，按照1:
0.7放坡，上方开挖采用反铲挖掘机，开挖深度至设计标高后对基槽进行确认。
1.2模板工程
2.1、模板采用木模版体系，木模版加固采用地锚对拉螺栓相结合的办法。
2.2、模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。
根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。
2.3、木模板拼装好后，木模板接缝处用胶带粘好，模板底缝用海绵条堵严，浇筑沿钢模板底外围用水泥砂浆堵缝一周，以防漏浆。
2.4、模板加固：
下部两台阶采用脚手管写成加固，斜撑间距为600mm。
基础柱采用脚手管及扣完加固，间距为600mm。
短柱间增加对拉螺栓，基础对拉螺栓用Φ16，一段带丝，另一端采用原木垫块，对拉螺栓间距为600mm.基础内水平方向采用四周Φ18纵横向脚手管应连成整体，防止基础柱倾斜，钢管之间用扣件扣紧。
1.3钢筋工程
1.3.1、钢筋工艺流程
钢筋进场—→钢筋复验—→钢筋加工成型—→半成品检查验收—→绑扎—→自检—→总包方验收—→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证—→浇筑混泥土。
1.3.2、钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按照操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、玩着角度、平直长度应控制在规范允许的范围内，
成型钢筋在运输途中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。
1.3.3、钢筋连接、绑扎
基础内钢筋连接采用电弧焊接，焊接查长度按规范要求≧10d.梁钢筋伸入进基础的锚固长度≧40d.，确定绑扎先后次序。
钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确，保护层垫块按绑扎的规划位置与柱筋绑扎牢固，垫块的厚度和强度必须符合要求。
1.4混凝土工程
变电所基础混凝土施工分三次进行：
首先从－1.7施工至－1.00米，－1.55米至±0.00米，从±0.00至框架柱结构。
1.4.1、混凝土工程材料采用商品混凝土。
1.4.2、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前质检员检查模板轴线、标高及钢筋是否设计要求；模板支设是否牢靠；模板内是否清理干净等，一切符合要求后方可浇筑。
用混凝土运输车运送到现场，然后进行浇筑，在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。
有实验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的混凝土退回搅拌站，重新搅拌。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。
移振动棒不触及钢筋、模板。
振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500㎜。
1.4.3、在砼浇筑过程中，有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑凝结前修复完好。
1.4.4、砼振捣结束后及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。
抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
为了更好的与上部混凝土连接，在上部柱头截面处用钢筋或其他工具拉毛。
1.5地面屋顶工程
1.5.1各类地面施工在室内抹灰（不含涂料）完工后进行。
1.5.2地面找平层施工前，应将基层表面清理干净，并提前12小时予以湿润。
1.6屋面工程
1.6.1屋面施工在现场浇捣钢筋混凝土屋面板清理干净后，铺80后聚苯板保温层，再浇筑50厚细石混凝土找平层，最后再铺两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材。
1.7门窗工程
1.7.1按图纸要求检查所有门窗的型号规格，数量以及所附带的五金零件是否齐全，并应符合设计要求。
对门窗的质量进行检查。
1.7粉刷工程
1.7.1工艺流程
1.7.1.1设置标筋→阳角规方、分层赶平修整→表面压实
1.7.1.2内外墙采用水泥砂浆粉刷前将墙面残有的砂浆、污垢、灰尘清理干净，对脚手管孔、局部缺陷及掉棱角进行修补，洒水湿润，并将砖缝中尘土冲掉。
1.7.1.3粉刷前分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
并按灰饼冲筋后，在墙上弹出抹灰层控制线。
1.7.1.4混凝土梁、柱面先刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）或刷一道界面剂。
1.7.1.5墙体，刷（喷）一道107胶水泥浆（配比：
1：
1：
4），填补及打底需用加气砂轻质砂浆。
2、本体安装部分
1、光伏发电系统本体安装工程量主要包括：
厂区约15万平方米内1-4期厂区屋顶、万阳轮毂屋顶及瑞声电子屋顶光伏发电系统本体安装。
共计38座屋顶。
工字钢找平结构框架的安装作为本工程的关键环节，其安装质量直接涉及工程的可靠度。
本工程特点为工字钢网状布置，钢支撑通过垫板直接与混凝土屋面接触。
光伏组件倾斜角度为20°，支架安装、焊接牢固可靠。
2、主要工程量：
光伏电池组件固定支架安装、支架组合安装、太阳能电池板安装。
3、施工工序及主要施工工艺
3.1太阳能方阵支架的安装
太阳能支架在安装之前，已编制安装作业指导书，经建设方、总包方、监理方批准以后进行安装。
支架安装严格按照施工图纸进行。
3.1.1太阳能电池组件的安装
根据施工图纸，集合施工现场，确定安装顺序，因太阳能电池组件属于贵重物品，安装时轻取轻放，放置一块固定一块，防止组件被摔坏。
安装时严格控制好组件与组件的空隙，做到横平竖直。
太阳电池组件的接插头接触可靠，并对接线盒、接插头进行了防水处理及检测太阳电池组件阵列的空载电压是否正常。
在各系统施工前，已具备了业主和监理公司认可的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的文件。
并将施工的材料实体和合格证送交甲方审核，审核通过后，使用该类材料进行施工。
具体工艺：
3.1.1.1根据设计图纸确定太阳能电池组件安装的区域，根据不同组件不同的安装区域，确定C型钢、型材等各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记。
3.1.1.2根据设计的图纸，对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。
根据各定位点放线，进行复测，确保施工进度，以减少下道工序的调整量。
3.1.1.3各定位点确定后，组织施工人员将工字钢按照个定位点进行试放，用水平仪、经纬仪进行复测。
在工字钢固定就位后，方管型材进行定位固定，利用水平仪、经纬仪确定每根铝合金型材的具体位置，定位确定完毕对定位点做好标记。
3.1.1.4太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度，间距间隙部位进行适当微调，全部符合要求后，连接处加固作业，使结构整体定型。
保证了组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件
3.2光伏板安装施工方法及工艺
3.2.1光伏板安装采用固定倾角方式安装，其面板应朝向南方，保持最佳采光日照。
3.2.2安装光伏板时拉线施工保持板块上、下面在同一条线上，无高低错位。
在确认检查合格时紧固螺栓。
3.2.3光伏板每块板之间间隙调整在1mm。
3.2.4光伏板安装完毕后，组织人员清理其面板，保持清洁。
3、电气部分
本项目由电站光伏电池组件经分组汇流箱至逆变器，逆变器将约800V直流电转换为270V交流电，由油浸变压器变升压至10kV并入电网。
（一）直流电缆敷设
1、根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。
首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。
在首末端及路线中端或其它参照位置拉线，确定通道路线的位置。
沟道深度符合设计、规范要求。
2、电缆敷设顺序：
先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设主电缆，后敷设副电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。
每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度0.5m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。
2.1电缆构筑设施和电缆布置充分满足了电缆的允许弯曲半径。
在电缆引入引出开关柜、汇流箱时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。
2.2电缆端部要穿管敷设时，预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。
2.3不同电压等级的电缆分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆同穿一根保护钢管，无分相穿管。
穿完电缆的保护管已作封堵处理。
2.4电缆在支叉口经过时，尽量减少了电缆的人为交叉。
2.5电缆与厂区道路交叉时，将电缆敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，在两侧各伸出路基大于50mm；管顶距道路面大于0.5m，距排水沟沟底不得小于0.5m。
2.7直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，过深会影响电缆散热及检修。
沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层。
2.810kV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。
10kV及以上电缆间或与其它电缆间间距为250mm为宜。
无将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。
电缆与热力管沟平行敷设大于200mm，交叉净距大于500mm。
直埋电缆在直线段每隔30m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志混凝土标桩。
2.9由电缆沟引上至柜、屏、台、盘的电缆在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力。
2.10电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，按设计进行防火封堵。
（1）硬塑料管的连接，一般采用套接方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，牢固、密封。
（2）排管的安装，在安装排管之前，首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装.
3、接地：
电缆管应有可靠的接地，即用-50×50×5的镀锌扁钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
（二）电气照明部分
XXXXMWp屋顶光伏发电工程配电间照明装置安装包括照明管路敷设，线路敷设及接线，照明箱、照明灯具安装，校灯检查等。
1、主要工作内容：
1.1、PVC20阻燃塑料电线管敷设200m，PVC25阻燃塑料电线管敷设200m,PVC40阻燃塑料电线管敷设50m,。
1.2、ZRBV-0.45/0.75KV,1×4mm2、ZRBV-0.45/0.75KV,1×2.5mm2等铜芯电线穿线。
1.3、照明箱安装。
1.4、灯具安装。
1.5、插座安装。
1.6、火灾报警装置安装。
1.7、事故照明安装。
2、施工技术措施：
2.1、配管
2.1.1、施工前组织熟悉图纸，根据图纸选择线管的管位及其配置线路。
2.1.2、明配管时，应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与径端、弯头中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
2.1.3、暗配的电线管与接线盒，管子与管子之间必须有良好的跨接，跨接应牢固无虚焊。
2.2、配线
2.2.1、管子穿线时，先清理管内的杂物和积水，管口要有相配套的护口圈，以防在穿线过程中，管口磨损绝缘层。
2.2.2、所用的绝缘导线的额定电压不低于500V。
2.2.3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。
2.2.4、不同电压、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
2.3、灯具安装
2.3.1、灯具安装应固定牢靠，不得有松致力，在同一高度时，其误差不得超过5mm。
2.3.2、灯具应检查无损、完整，布置应合理，符合设计要求。
2.4、配电箱安装
2.4.1、箱内配线整齐，无改接现象，导线连接紧密，不伤线芯，不断股，垫片下螺丝两侧压的导线载面积相同，同一端子上的导线连接不多于两根。
防松垫片和平垫片齐全。
2.4.2、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，其保护装置动作电流值不大于30MA，动作时间不大于0.1s，
2.4.3、照明箱内分别设置零线（N
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