车库施组.docx
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车库施组
第一章编制依据
1.1军械工程学院第二期经济适用住房地下车库招标文件
1．2国家现行施工及验收规范、规程、建筑安装工程质量检验评定标准
类别
名称
编号
规
范
国
家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》
GB50098-98
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
《地下工程防水规范》
GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
行
业
《河北省建筑工程技术资料管理规程》
DB13（J）35-2002
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术》
JGJ46-05
1.3本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
1.4我单位施工同类工程的施工经验。
第二章工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
军械工程学院第二期经济适用住房地下车库
2
建设地点
石家庄市文苑街以西、北城路两侧
3
建筑面积
约6000㎡（含车道开敞部分建筑面积）
4
承包方式
施工总承包，包工、包料
5
质量目标
合格
工期要求
85日历天
6
建筑耐火等级
一级
7
结构形式
框架结构
8
建筑抗震等级
地下车库顶板II级
9
建筑物使用年限
50年
8
基础型式
柱下独立基础
9
砼强度等级
基础下垫层为C15;基础、楼梯为C30；墙柱、梁板为C35；构造柱、现浇圈过梁、设备基础为C20混凝土，抗渗等级S6；
10
安装
包括给排水、电气；给水管道采用镀锌钢管，排水管道为焊接钢筋。
第三章施工部署
3.1工程管理目标
3.1.1质量目标：
合格
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。
确保工程一次验收合格率达100%。
3.1.2安全目标
（1）无因工重伤、死亡和机械设备事故；一般事故频率控制在1‰以内；
（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标
开工日期：
2008年5月8日，竣工日期：
2008年7月31日
日历天数：
85天
3.1.4现场管理目标：
创建文明安全工地
3.2管理组织机构
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平经验的同志担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9001质量标准，确保本项目质量体系持续、有效运行。
确保实现合同工期；工程质量达到合格；现场管理创石家庄市文明安全工地。
施工组织机构框图
3.2.1项目部领导主要职责
项目部领导由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度及文明施工等管理。
3.2.2项目部各主要组室职责
以下各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
（1）技术组
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工`序设计并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（2）施工组
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（3）安质组
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（4）物资组
负责工程材料和工具的购置、运输，控制现场材料和工具的使用情况等。
（5）机械组
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（6）核算组
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
3.2.3管理体系
管理机制采用项目法施工管理，质量体系经认证并符合GB/T19001—2000idtISO9001：
2000标准，在项目中贯彻执行ISO14001：
2000环境管理体系与OHSAS18001：
1999职业健康安全管理体系标准，倡导绿色环保的施工理念。
3.3施工准备
3.3.1技术准备工作
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
3.3.2劳动力及物资、机具准备工作
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（3）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.3.3施工现场及管理准备工作
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
工程质量管理控制流程图
（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
3.3.4施工协调
（1）其它单位的协调工作
本工程将与其它单位的协调工作做为工作重点来考虑，为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。
对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则，以主动积极的态度，配合好各专业施工，为下一步安装创造良好条件，做好与其他单位的配合工作。
（2）内部协调
①定期召开生产协调会，解决施工中出现的问题。
监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
②定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。
③定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
④组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。
水电配合的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。
⑤结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。
防雷接地系统在基础施工时进行，其它预留预埋在相应部位的钢筋绑扎完毕开始插入施工，预埋工作必须在规定时间内予以完成。
⑥水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。
3.4施工总体顺序
本工程以基础和主体工程的施工为重点，总体上遵循先地下后地上，先结构后装饰，先主体后围护的常规施工原则，科学合理安排各工序的先后搭接关系，保证重点，统筹安排。
3.5施工措施概述
3.5.1施工作业队安排
建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及网络计划要求，配备相应劳力，尽可能使其正态分布，针对该工程单层作业面大的特点，采用流水作业，协调施工。
（1）土建施工队：
负责土建工程的施工。
（2）水暖作业队：
负责给水排水系统的安装施工，负责安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设。
（3）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试。
3.5.2垂直运输
根据本工程场地的实际情况，现场设20T吊车一辆，负责主体及装修阶段的砌体、钢筋、模板、脚手管及装修材料的垂直运输。
3.5.3砼浇筑
本工程结构混凝土采用商品混凝土。
3.5.4模板体系
根据结构设计特点，本工程楼板施工采用双面覆膜竹胶板，构造柱使用统配钢模，支撑采用钢管排架配可调U型托。
3.5.5钢筋工程
现场设置一条钢筋加工生产线统一加工供应。
钢筋配料由专职人员翻样，编制钢筋加工明细表，钢筋加工依据明细表进行。
构造柱及梁主筋采用焊接连接，其他采用搭接连接。
钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。
3.5.6脚手架工程
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，挂绿色密目网；室内装修采用工具式脚手架。
3.6施工现场总平面布置
本工程施工总平面布置原则：
（1）沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。
（2）现场内按文明标化施工标准、本公司CI形象标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造安全、文明的施工与生活环境。
（3）将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等区域布局合理，满足各个施工阶段的施工要求。
3.6.1施工现场总体布置
（1）现场办公、生产、生活临时设施
在现场出入口附近布置彩钢活动房，设置项目部办公室、医务室、会议室。
生产区与生活区分离，生活区四周设围墙，以确保安全与文明施工。
生活区内设职工宿舍、食堂、餐厅（兼做职工活动室）、浴室、厕所、宣传栏、阅报栏等。
（2）材料堆场
每种材料分类别、分规格、分检验状态堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品种、产地、规格及检验状态等。
其中砂、石子采用砖砌矮墙围挡，并用水泥砂浆粉刷平整。
（3）标牌
在主出入口与现场办公室附近设工程概况牌、管理人员名单、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等七牌、二图、二栏。
（4）围墙与门卫
在施工场地周边设置围墙，进行内外粉白，刷彩色油漆，按公司CI形象标准编制图案与标语。
在出入口设值班室，配置24h值班人员。
（5）场地及道路
本工程主要场地与道路均采用硬地坪施工，沿道路两侧与现场四周设排水明沟，中间按10‰起拱，以保证现场整洁。
其余地方进行绿化，加强文明施工。
第四章主要分部分项施工方案
4.1测量方案
4.1.1施工测量的准备工作
（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（2）对图纸进行校核。
（3）确定放线精度。
（4）测量设备、仪器确保在有效期内。
4.1.2建筑定位放线
（1）建筑物平面控制网的测设：
建筑物平面控制网的定位依据建筑为规划局给定的红线控制桩。
①平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
4.1.3基础施工放线
以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
4.1.4结构施工测量
（1）结构竖向投测：
工程采用经纬仪进行竖向投测。
在每条轴线上设控制点，经纬仪将控制点投测至施工层测点位置，采用正倒镜法校核。
（2）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
4.1.5装修工程施工测量
（1）地面工程的施工测量
测设+50cm水平控制线，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。
用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1、每3m两端高差小于±1mm。
2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
（2）门窗安装施工测量
门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线。
4.2钢筋工程
4.2.1施工前准备
（1）钢筋进场时，附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样：
热轧钢筋进场分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
4.2.2钢筋的加工
（1）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（2）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（3）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（4）钢筋加工采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4.2.3钢筋绑扎工艺
（1）构造柱、梁钢筋
构造柱筋绑扎：
用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋面与主筋垂直，由上往下采用缠扣绑扎。
柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。
（2）板钢筋绑扎
①工艺流程
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序
②板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加设马凳，梅花状布置。
③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4.2.4钢筋保护层最小厚度
构件名称
厚度
构件名称
厚度
基础
40mm
车库坡道顶板
板底为25mm
坡道
板底为40mm
板顶为25mm
板顶为30mm
梁
35mm
车库外墙板
外侧为30mm
柱
30mm
内侧为15mm
4.2.5质量要求
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
4.3模板工程
4.3.1模板体系
根据结构设计特点，本工程构造柱使用统配钢模，支撑采用钢管排架配可调U型托。
使用统配钢模，支设时将柱根清理干净，粘贴海绵条。
4.3.2技术措施
（1）为保证该工程施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.3.3模板拆除
（1）模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于1.2Mpa，梁板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75％（跨度大于8m的构件或挑出长度大于2m的悬挑构件必须达到100％），否则不得拆除其支撑体系。
（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
模板拆除时间
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
B≤2
50
275
梁
L≤8
75
L>8
100
4.4混凝土工程
本工程质量目标：
确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”技术要求。
4.5填充墙
本工程地面以下墙体采用MU15灰砂砖（实心砖）或MU10砼实心砖，M7.5水泥砂浆。
4.5.1施工准备
（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（2）砌筑前，首先检查+50cm线及洞口位置线，穿墙管线，空调洞等及时预留到位。
4.5.2施工工艺
（1）放线：
在砌筑之前，先在基础顶面上清理干净后，弹出墙身的轴线及洞口线。
（2）底部砌筑：
填充墙壁的最底部用粘土砖砌筑。
高度一般为3层砖。
（3）砌筑：
砌筑时用十字缝方法来砌筑。
门窗口的两偶要砌一整块粘土砖，粘土砖与多孔砖咬槎砌筑。
墙壁身较高时，中间砌3层粘土砖带。
也可以用3根Ф8的通长钢筋压在砖缝内，作为墙壁体的拉接筋用。
（4）砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，转角处相互咬槎搭砌。
（4）砌墙时必须密切配合有关图纸预埋木砖、铁件等。
4.6脚手架工程
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。
内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架，双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。
4.6.1双排脚手架的构造
本工程脚手架采用单立杆的形式，考虑结构、装修兼用。
（1）脚手架的搭设几何尺寸
采用Φ48×3.5的钢管搭设
排距：
1m；柱距：
1.5m；步距：
1.2m；内立杆距墙500mm。
（2）脚手架基础：
每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。
（3）脚手架的搭设
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆
（4）注意事项：
立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：
两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。
4.6.2内装修工具式脚手架
内装修时采用脚手架拼装成的可移动式脚手架。
4.7涂料工程
（1）基层清理：
施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。
管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。
要求手摸平正光滑无挡手感。
潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（5）第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。
施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。
由于涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接。
从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。
（6）刷浆时注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，认真做好成品保护。
4.8给排水工程
4.8．1给水系统
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统通水→管道冲洗
①管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
②管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。
4.8.2排水系统
工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞闭水试验通水、通球试验
①排水管采用组合管件体系。
②排水立管每层设置落地固定支架。
③管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。
④地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
4.9电气工程
4.9.1钢管敷设
（1）材料要求
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。
所有钢管应有产品合格证。
护口有用于薄、厚管之区别，护口完整无损。
（2）管路敷设与连接
所有管路敷设沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。
管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。
如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。
如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。
现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。
（3）暗配管敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：
随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理
（4）安装要求
敷设的电线管管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，以减少弯曲。
埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值:
管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。
（5）质量标准
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2～4扣。
（6）成品保护
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。
其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
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