铺底砟施工方案.docx
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铺底砟施工方案
新建铁路庐铜线庐江至铜陵段站前工程LTTL-2标
底砟施工方案
项目总工：
项目经理：
中铁四局集团有限公司庐铜铁路站前二标项目经理部
二零一五年十月
新建铁路庐铜线庐江至铜陵段
站前工程LTTL-2标
底砟施工方案
编号：
LTTL2-ZTSJLTTLXMJLB-SGFA-40
版本号：
A
修改状态：
发放编
号:
编
制：
复
核：
审
核：
批
准:
有效状态：
中铁四局集团有限公司庐铜铁路站前二标项目经理部
二零一五年十月
1、编制说明1
1.1编制依据1
1.2编制范围1
1.3设计概况1
1.4工程量1
1.5技术标准2
2、施工方案2
2.1施工工艺2
2.2施工方法3
3、施工要求4
4、劳动组织5
5、材料要求5
6、设备机具配置6
7、质量控制及检验6
8、安全及环保要求7
1、编制说明1.1编制依据
（1）《新建铁路庐铜线庐江至铜陵段施工图-轨道》;
（2）《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）；
（3）《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》TZ201-2008
1.2编制范围
新建铁路庐铜线庐江至铜陵段庐铜铁路站前二标项目经理部有砟道床轨道工程底道砟摊铺施工。
1.3设计概况
路堤及土质路堑地段铺设双层道砟。
道床厚度50cm（其中面砟30cm，底砟厚20cm），站前2标施工内容底砟20cm。
底砟顶宽2.3，底宽5.8。
曲线半径小于800m的曲线地段，曲线外侧道床顶面宽度应增加0.1m。
1.4工程量
中铁四局庐铜铁路站前二标粒料道床底碴14560m3
1.5技术标准
（1）铁路等级：
I级
（2）正线数目：
单线，预留双线条件
（3）速度目标值：
时速120km/h，平面预留时速160km/h条件
（4）牵引种类：
内燃，预留电化条件
（5）设计竖向荷载：
中-活载
（6）轨道类型：
有砟轨道
2、施工方案
2.1施工工艺
2.1.1施工程序
施工准备T填筑试验区段T确定工艺参数T单线机械摊铺平整T压实T
检测
2.2工艺流程（见图1）
开始
图1预铺道砟施工工艺流程
2.2施工方法
2.2.1铺砟前应取得线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。
2.2.2桥梁及顶面咼于路肩的涵洞两端各30m，预铺砟面应咼于桥台挡砟墙或涵顶不小于50mm，并做好顺坡。
2.2.3底砟进场前应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）规定。
2.2.4底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
2.2.5底砟铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6g/cm3，碾压后应满足设计厚度。
226底砟厚度允许偏差为士50mm，半宽允许偏差为0~+50mm。
3、施工要求铺轨前需进行底层道砟预铺，利用既有马道及正线路基将道砟通过汽车运送到路基上，进行摊铺、平整、压实，路基面（含桥梁）经检验合格后，方可预铺底砟。
3.1铺轨前的底层道砟铺设应严格按照《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》TZ201-2008进行。
3.2铺砟前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，并进行铺砟前路基面（含桥梁、隧道）检查，复测线路中桩、基桩及路基面（含桥梁、隧道）高程，形成交接记录。
3.3道砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。
道砟生产应有生产检验证书及产品合格证。
3.4道砟进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合现行铁路碎石道砟相关技术条件的规定。
3.5底层道砟摊铺厚度200mm，单线宽度:
2.3m（顶宽）〜5.81m（底宽）m。
3.6底层道砟可采用装载机摊铺平整，采用压强不小于160kPa的机械碾压，道床密度不低于1.6g/cm3,正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3,预留起道量不小于50mm，道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。
4、劳动组织
4.1劳动力组织方式院采用架子队组织模式。
4.2作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长。
5、材料要求
工程采用的道砟属主要材料，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件进行验收，并经监理工程师认可。
施工单位应对道砟进行检验，同时出具道砟试验报告单，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
5.1底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）的规定。
5.2底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
5.2.1杂质含量按现行《铁路碎石道砟黏土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%。
5.2.2粒径级配应符合表1的规定。
表1:
底砟粒径级配要求
方孔筛孔
边长
0.075
0.1
0.5
1.7
7.1
16
25
45
（mm）
边筛质量
0〜7
0〜
7〜
13〜
41〜
67〜
82〜
100
百分率
（%）
11
32
46
75
91
100
同一产地、品种且连续进场的底砟，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。
6、设备机具配置
6.1铺底砟施工机械设备配置分为两大部分，即底砟运输储存和底砟摊铺压实的两个施工单元。
现场如无储存场地，可采用自卸汽车直接运至施工现场，分段堆放。
施工机械主要为自卸汽车、摊铺机、装载机、压路机等（见表2）。
表2主要施工机械配置表
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
装载机
台
1
2
自卸车
辆
4
3
压路机
台
1
25t
4
洒水车
辆
1
7、质量控制及检验
7.1摊铺的底层道砟必须由道砟生产单位提供道砟合格证。
7.2预铺后的底砟砟面应平整，其平整度应满足铺轨需要，砟面中间不得凸起。
7.3底砟摊铺压实后道床密度不小于1.6g/cm3，正线道岔下道床密度不小于1.7g/cm3。
8、安全及环保要求
8.1安全员应现场跟班作业，做好各项安全工作的检查。
8.2各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生碰撞。
8.3在路基上运行的运砟汽车，其轮胎对路基基床表面的接地比压不得大于0.45MPa（K3o=19OMPa/m,6=0.0024K3o+O.O15）。
8.4底砟运输用道路及施工便道应经常洒水，防止粉尘对周边的污染。
8.5在路基上运行的运砟的汽车,不得急刹车、急起步及急转弯。
8.6各类机械所用的棉纱、润滑油包装、机油桶等应集中堆放,统一处理,不得随意丢弃。
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