印刷的心得体会.docx
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印刷的心得体会
印刷的心得体会
【篇一：
印刷工艺认识体会报告】
印刷工艺认识体会报告
作为平面设计的学生，印刷工艺实习是实习中必不可少的部门，本学期在老师的带领下，我们10级视觉传达的全体同学去了学校附近的实习工厂去考察和通过听讲座，参观现代化印刷企业，使学生初步建立起印刷工艺过程的感性认识，并通过参观一些制印刷企业及相关工厂的生产过程，学生对本专业领域的工艺过程及设备有初步的认识和了解。
实习内容：
我们参观的是广东信源彩色印务有限公司，在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队，实习实践老师掌握的都是最先进的技能，虽然我们不属于印刷行业的专业人才，但既然选择了印刷实践实习就应该对印刷知识有一些了解，就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷，
习的地方，但是经过着五天的实习，
流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分，上纸部分，印刷部分，收纸部分，每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，
导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工，排版，拼晒版的流程等等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分，五天的实习很短暂，
的印象。
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，
一些心得。
首先我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。
所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。
单色印刷为多种：
单色轮转印刷，单色平版印刷。
主要印刷范围是书刊和报纸杂志。
单色印刷有一种称之为氧化锌版。
印刷清晰度类似与复印的清晰度。
这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。
也叫纸版印刷。
纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。
单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，
效果——如果选择的两种颜色都不是正色，
种颜色的搭配关系：
颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。
其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，
大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，
很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，
多产品也都可以选用mdf。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，
规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸）
技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
其次我们又了解了一些有关印刷的机器，有海德堡
对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，
且还学会了相关的操作过程。
然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。
来说都是机器自动操作，比如cnc
一般都能产生较高的效率。
虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，
沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，
本，而且还可以提高效率。
一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。
没有什么值得学知道了它拥有复杂的工艺在它看来，一毫米的错误可能就会一眨眼就过去了，但是留给我们很深刻主要学习到的一些知识以及由此得到的既要考虑印刷在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两一般不能大面积用色块，特别忌讳导致背面无法印刷。
印刷中纸的选用也工厂中mdf纸也是常用的材质之一。
很其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常，这对于工厂的加工gto印刷机和樱井印刷机。
起初我我初步认知了此类机器的有关知识，而许多工厂所采用的机器都比较先进，一般,立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，但是以后在和客户这对于工厂来说不但可以降低成有些客户在白身做完以后，油漆对印刷行业有进一步的了解，在设计时选择颜色就是第一大问题。
在加工方面，数控机结构清晰的样品。
没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
图1：
印刷设备：
图2：
再次，我们需洗了印前处理和印后加工。
印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。
而且我们学习了相应的操作步骤。
相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：
订口：
指书刊应订联部分的位置。
前口：
也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
天头：
书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
地脚：
书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
书背：
也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。
精装书背有圆和方背之分。
扉页：
衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。
有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：
切口出现凹凸不平的刀痕。
小页：
书帖中小于裁切尺寸的书页。
方背：
精装的一种。
书背平直且与封面封底垂直。
包角：
在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。
书槽：
又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。
针距：
锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。
针数：
锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。
最后我们学习了晒版与拼版。
晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。
晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。
只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。
晒版是制版与印刷的桥梁工序。
上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。
下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。
然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。
晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。
所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。
但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。
因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。
（图示）印刷工艺流程
一件印刷品的完成，无论采用哪一种印刷方法，一般要经过原稿的设计和选择，原版的制作，制版，印刷，印后加工等过程，其工艺流程如下：
【篇二：
参观印刷厂心得】
参观印刷厂心得
参观印刷厂心得一：
参观印刷厂观后感
一直以为印刷厂是这么样一种存在，一间厂房，一台印刷机，足以。
然而事实证明我的想法大错特错。
位于湖北日报社后面的楚天印务，袖珍的门面掩盖了它庞大的真面目，整个印刷厂内部错综复杂、巷道交错，多栋楼房连接在一起，由于印刷机的放置，楼层高度不一，因此，整个的参观过程感觉就是不停的上楼梯、下楼梯，从一条走廊到另一条走廊，如果没有人带路真的会在里面迷路。
话说最壮观的当属报纸印刷车间，多台机组并列的排放在那里，印刷成品的传送通道如钢铁巨龙般盘桓在天花板上，置身于该车间，真的如同身处巨兽体内一般。
由于我们去参观的时候该车间并没有在工作，所以没能看到报纸印刷的情景。
但看着那一卷卷一千公斤的纸张，看着那一条条连接着机器上下的狭窄楼梯，我们可以想象那些机器运转时的繁忙和震撼。
卷纸从机器的入口进入，走过四个机组，分别印上红黄绿黑四个颜色，成为了一张报纸，然后进入传送通道，经过天花板最终到达出口，整个过程及其迅速，其间机器轰鸣，工作人员上上下下，煞是忙碌。
在ctp室里看到了闻名已久的ctp，只是由于并没有运行，因此对整个机器的运行状况没有直观的感受，也没有亲眼看到ps版，颇为遗憾。
听工作人员介绍，ctp因为费用高昂，所以较少的出版社会采用这种方式。
楚天印务里有目前湖北省拥有的最先进的装订线，但同ctp一样，并没有运行，倒是看到了许多条普通装订线的工作流程。
先按顺序将需装订的纸张放置在传送带上，在装订处装订，而后还有切边设备，最后由人工捆-绑包裹。
根据装订线的不同，纸张放置这一环节既有人工完成的，也有机器完成的。
个人认为，虽然两种方式各有利弊，但是机器工作的效率会更胜一筹，但由于印刷设备昂贵，所以旧的机型不会被轻易抛弃，这也是该印刷厂内各种新旧机型并存、同时工作的原因，也正因如此，我们能看到最早的报纸印刷机，据介绍，这台印刷机至今仍在使用，但只能用于单色印刷。
参观过程中最令我惊奇的莫过于折纸机了，一直没有思考报纸杂志的折页究竟是怎么形成的，今日一见，恍然大悟。
折纸机上有一个卡尺，可以调整需折纸的位置。
但由于纸张的放置是人工的，因此很容易出现由于放置不妥产生的折纸错误，仅就我们参观这一环节短短的几分钟，就折错3张纸，若是有机器执行，可能错误率会更低。
总的来说，这次参观活动的收获颇丰，彻底改变了我对印刷厂的错误认识。
参观印刷厂心得二：
参观印刷厂心得体会（965字）
学校通知我们今天下午参观印刷厂，刚开始的时候我以为也没什么，不就是参观个印刷厂吗也没什么大不了的，因为在这之前我们就已经参观了学校的印刷厂，下午到学校门口集合，随着汽车的一路颠簸半小时后我不情愿的来到了想象中的印刷厂，哇！
这和我想象的完全不一样啊，跟我在学校见到的也根本不一样，几千万的印刷设备雄伟摆在我的面前，彻底改变了我对我的专业的厌烦。
一直以来我对我的专业是很不喜欢，认为一个印刷工人能有多大出息？
可事实不是这样井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。
走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。
参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。
看完印刷的每一部之后，我们接着就来到了我们这次参观的重点了，这也是我们的专业方面的，盒子的包装的制作。
盒子说起来就比书的制作过程要复杂了。
经过前面的发来的样版，在车间里的第一部就是要做模，就是我们所说的平面图吧，平面图也都是在一块木版上画出来，经过机器的划深，在木版上装上切割刀。
通过机器就能把一块打印好的图纸，切成一个个纸盒结构图。
这样就可以通过机器粘贴就出成品了，其步骤也像书的过程一样分的很精细。
在盒子的粘贴之前，有些盒子还要进行一道非常精准的程序，就像一般化装品的包装盒，都要进行烫金，就是在原有文字的基础上加上金色凹凸的效果，这样会显得高贵。
这也是一道非常消耗时候的一道程序，看看工人那熟练的技术真想上去实验两把，因为，每一个图纸都要非常的精准的对的上号，不然就成为处品了，一般来说这道程序也都要二到三小时。
而精装盒的外表还要像一些书的封面一样进行过胶处理，然后经过手工粘成盒子，这样就出来了产品。
这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。
上帝给你关上一道门也会为你打开一扇窗，人都是平等的，不需要别人的任何同情和施舍，自己的专业自己去闯，心有多大舞台就有多大，既然这个专业接受了你，你就要认真作好这个专业，我要为了我的梦想、我的将来努力奋斗！
参观印刷厂心得三：
看小记者参观报业印刷厂后的切身心得（979字）
当你每天走过报亭看到里面一沓沓的报纸时，有没有想过这些报纸是怎样制成的？
2月4日，参加小记者高能培训班的小记者们参观了济南日报报业集团印务发行中心，了解了报纸的整个印刷过程。
活动结
束后，不少小记者说大开眼界，还意犹未尽，要写体验后记。
下面，我们就来看看小记者们的采访心得体会吧！
参观济南日报印刷厂
星期一晚上，我们都市女报小记者团在老师的带领下，去参观济南日报印务中心。
我一听就有些好奇，为什么我们白天不去而晚上去呢？
带着好奇的心情，我开始了参观。
整个印刷厂的规模很大，有长约40米、宽20米的几间屋子组成。
在这几间屋子里摆放着大大小小的笨重的机器。
讲解员叔叔提醒我们不要超过地上的黄线，离着工作中的机器太近会有危险。
随后，我们开始观察印刷的整个过程。
原来印刷是要用4种颜色：
黑、黄、红和蓝。
一条长长的传送带，速度飞快的把报纸从机器中传了出去，站在旁边的工作人员熟练的把报纸摆放整齐，新一期的报纸就这样诞生了。
参观完济南日报报业集团印务发行中心，我的疑问全部解开了。
我们晚上来参观是因为报纸是晚上开始印刷，白天记者收集新闻，晚上把报纸印出来，这样大家才能在第二天早上看到最新的消息。
印刷厂都是浓浓的油墨味儿，工人还要忍受着这刺鼻的味道忙碌着。
通过这次体验，我意识到我们一定要爱护报纸，珍惜纸张，珍惜他人的劳动成果。
华山中心小学6.1徐秋诺
有趣的印刷厂
周一晚上，天气寒冷，都市女报的小记者们又聚在一起，我们坐着济南日报社的大巴车，去采访济南日报报业集团印务发行中心。
首先，我们跟随讲解员叔叔来到了排版车间，几位穿着工作服的工人，拿着刚排好版硬报纸，报纸是用蓝色和白色两种颜色印刷的。
把它们放在履带上，履带缓慢的把报纸一点一点的运送到一个机器里，机器再把所有的版都输送到电脑里，下一步就是按电脑里的版来印刷报纸啦。
接下来，我们来到印刷车间。
我看到了一个庞大的机器上面挂着一张重达500多斤的大纸，然后一个来自丹麦的高科技印刷机，刷刷地把报纸印刷出来了。
最后，经过一个机器时，纸张被切割开来，自动折叠成我们平时看到的报纸。
由工作人员把它们搬放到运输的卡车上，发送给卖报纸的小商贩手里。
这样，大家就可以在早上看到最新的报纸了！
望着这些报纸，我们目瞪口呆。
体会到叔叔阿姨们晚上工作的辛苦，以前我看完报纸就随手乱扔，从现在开始，我们一定要珍惜他们的劳动成果、珍惜每一份报。
参观印刷厂心得四：
参观印刷厂心得（419字）
伴着冬日暖阳，我们淳溪中心小学的南京日报小记者开始了加入以来的第一次采访活动。
我们来到印刷厂，看南京日报是怎样印刷出来的。
刚一走进去就闻到一股油墨味，只见纸库里的新闻纸一筒一筒的，听叔叔介绍，这是为了方便搬运，因为一筒足足1吨重，搬是搬不动的，但滚起来却省力多了。
要印刷了，只见叔叔们在一楼将纸筒推到机器里装好，二楼的一位叔叔拿着一块玻璃样的板放进机器里，按下按钮，机器就开始印刷了。
长长的白纸像箭一样，在机器间“嗖嗖”传递，字就印在长长的新闻纸上。
经过最后一个机器时，纸张被切割开来，自动折叠成我们平时看到的报纸。
整个过程根本不用人工，全是自动化完成，机器真能干，还能将多份报纸叠在一起，工人叔叔只要包装好就可以运走了。
望着这些报纸，我们目瞪口呆。
随着科技不断进步，我们也将祖先的印刷术更加发扬光大，1小时印出7万多份报纸，这在以前很难想象！
时间似飞箭，我们很快踏上归程，但我们心中充满喜悦，因为不但体验了科技的魅力，还增长了许多知识。
参观印刷厂心得五：
参观印刷厂心得（722字）
小朋友们，你们一定很喜欢看书吧？
可是你们知道书是怎样印刷出来的吗？
以前，我很喜欢看《蓝猫淘气三千问》这本书，其中一本介绍的是中国古代的四大发明，里面就有活字印刷术。
原来，很早以前，古代的人印书是把字都可刻在一块木板上。
后来，有个叫毕升的人，靠雕刻印刷度日，看到自己雕刻的木板，印完书后便被丢掉，非常心疼。
他想：
要是这些字能一个个拆下来就好了。
于是，他挖来胶泥，用水调匀夯实，再把胶泥反复揉合，做成一个个长方块，在每块上面刻一个阳文反手字。
刻好后，把这些泥字放进窑里，用火烧硬，泥活字就做好了。
然后是制版，在一块铁板上铺一层松香和蜡之类的东西，四周围上铁框。
在铁框内按照文章的字句、段落排列活字，排满一铁框后，就将铁板放到火上去烤。
烘烤时，用一块平板在排好的活字版上加压，把字面压平整。
冷却后，一块活字印版就制好了，就可以印刷了。
这就是古代的活字印刷术
前几天，我们参观了郑州的一家现代化的印刷厂。
现在科技很发达，也很方便，人们已经不用一个字一个字地排版了，而是直接用电脑排版了。
排好版，把胶片放在自动显影机上，这样上面就有字了，可这些还都是黑色的，也是透明的。
然后工作人员把这些胶片送到彩印车间，那里有四开四色印刷机，对开四色印刷机和对开八色印刷机。
有的人要问，这下该好了吧？
其实还没完，下面还有胶轮车间，也就是印刷车间。
那里的纸都是一大卷一大卷的，纸从入口进去后往上走，然后从出口出去，这样字就印上去了。
你可别小看这一大卷纸，它伸展开以后可达一万米呢！
然后就是装订车间，在这里把印刷好的纸订在一起，然后用程控裁割机把它们裁齐。
这样一本本书就做好了。
【篇三：
最新印刷业实习报告心得体会（可编辑word版）10页】
印刷业实习报告
【最新资料，word文档，可编辑修改】
我实习的第一个单位：
山西民峰正艺印务有限公司
第二个单位：
质量技术监督局
下面内容是我对实习单位的实习内容介绍及感想。
山西民峰正艺印务有限公司成立于2000年3月份，广泛用于专门从事软包装、食品药品、日化等行业公司拥有现代化软包装生产线、集研发、设计于一体，主要生产各种吸嘴自立袋、真空袋、高温蒸煮袋等产品，在2008年1已经通过gmd、qs等分别在吉尔斯斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦工厂正式投资设立公司，是一家经国家相关部门批准注册的企业。
我是在公司的质检部门，从事的岗位是质检员，我们的质检部门主要是：
㈠对原材料的进场、出场、各个车间的检查：
对于原材料我们对其检测宽度、长度、厚度、摩擦力、电晕值、拉力、外观等，误差只能小于3mm之内，如果合格了方可进厂，如果有一项不可用就要退回厂家，进厂的材料一般都有bopp、pe、pet、珠光膜等。
㈡对于车间：
在第一次进入车间的时候，一股刺鼻的味道传过来，当时我就有打退堂鼓的冲动，很是不习惯，我在想怎么能在这里工作下去呢？
一切对于我来说都是非常陌生的，工作环境不好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，但是还没有开始怎么能够放弃呢？
然后我咬牙，跟着师傅进入了车间，参观并且讲解了一下大致车间的概况。
所有的工序总共有：
印刷-复合-分切/段切-制袋，大致为四个间断，我主要负责个跟踪的是：
印刷车间和复合车间，因为只有前面控制范围严谨了后面的影响才不会太大了，我上的是12个小时的班，早夜班换班。
⑴对于印刷车间：
印刷车间的机器有：
“十色机，九色机、六色机”
在机器开始之前必须根据“生产任务单”在所有的产品内查找“工艺单”，看印刷的是什么产品，如果是印刷奇强洗洁精卷膜的话，用的印刷产品的原料搁置在机器的开始一端，然后在版房里寻找对应的版号，并且拿稀料进行擦拭干净，接着在库房内找对应的油墨，有时因为一些墨搁置时间久了就会拿来用，但是印刷出来的效果不会影响太大，通常的油墨有：
东昌无苯墨、利通原墨。
最后在稀料房内用车拉取稀料，稀料一般有：
“甲苯、乙丙醇、正丙酯、丁酮等”，在一切就绪之后把版全部安在机器上，把墨打开，把小纸条放在一边，按一定的比例加入稀料，用棒棍搅拌，在均匀之后用刀片蘸一点调好的墨在纸条上，用刀片刮开，然后看颜色和工艺单的样品所印刷的颜色是否一致，如果可以那么就不用再调试，如果不行就要重新加墨或者稀料，如果重新调整的话就要再工艺单上注明稀料的比例是多少？
如果有的墨是代替的那么也要在工艺单上备注用的什么墨？
在墨调试好之后，然后在库房去塑料纸，按照墨盘的大小进行剪切，并铺在墨盘中，加入已经调试好的墨，墨桶内放入泵，在泵头缠上一圈纱布（用丝袜代替）这样的作用是对墨进行搅拌，不然如果长时间不搅拌就会让墨干皮，如果卷进印刷产品中得话就会损失惨重，整卷都会报废的。
接着把裁截好的刮刀按
在机器上，刮刀的作用就是使得油墨在印刷材料上分布均匀，不会造成部分干版，然后按照工艺单调整好烘箱的温度、室内的温度、湿度、压力表、阻力表等。
然后开启机器，刚开始的速度是：
13-20m/s，因为要在机器试机过程中有什么的错误或者需要调整的地方，尤其是要看是否有版伤，如果有版伤的话就要换版，但是如果版伤不是太严重，出现版伤的地方也不是太明显，那么就可以使用，但是必须要通知制版商进行制版。
在调试好机器之后，首先印刷出来的卷头叫首件，截一个周期下来，在灯光下对照工艺单的样品进行对照，看有没有“版伤（版的问题，使用长时间被损坏、刀线（由于刮刀的问题，有异物）、落叶（版上的烙印）、qs认证的重影（重叠在一起）、冲样（一种颜色冲到别的颜色上）、刮样（颜色被刮刀刮开）等”如有出现这些问题就要通知带班长，并且进行调整不要让问题更严重，不然就会全部报废的，然后用尺子量一个周期是多少？
看与生产任务单是否一致。
并且要间断性的在套色仪进行查看，看有什么问题？
那么就可以正式的启动并开始印刷啦！
一卷料一般都是6000多米，大概在一个小时左右可以出来一卷半成品，在一卷料下来之后都要查看卷头并且留下卷头，然后放在称上看重量，在“转接卡”上填写：
“重量、产品名称、长度、材料厂家、材料的长度和宽度、带班长签字、第几个卷”如果有什么问题在备注下面注明，然后后续的工作就会发现就会提前剔除，或者处理，把转接卡贴在半成品上，方便后面的工作。
隔两个小时就要查看机器的动态，记录机器的各种值，用漏勺测量油墨的粘稠度，并且记录，如果和工艺单有差异就要调整，时间少就要加墨，时间长就要加稀料，出现什么异常就要及时通知，在半成品出来之后有的半成品需要在烘房中放置，有的24小时，有的36、48小时，烘房的温度根据产品而定，有的是45℃、55℃，烘房内放置一个温度表，一个湿度表，湿度表最高不能超过60％，如果超过也要进行调整，也是隔两个小时记录一次。
⑵复合车间：
复合车间的机器有：
无溶机、复合的作用就是对印刷车间生产出来的半成品进行加工，用胶水通过机器的高温把第一种材料与另一种材料粘合在一起，第一步也是按照“生产任务单“在库房拉取需要粘合的材料，再去办公室查找对应的”工艺单“根据工艺单选取要使用的胶水，最后再根据工艺单去胶辊房领取使用的胶辊常，在厂里常用的胶水有：
“菏泽精工、yh2978、然后按溶剂比例配入稀料，而后进行搅拌，用漏勺、秒表测量胶的粘稠度，看是否符合工艺单的要求，如果太稀了，需要加胶水、如果粘稠需要加稀料。
如果太稀的话就会出现很多的气泡，很容易跑版，如果太稠的话就会出现胶水不均匀。
这个调整完之后按照工艺单调试机器的压力、烘房温度、设定温度值、机器的速度等各种值，在复合的原料上架之前必须用配好的电晕液监测原料是否还有电晕？
因为有时候原料放置的时间久了，就有的原料没有电晕面，如果没有电晕的话就不能使用，还要检查原料是否完整？
是有有破口，如果破口小就割除一部分还可以使用，如果破口大，就要退回厂家。
因为如果有破口也使用的话就会造成在机器工作期间会断料、就要停机，中间的一部分就会浪费，就会不能使用啦！
隔两个小时记录一次，复合出来的半成品也要留下卷头，首件出来的话首先看复合的初黏力是否复合标准，如果一撕就开的话就是说明稀料太多，就要加胶水。
但是有的材料本身就是复合出来没有初粘力，所以都是因材料而异的。
有的材料是珠光膜的那种，是透明的
在一天的时间下来之后要在办公室进行交接，在交接的时候必须要向对方说明在着急上班期间跟踪的半成品有说明问题？
出现了什么样的状况？
要注意什么样的事项？
如果出现在半成品上，可以拿出卷头，在标记的地方给对方看，以便清晰的知道问题出在哪里？
在工作交接完之后去办公室记录每天的印刷和复合的半成品，记录每天换胶辊几次？
谁
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