汇城国际基础地下室施工方案.docx
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汇城国际基础地下室施工方案
汇成国际6＃综合楼
基础地下室
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部
2017年6月28日
汇成国际6＃综合楼
基础地下室施工方案
一、编制依据
1、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
1）、《地基与基础工程施工及验收规范》（JGJ50202-2002）
2）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
3）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
4）、《工程建设强制性条文》（2009版）
5）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
6）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
8）、《建筑工程资料管理规程》（jgj/t185-2009）
9）、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》标准公司环境/职业健康安全管理体系《手册》，《程序文件》
10）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
11）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
12）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）
13）、屋面工程质量验收规范GB50207-2012
14）、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
15）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
16）、建筑电气工程施工质量规范GB50303-2002
2、西安市关于建设工程的相关规定：
3、现场地质勘察报告；
4、本企业标准和管理手册；
5、本企业类似工程施工和管理经验；
6、西部建筑抗震勘察设计研究院提供的全套施工图。
二、工程概况
1、基本情况：
工程名称：
汇成国际6＃综合楼
工程地址：
西安市朱雀大街延伸段城南客运站（对面）东
建设单位：
西安汇发置业有限公司
设计单位：
西部建筑抗震勘察设计研究院
勘察单位：
西安工程地质勘测公司
监理单位：
陕西华信项目管理有限公司
施工单位：
中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部
2、工程设计概况：
1）、汇成国际6＃楼为商业.快捷酒店一类综合楼，地下1～3层，地上24层；其中商业6层，快捷酒店18层；建筑高度99.60m。
整个小区为一个整体，其中地下1层层高5.70m，地下2、3层车库层高分别为7.00和5.10米；地下1层～地上4层均为商业用房；层高分别为：
地上1层层高为5.4m，2～5层层高4.5m；6层层高5.1m；7～24层层高均为3.60m；总建筑面积30163.63m2。
2）、建筑工程等级：
一级，设计使用年限：
50年，建筑分类：
一类综合楼，耐火等级：
一级，屋面防水设计为两道设防，等级为I级，框架剪力墙结构，建筑抗震设防烈度：
八度。
3）、结构类型：
工程地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为甲级。
根据勘察报告本工程场地属于Ⅱ级自重湿陷性黄土场地。
根据上部建筑的不同，采用不同的地基处理及基础形式。
基坑开挖深度计算以汇城国际1#、2#楼为基准，所注标高为混凝土灌注桩打桩作业面标高，桩长度35.0m，灌注桩桩径700mm，试桩及锚桩桩身混凝土强度为C35；工程桩桩身混凝土强度为C30；总桩数为209根,桩端坐落于11层古土壤层，桩施工前应进行工艺性试，单桩竖向承载力特征值为3600KN。
外墙及分户墙为200厚非承重多孔砖,户内墙为加气200厚混凝土砖,卫生间为120厚多孔砖。
4）、场地条件及周边环境：
该工程位于西安市朱雀大街延伸段城南客运站（对面）东院内。
施工场地狭窄，周边开阔。
工程设计标高±0.000相当于绝对高程433.000（黄海），场地为自重湿陷性黄土场地。
5）、自然条件：
工程所属气候分区为寒冷B区。
1）、工程地质及水文条件（详见地质报告）。
2）、地形条件:
地形较为平坦。
3）、周边道路及交通条件：
交通较方便。
6）、工期:
首次计划：
2013年03月25日至2016年10月28日；本次计划：
2017年6月26日至2017年8月31日。
7）、质量要求:
合格
现场管理:
采用信息化施工技术按文明工地标准进行布置和管理
3、结构设计概况：
现浇钢筋混凝土结构部分：
1）、现浇结构混凝土强度等级：
现浇结构混凝土强度等级表
序号
构件名称及范围
柱墙
构件名称及范围
梁板
备注
六
号
综
合
楼
基础垫层
C15
梁柱节点与柱墙砼相同
基础承台、筏板
C40
基础顶板至九层
C50
C40
十层～十三层
C45
C40
十四层～十八层
C40
C35
十九层～大屋面
C35
C30
大屋面以上
C30
C30
楼梯全部同楼层结构
其它过梁构造柱等
C25
抗渗等级：
承台、筏板、地下室外墙及顶板、消防水池均为P8（0.8MPa）。
图纸设计要求钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d≥20时，宜采用机械连接接头。
2）、混凝土构件抗渗等级：
地下室底板，地下室外侧墙，地下水池，地下室顶板室外部分抗渗等级分别为P6～P8。
3）、钢筋工程：
主要采用HRB300、HRB400、HRB400。
未注明者均为Q235碳素结构钢B级。
钢筋使用前按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定进行检验。
4）、吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
5）、焊条:
E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板；E50系列用于焊接HRB335、HRB400热轧钢筋。
不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
6）、地下室外围防水保护层，原设计为MU10标砖防护墙，后变更为60㎜苯板防水保护层,回填为2：
8灰土；室内回填为素土。
4、建筑装饰概况：
本工程为一类建筑，耐火等级为一级。
地震设防烈度八度。
地下工程防水为一级,地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土，并在侧墙、底板和室外部分的顶板外侧做防水层。
屋面防水等级Ⅰ级，二道防水设防。
柔性防水层采用卷材和防水涂膜。
1）、砌体结构施工质量控制等级为B级。
工程外墙及分户墙采用非承重空心砖。
外墙及分户墙为200厚非承重多孔砖,户内墙为加气200厚混凝土砖,卫生间为120厚多孔砖。
具体做法见本施工组织设计P12页《表1.2.3-1建筑做法》。
2）、楼地面电梯厅、走廊过道：
铺设地砖砖，楼梯间：
铺设防滑地砖，设备用房、消防控制室均为：
水泥砂浆楼面，室内其它地面铺设地砖地面；
3）、外墙面玻璃幕墙及挂贴花岗石；内墙卫生间饰面釉面砖防水墙面，其余内墙均为混合砂浆墙面上刷一底两遍涂料；车库刷一底两白二道，车库内柱子、阳角1.5米以下用100×100塑料抱脚，并涂黄、黑反光警戒色。
4）、踢脚线材料及做法同相应部位地面。
5）、顶棚铝合金方格吊顶，其余均为一底两白内墙涂料顶棚。
6）、屋面分为上人屋面。
8）、甲、乙级防火门，防火卷帘，木质门，塑钢窗，幕墙窗，铝合金百页窗。
5、电气工程概况:
10/0.4KV变配电系统、电力系统、照明系统、防雷保护、安全措施及接地系统、火灾自动报警系统、人防工程。
变配电设备的安装倒运选择合适的运输通道，起吊钢丝绳的拴系，起吊速度严格按规范执行；严格按电缆头的制作工艺施工，对高压电缆头做好后须试验合格后才能安装；严格遵循调试程序，先单体，后整体，最后联校。
送电前必须编制送电试运行专题方案。
6、给排水、消防、暖通等概况：
1）、给排水系统：
包括室内外给排水。
2）、暖通系统：
包括所有的设备及管道安装。
3）、通风空调系统（含送风、排风）。
7、消防自动报警系统概况：
工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统保护等级按一级设置。
系统组成：
火灾自动报警系统、消防专用电话系统、消防联动控制系统、电梯运行监视控制系统、火灾应急广播系统、应急照明控制及消防系统接地。
三、施工部署：
1、项目管理部组织机构：
项目经理部设置原则：
采用项目管理法组织施工，建立以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时项目经理部在公司总部领导下，发挥企业的整体优势，高效组和，优化社会生产要素，严格按照以GB/T19002—TSO9002模式标准,建立的质量保证体系来运作，以实现本工程目标。
2、项目主要部门人员配备及其职责：
项目经理部设：
项目正副经理二名，施工总长两名（兼各栋号长），技术总负责一名，钢筋总工长一名、钢筋、木工工长各一名、混凝土工长二名，安装工长一名，质量员、安全员三名、采购员、资料员、试验员各一名。
1）、管理人员职责：
①、项目经理：
项目经理代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额全面完成建设任务。
按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。
②、技术总负责：
负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。
检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。
负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。
项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编写项目质量报表。
③、各施工工长：
编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。
3、施工进度计划、工艺流程、劳动计划安排：
1）、进度计划：
地上五层结构施工计划在2017年8月31日完成。
2）、基础及地下室施工工艺流程：
定位放线→验线→砼垫层→卷材防水→防水保护层→基础放线→绑扎基础钢筋→摸板安装→混凝土浇筑→地下室剪力墙钢筋绑扎→剪力墙支摸→剪力墙混凝土浇筑→顶板、梁支摸→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→外墙防水→防水保护墙砌砖→室内外回填土。
3）、基础施工劳动力计划安排：
基础施工期间，为了保质保量完成施工任务，必须保证充足的施工人员，按照施工组织设计，结合本工程实际及本地实际情况，钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和普工配合人员采用两班作业制，其它工种采用一班制。
按照工种不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。
各工种人员计划见下表：
序号
工种
人数
备注
1
砼工
30
2
砌筑工
10
3
钢筋工
50
4
木工
50
5
机械工
4
6
水、电工
15
7
普工及基坑维护
30
四、施工方案
1、测量放线：
1）、平面及高程控制网的建立：
依据甲方提供坐标及水准控制点，将±0.00m标高引至现场，建立四个±0.00m标高基准点供现场利用。
轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目部工程技术人员核对，合格后、报监理工程师复核。
2）、施工现场的测量放线：
（1）、建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。
根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。
基础放线依据建设单位给定楼房已知点的坐标K，将仪器架立于K点，测量无误后，将该点引至施工现场办公区入口可视通7＃楼横向处设点K1、K2，将仪器架立于K1点，观测K2并后视K1无误，将度盘调整到0º0´0˝，旋转90º，在南围墙上投一控制点，并在该点相反方向设后视点；用全站仪测量
、
、
、
各打一个控制桩，用混凝土保护设钢管围护标志。
作为工程施工定位和施工控制依据。
（2）、轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。
（3）、各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，控制轴线引入基坑后应先拉控制轴线间的距离，再拉开间的轴线，并填写基坑测量记录。
在一层浇筑砼顶板时，按预先确定好的平面控制点位置，预埋加工好的钢板，用经纬仪将轴线投射于钢板上，并在钢板上钻一小孔作为标志，用钢盖板保护起来，作为控制楼层轴线的依据。
（5）、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。
（6）、标高抄测采用S3型水准仪，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。
（7）、楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线。
（8）、所有测量仪器及器具定期由市以上专业技术检测单位鉴定，合格后方可使用。
3）、测量措施：
（1）、在监理的主持下，技术总负责会同勘察设计单位或者甲方现场做好交接桩手续，并将勘察院提供的定线报告表保管存档。
（2）、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。
（3）、测量放线遵循“先整体后局部”的原则，基坑测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量由勘测院提供H2点作为后视点，确定本工程±0.00，利用水准仪复核无误后再将此标高用红漆做好标志。
（4）、坚持测量复核、步步效核的原则，基础测量、高程测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。
平面控制除校核轴线间距离外还应检查对角线及90度直角。
（5）、测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。
（6）、特殊部位坚持用GJ2经纬仪投通线，
（7）、使用有检定证书的测量仪器时，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程；雨天、烈日下使用精密仪器测量，应打测伞以防误差。
2、钢筋工程：
1）、施工顺序：
熟悉图纸，绘制钢筋翻样图交钢筋工长审核下料制作画线绑扎支放垫块隐蔽验收。
因基础钢筋工作量大，计划各栋号分别投入钢筋工（制作、绑扎）30～50人加班分段流水作业，逐段完成基础钢筋的绑扎。
2）、施工工艺：
基础承台及底板钢筋的绑扎：
（1）、在基础钢筋绑扎前，对暗柱每个顶点用红漆做出标志，防止位移和遗漏，轴线按图纸编号，用红漆圈出醒目标志，基础底板钢筋沿底板满布，不进入与之平行的梁内，承台及底板下部钢筋在跨中连接，上部在支座锚固。
板内钢筋与标高不同时断开，底板上下网片之间设φ14间距800的支撑钢筋，底板上部钢筋及板底支座加筋不进入与之平行的梁内，由梁边50开始布置。
板底保护层采用30*50的花岗岩垫块，间距小于800mm。
轴线及暗柱、承台梁弹墨线，钢筋绑扎用铁红弹线，先绑底板底筋，短跨在下，长跨在上，再绑梁钢筋，后绑板上筋，短跨在上，长跨在下，后插暗柱及剪力墙钢筋。
（2）、剪力墙及暗柱钢筋深入板底且端部带有10cm平直段，箍筋弯钩长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度135度。
剪力墙拉钩长度及角度同箍筋，底部加强区拉钩为主筋间距的2倍，且梅花布置，剪力墙水平筋深入暗柱外皮且端部平直段为水平筋直径的15倍，剪力墙搭接接头不得大于50%，竖筋距暗柱边50mm开始布置。
（3）、连梁钢筋深入暗柱长度应按大于等于600及大于等于35倍钢筋直径两个指标考虑，以其中最大值选用。
暗梁与连梁同截面、同配筋时，暗梁代替连梁，截面及配筋不同时，暗梁与连梁搭接，暗梁及连梁两侧为剪力墙水平钢筋，拉钩同剪力墙。
（4）、钢筋接头不宜位于最大弯距处，同一截面有绑扎接头的钢筋总面积，不得超过钢筋总面积的25%，接头与接头之间距离不得小于1.3倍的锚固长度。
（5）、剪力墙宽度大于800时，应设梯子钢筋，用于控制水平筋间距及截面，同时也能控制保护层。
（6）、剪力墙及暗柱插筋绑扎前先将墙线吊在承台梁上部筋上，在顶面确定一个定位纵筋位置，并点焊在承台梁钢筋上，防止位移，然后按图纸设计插好剪力墙及暗柱钢筋，与其定位钢筋绑扎。
（7）、暗柱主筋在承台梁内设两道定位箍筋，为防止移位，上部及底部箍筋点焊在梁筋上。
（8）、剪力墙及暗柱插筋完成后，应对照图纸仔细校对规格、位置及数量无误后方可支模。
（9）、基础底板底筋及梁底钢筋保护层垫块采用40厚的花岗岩，剪力墙及暗柱、梁侧采用塑料定位卡，现浇板底采用塑料成品垫块，现浇板上部钢筋采用铁马镫，保护层间距应小于800mm。
（10）、现浇板钢筋先放短跨，后放长跨，受力筋必须全部绑扎，小于300mm的洞口，钢筋绕过洞口，大于300mm的洞口，应按图纸要求设置洞口加筋，加筋沿短跨深入支座，长筋一端支承在支座上，一端支承在与其垂直的洞口加筋上，并超出洞口边的长度大于等于35d。
（11）、现浇板钢筋绑扎顺序：
先确定预留孔洞及预埋线盒、清扫垃圾，弹线，绑扎底筋，预埋线管，绑扎面筋，支放垫块，支放马镫，按图纸要求配制线管上部钢筋，隐蔽验收签字，签写工序交接纪录，交下一道工序施工。
3）、钢筋质量保证措施：
（1）、原材料要求：
所有进场钢筋有出场质量证明书,每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准批量随机抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
（2）、钢筋的储存：
进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地台上，以避免污垢或泥土的沾污。
对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。
挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。
（3）、钢筋下料绑扎：
a、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
b、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。
c、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
d、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。
（4）、钢筋保护层：
采取垫块控制保护层厚度，根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许偏差范围内。
（5）、钢筋的验收：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
f、检查钢筋是否清洁。
（6）、允许偏差值项目：
网片长度、宽度：
±10mm；网眼尺寸：
±20mm；骨架宽度、高度：
±5mm骨架长度：
±10mm；间距：
±10mm；排距：
±5mm；箍筋、构造筋间距：
±20mm；梁保护层：
±5mm；板保护层：
±3mm。
3、模板工程：
1）、施工部署：
（1）、承台梁采用竹胶合板、对拉螺杆拉结、钢管架加固的施工方法。
（2）、因基础工作量大，各段分别计划投入木工40～60人昼夜分段流水作业，按时保质保量完成施工任务。
2）、施工工艺：
（1）、加固方法为：
12mm厚竹胶合板后钉木龙骨，竹胶板上用电钻打眼，穿φ12螺杆，用蝴蝶卡钢管拉固，保证砼截面。
（2）、模板支撑采用满堂钢管架支撑，上口、下口用水平杆保证模板顺直。
剪力墙采用12厚竹胶板配60*80的方龙骨，按结构尺寸进行拼装，次龙骨间距不大于350，用蝴蝶卡将两根钢管卡住，将φ12的钢筋加工防水螺栓，穿蝴蝶卡进行加固，螺栓间距不大于500，为保证钢管共同受力，在加固钢管外面与其垂直方向设间距800的通长钢管用扣件连接成整体，用斜撑将墙体撑直，所用的方木使用前，应上压刨刨平，保证薄厚统一，顶板在墙板拆模后，在室内搭好满堂脚手架，在剪力墙及暗柱伸出的钢筋上用红漆画好标高，拉好线绳，用螺旋丝杠调节高度，先放主龙骨，后放次龙骨，再钉竹胶板，跨度大于4米时，按L/300起拱，钢管立柱间距应小于等于800，每根立管必须与两根水平管连接，主次龙骨间距同剪力墙间距，厨房及卫生间标高比相对楼层建筑标高下降120mm，阳台比相对楼层建筑标高下降50mm。
（3）、模板在加工棚拼装。
模板拼装完成要仔细校对尺寸、形状是否符合图纸要求。
（4）、模板就位前钢筋必须绑扎完成，并挂好保护层定位卡及支好垫块，水电预埋应完成，并经过验收,基础承台梁侧模安装时为防止下落，在梁箍筋上焊接定位钢筋。
（5）、模板安装就位时，对拉螺杆应随时拼装随就位,钢管、扣件应拧紧上好。
（6）、模板安装加固完成后应仔细核对轴线、标高、位置、形状等应符合图纸设计及规范要求。
3）、质量要求：
（1）、模板的配件应严格检查，不合格的严禁使用。
模板应平整光洁，棱角方正，翘曲、凸凹不平着不得使用。
（2）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）、模板接缝不应漏浆，应拼缝严密，并粘贴胶带防止漏浆。
模板与砼接触面应清除干净并刷脱模剂，脱模剂不得接触钢筋。
（4）、模板工程允许偏差：
轴线位移：
5mm；标高：
±5mm；截面尺寸：
+4mm、-3mm；垂直度：
3mm：
相邻两板高低差：
2mm；表面平整度：
5mm；
4）、模板拆除：
（1）、砼强度达到能使其表面及棱角不因拆除模板受损坏时，可拆除梁侧模，以目前气温，拆摸时间应在24h以上。
（2）、承台梁侧模拆除时，应先拆除支撑及满堂架，先搭的后拆，后搭的先拆。
并及时将拆下的钢管、扣件等归堆并吊运出基坑。
（3）、拆完支撑架后可拆除承台帮模，拆除时应防止损伤砼棱角，并应注意安全，防止砸伤操作人员，拆除的模板等物应及时清运。
4、砼工程：
1）、施工部署：
（1）、主要机具：
本工程采用商品砼，故需砼泵车、砼运输车辆、插入振捣器等。
（2）、作业条件：
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线材等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且各工种工序交接手续齐全。
（3）、施工顺序：
为防止底板在浇筑梁时砼外溢，所以浇筑时先浇筑底板砼后停止，待底板砼坍落度较小快达到初凝但未初凝时，再浇筑基础梁上部砼。
2）、施工工艺：
（1）、工艺流程：
作业准备下达砼浇灌令商品砼运输商品砼泵送砼浇筑振捣拆除养护。
3）、作业准备：
浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污等清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，木模板应浇水湿润。
（1）、砼浇筑与振捣的一般要求：
（2）、浇筑砼时分段分层进行连续进行，浇筑高度应要根据结构特点、钢筋疏密决定，如基础底板浇筑时，先浇筑到承台梁底，待砼稍能负起上部砼时，再进行上部砼的浇筑，以形成底板不在上溢砼。
（3）、使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，间距不大于400，
逐点移动，不得漏振，作到均匀振实，浆液流动，石子下沉，不返气泡，振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量控制在已浇筑砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等，有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。
（6）、施工缝浇灌前将接槎处软弱砼或松动石子清除，用水冲干净，然后铺10-15mm与砼同等级的水泥砂浆再正式浇灌，并仔细浇捣密实，使其
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