钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底.docx
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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
一、编制目的
明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等,指导、规范作业施工,以保证施工安全、施工质量和环境保护。
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二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2010年版)
《京沈施桥-164》
《京沈桥通-16》
《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》
三、技术要求
3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种,桩身纵向配筋分为通长。
3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋,施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。
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3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。
3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装,沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块,沿桩身均匀分部,垫块为圆形,半径为7.5cm,与桩身混凝土同号,圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。
混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。
确保钢筋笼均匀对称于桩孔后,方可灌注混凝土残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
四、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
主要施工程序为。
施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
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4.2工艺流程
平整硬化、大棚搭设
↓
台模、模具放样施工
↓
钢筋检验、实验、报验
→
钢筋放样、下料
↓
声测管报验、安装
→
钢筋笼分节加工
--→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节焊接连接
--→
焊接质量检验、报检
↓
吊放最后一节并定位
桩长大于L≥15m长加工流程图
五、施工要求
5.1钢筋储存
5.1.1钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
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5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于100mm,应加以遮盖。
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5.1.3检验合格的判定标准:
如有一个试样一项指标不合格,则应另取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。
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5.2钢筋的除锈
5.2.1加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
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5.2.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
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5.3钢筋配料整形
5.3.1配料单编制:
钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪,牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉清强度一般要降低10﹪~15﹪,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
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5.4钢筋下料
5.4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。
5.4.2钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断,对直径40mm以上的钢筋,可用氧乙块焰切断。
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在钢筋切断前,现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
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5.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料。
后断短料,一减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
5.4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
5.5钢筋的弯曲成型
5.5.1加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用摇扳子每次弯4~8根直径8mm以下钢筋,或用扳铁扳和扳子。
可弯直径32mm以下钢筋,当弯直径28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;较粗钢筋。
可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
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钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
箍筋的末端应作弯钩,当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的120倍。
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六、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm。
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6.1钢筋的连接接头
6.1.1焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
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6.1.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
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6.1.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头。
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6.2钢筋笼加工成型
6.2.1加工钢筋笼胎具:
用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢,槽钢间距50cm左右,之间用钢筋或角钢焊接;底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板,厚不小于0.5mm;在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置;在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具,弧形板采用10mm钢板,弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置,弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽,校正无误后与底梁焊接。
将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧,按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧,如此往复,直至全部焊完。
滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时,每焊完三分之一弧至下一段弧时,要与大样板上的主筋位置核对,焊完后,核对无误,可成批加工。
具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
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6.2.2钢筋笼加工场地分节制作,根据具体吊装能力确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行,严禁随意、私自更改制作方式。
下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标时排放。
钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
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6.2.3螺旋筋的安装
螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密。
防止离鼓,采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上,然后用绑丝绑扎。
钢筋绑扎采用18~22号铁丝,绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式,每一扎均要勒紧。
螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
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6.2.4加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋底面以上10cm,中间部分自上而下每2m一道,零数可在最下二段平均分配,但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋。
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6.3钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。
6.4钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直。
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6.5钢筋笼下沉与连接
6.5.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法,已插入的钢筋笼,利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态,上下两段对中使其成为一条直线后,找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度,调整完成后进行临时焊接,焊缝长度为10d。
焊接时间不超过2h,必要时,采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗,严禁漏焊。
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6.5.2两节钢筋笼连接时,50﹪的钢筋接头需错开,错开长度不小于35d,并不小于50cm。
连接时,上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后,按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后,拔掉承托用的钢管或型钢,继续沉放钢筋笼,为避免钢筋笼撞孔壁,要缓慢沉放,并将吊索置于钢筋笼轴线上,不使其摇晃。
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6.5.3钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。
垫块对称布置且每圈不少于4处,竖向没2m布置一道。
检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。
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在钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形。
露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。
在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈,每圈不少于四4个,保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。
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6.5.4钢筋笼入孔吊环必须保证4根,要根据控制平台标高位置,准确计算并确定长度及焊接位置,确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
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七、综合接地设施安装
每根桩设置1根最通长的主钢筋作为接地钢筋,并在制作钢筋笼时用红油漆标志,并采用包裹保护措施,桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接,采用双面焊,长度不小于10d。
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八、质量控制及检验
8.1质量控制
8.1.1钢筋原材料质量:
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。
8.1.2钢筋接头质量:
钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
8.1.3钢筋笼主筋间距:
严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。
8.1.4钢筋笼保护层厚度:
按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。
确保桩体保护层符合设计要求。
8.1.5钢筋笼标高和平面定位:
钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
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8.1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求,且在使用过程中严禁损坏涂层。
8.1.7遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠。
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8.1.8钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。
8.1.10钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。
8.2质量检验
8.2.1主控工程
1钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段(图9.2.1-1)釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图9.2.1-2)。
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弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图9.2.1-3)谚辞調担鈧谄动禪泻類。
用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做成不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩(图9.2.1-4);弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍。
有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
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图9.1.2-1180○弯钩图9.1.2-2直角形弯钩
2钢筋连接
1)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
2)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求。
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钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1﹪
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径(mm)
检验数量:
施工单位全部检查。
九、安全及环保要求
9.1安全要求
9.1.1基本作业及技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。
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现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。
钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。
钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
9.1.2用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
十、环保要求
10.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。
10.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。
10.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
10.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
十一、本次交底如有不明之处,请及时与技术室联系。
附:
钢筋布置图及数量表